一种便于安装的方钢龙骨的制作方法

本实用新型涉及方钢龙骨技术领域，具体来说，涉及一种便于安装的方钢龙骨。

背景技术：

方钢龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。原有的轻钢龙骨不便于安装，龙骨与副龙骨之间的连接工具大都采用螺栓等方式进行固定，结构复杂，连接时需要用到很多工具，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于安装的方钢龙骨，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于安装的方钢龙骨，包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨的顶端开设有条形槽一，所述条形槽一的内部设置有若干u型连接套，所述u型连接套的内部设置有卡槽，所述u型连接套的两侧分别均穿插有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆与所述u型连接套之间通过复位弹簧相配合连接，所述活动伸缩杆的一端设置有位于所述卡槽内部的卡头，所述副龙骨的底端开设有条形槽二，所述条形槽二的内部设置有与所述u型连接套相匹配的连接头，所述连接头的底端设置有限位卡头，所述限位卡头与所述连接头之间形成与所述卡头相匹配的限位卡槽。

进一步的，所述主龙骨上套设有若干固定套，所述固定套的顶端设置有拉筋。

进一步的，所述主龙骨一侧的顶端和所述副龙骨一侧的底端分别均设置有若干限位孔，所述限位孔的内部设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述活动伸缩杆远离所述卡头的一端设置有拉绳。

进一步的，所述活动伸缩杆上设置有位于所述u型连接套一侧内部的限位板。

进一步的，所述u型连接套顶端的两侧和所述副龙骨底端的两侧分别均设置有缓冲垫片。

进一步的，所述条形槽二内部两侧的顶端分别均设置有限位滑槽，所述连接头两侧的顶端分别均设置有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块。

本实用新型的有益效果为：通过设置由主龙骨、副龙骨、条形槽一、u型连接套、卡槽、活动伸缩杆、复位弹簧、卡头、条形槽二、连接头、限位卡头、限位卡槽、固定套、拉筋、限位孔、锁紧螺栓、拉绳、限位板、缓冲垫片、限位滑槽和限位滑块构成的便于安装的方钢龙骨，从而便于对方钢龙骨进行安装，安装方便，无需采用额外的附件进行固定，结构合适，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于安装的方钢龙骨的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于安装的方钢龙骨的局部结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图。

图中：

1、主龙骨；2、副龙骨；3、条形槽一；4、u型连接套；5、卡槽；6、活动伸缩杆；7、复位弹簧；8、卡头；9、条形槽二；10、连接头；11、限位卡头；12、限位卡槽；13、固定套；14、拉筋；15、限位孔；16、锁紧螺栓；17、拉绳；18、限位板；19、缓冲垫片；20、限位滑槽；21、限位滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于安装的方钢龙骨。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的便于安装的方钢龙骨，包括主龙骨1和副龙骨2，所述主龙骨1的顶端开设有条形槽一3，所述条形槽一3的内部设置有若干u型连接套4，所述u型连接套4的内部设置有卡槽5，所述u型连接套4的两侧分别均穿插有活动伸缩杆6，所述活动伸缩杆6与所述u型连接套4之间通过复位弹簧7相配合连接，所述活动伸缩杆6的一端设置有位于所述卡槽5内部的卡头8，所述副龙骨2的底端开设有条形槽二9，所述条形槽二9的内部设置有与所述u型连接套4相匹配的连接头10，所述连接头10的底端设置有限位卡头11，所述限位卡头11与所述连接头10之间形成与所述卡头8相匹配的限位卡槽12。

借助于上述技术方案，通过设置由主龙骨1、副龙骨2、条形槽一3、u型连接套4、卡槽5、活动伸缩杆6、复位弹簧7、卡头8、条形槽二9、连接头10、限位卡头11、限位卡槽12、固定套13、拉筋14、限位孔15、锁紧螺栓16、拉绳17、限位板18、缓冲垫片19、限位滑槽20和限位滑块21构成的便于安装的方钢龙骨，从而便于对方钢龙骨进行安装，安装方便，无需采用额外的附件进行固定，结构合适，使用方便。

实施例二：

如图1-3所示，所述主龙骨1上套设有若干固定套13，所述固定套13的顶端设置有拉筋14，所述主龙骨1一侧的顶端和所述副龙骨2一侧的底端分别均设置有若干限位孔15，所述限位孔15的内部设置有锁紧螺栓16，所述活动伸缩杆6远离所述卡头8的一端设置有拉绳17，所述活动伸缩杆6上设置有位于所述u型连接套4一侧内部的限位板18，所述u型连接套4顶端的两侧和所述副龙骨2底端的两侧分别均设置有缓冲垫片19，所述条形槽二9内部两侧的顶端分别均设置有限位滑槽20，所述连接头10两侧的顶端分别均设置有与所述限位滑槽20相匹配的限位滑块21。

从图1-3中可以看出，所述主龙骨1上套设有若干固定套13，所述固定套13的顶端设置有拉筋14，所述主龙骨1一侧的顶端和所述副龙骨2一侧的底端分别均设置有若干限位孔15，所述限位孔15的内部设置有锁紧螺栓16，所述活动伸缩杆6远离所述卡头8的一端设置有拉绳17，所述活动伸缩杆6上设置有位于所述u型连接套4一侧内部的限位板18，所述u型连接套4顶端的两侧和所述副龙骨2底端的两侧分别均设置有缓冲垫片19，所述条形槽二9内部两侧的顶端分别均设置有限位滑槽20，所述连接头10两侧的顶端分别均设置有与所述限位滑槽20相匹配的限位滑块21，对于固定套13、拉筋14、限位孔15、锁紧螺栓16、拉绳17、限位板18、缓冲垫片19、限位滑槽20和限位滑块21的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将u型连接套4移动至条形槽一3内部适当的位置，将连接头10移至条形槽二9内部适当的位置，然后压动副龙骨2，使得连接头10与u型连接套4卡紧即可，然后通过锁紧螺栓16对连接头10移至条形槽二9进行固定，避免造成其移位，拆卸时，拉动拉绳17，将副龙骨2向上提动即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由主龙骨1、副龙骨2、条形槽一3、u型连接套4、卡槽5、活动伸缩杆6、复位弹簧7、卡头8、条形槽二9、连接头10、限位卡头11、限位卡槽12、固定套13、拉筋14、限位孔15、锁紧螺栓16、拉绳17、限位板18、缓冲垫片19、限位滑槽20和限位滑块21构成的便于安装的方钢龙骨，从而便于对方钢龙骨进行安装，安装方便，无需采用额外的附件进行固定，结构合适，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。