一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备的制作方法

本实用新型涉及压塑设备技术领域，具体为一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备。

背景技术：

陶瓷制品自动化泥胚压塑设备是使用人工将泥料扔入模具内，然后人工将模具用吊车搬运到特定的位置定位。最后人工用力下压一个带有设计好形状挡板的一端固定的扳杆，这样扳杆上的挡板就能均匀挂起模具中的泥料使其贴合模具内壁，一段时间后待内部泥料完整贴合到内壁上后就可以拿开扳杆，运走带泥胚的模具，但是现有的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，不便于定量投料，需要使用吊机协助工人进行作业，作业效率低下，订单大时会直接造成吊机和劳作人员的紧缺；

第二，传统的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，用扳杆压塑泥料的时候，需要耗费较长时间，且人工难以长时间保持恒力来进行压塑，挤压力度不一直接导致泥胚在模具内壁的贴合厚度的不一致，影响生产质量；

第三，传统的一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，人工对泥料和模具的搬运强度很大，每天需要搬运的数量相当大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，以解决上述背景技术中提出的不便于定量投料，不便于保持恒力来进行压塑和不便于搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括压塑机构、投料机构、预设底座和传送机构，所述预设底座顶端的一侧固定连接有防护壳体，且防护壳体的内部中间位置处设置有压塑机构，所述预设底座顶端的另一侧固定连接有投料机构，所述预设底座的内部中间位置处设置有传送机构，且传送机构的顶端设置有预设模具。

优选的，所述压塑机构的内部依次设置有预设滑槽、预设滑块、第一伺服电机、预设螺纹杆、预设螺纹滑块和压制块，第一伺服电机的底端固定连接有预设螺纹杆，且预设螺纹杆的底端设置有预设螺纹滑块，预设螺纹滑块的底端固定连接有压制块。

优选的，所述预设螺纹滑块的两侧固定连接有预设滑块，且预设滑块的一端设置有预设滑块与预设滑块相互配合的预设滑槽，且预设滑块和预设滑槽均延预设螺纹滑块的中轴线对称分布。

优选的，所述投料机构的内部依次设置有旋转电机、输送管道、启闭滑槽、启闭滑块和储料仓，旋转电机的一侧固定连接有启闭滑块，且启闭滑块的一侧设置有与启闭滑块相互配合的启闭滑槽，启闭滑槽的顶端设置有储料仓，启闭滑槽的底端固定连接有输送管道。

优选的，所述预设底座的底端固定连接有支撑脚，且支撑脚延预设底座的中轴线对称分布。

优选的，所述传送机构的内部依次设置有传动转子、传动皮带和第二伺服电机，第二伺服电机的一侧固定连接有传动转子，且传动转子的顶端和底端设置有传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷制品自动化泥胚压塑设备不仅实现了便于定量投料，实现了保持恒力来进行压塑，而且实现了便于搬运泥料：

(1)通过预设底座一侧的投料机构达到使得装置能够定量放入泥料，投料机构的工作原理是通过控制箱启动旋转电机使得启闭滑块在启闭滑槽内左右滑动控制流通，使得储料仓内的泥料通过输送管道落入底端的预设模具中；

(2)通过预设底座顶端一侧的压塑机构使得压合力度由电力系统进行控制，可以保持恒定力度对预设模具中的泥料进行压塑作业，使得泥料均匀的等厚的分布在预设模具内，提高了产品的质量，压塑机构的工作原理是通过控制箱启动第一伺服电机使得预设螺纹滑块延预设螺纹杆上下滑动，预设滑槽和预设滑块的作用是限位；

(3)通过预设底座内部的传送机构达到使用机械力代替人力搬运泥料的作用，大大减少人工的作业强度，并且极大的提高了生产效率，可以将模具直接运送到指定位置并定位，传送机构的工作原理是通过控制箱启动第二伺服电机，第二伺服电机带动传动转子转动，传动转子带动顶端的传动皮带移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的传送机构局部示意图。

图中：1、防护壳体；2、压塑机构；201、预设滑槽；202、预设滑块；203、第一伺服电机；204、预设螺纹杆；205、预设螺纹滑块；206、压制块；3、投料机构；301、旋转电机；302、输送管道；303、启闭滑槽；304、启闭滑块；305、储料仓；4、预设模具；5、预设底座；6、支撑脚；7、传送机构；701、传动转子；702、传动皮带；703、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷制品自动化泥胚压塑设备，包括压塑机构2、投料机构3、预设底座5和传送机构7，预设底座5顶端的一侧固定连接有防护壳体1，且防护壳体1的内部中间位置处设置有压塑机构2；

压塑机构2的内部依次设置有预设滑槽201、预设滑块202、第一伺服电机203、预设螺纹杆204、预设螺纹滑块205和压制块206，第一伺服电机203的底端固定连接有预设螺纹杆204，第一伺服电机203的型号可为edsmt-2t，预设螺纹杆204的底端设置有预设螺纹滑块205，预设螺纹滑块205的底端固定连接有压制块206，预设螺纹滑块205的两侧固定连接有预设滑块202，且预设滑块202的一端设置有预设滑块202与预设滑块202相互配合的预设滑槽201，且预设滑块202和预设滑槽201均延预设螺纹滑块205的中轴线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过预设底座5顶端一侧的压塑机构2使得压合力度由电力系统进行控制，可以保持恒定力度对预设模具4中的泥料进行压塑作业，使得泥料均匀的等厚的分布在预设模具4内，提高了产品的质量，压塑机构2的工作原理是通过控制箱启动第一伺服电机203使得预设螺纹滑块205延预设螺纹杆204上下滑动，预设滑槽201和预设滑块202的作用是限位；

预设底座5顶端的另一侧固定连接有投料机构3，投料机构3的内部依次设置有旋转电机301、输送管道302、启闭滑槽303、启闭滑块304和储料仓305，旋转电机301的一侧固定连接有启闭滑块304，旋转电机301的型号可为y90s-2，启闭滑块304的一侧设置有与启闭滑块304相互配合的启闭滑槽303，启闭滑槽303的顶端设置有储料仓305，启闭滑槽303的底端固定连接有输送管道302；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过预设底座5一侧的投料机构3达到使得装置能够定量放入泥料，投料机构3的工作原理是通过控制箱启动旋转电机301使得启闭滑块304在启闭滑槽303内左右滑动控制流通，使得储料仓305内的泥料通过输送管道302落入底端的预设模具4中；

预设底座5的内部中间位置处设置有传送机构7，传送机构7的内部依次设置有传动转子701、传动皮带702和第二伺服电机703，第二伺服电机703的一侧固定连接有传动转子701，第二伺服电机703的型号可为mr-j2s-10a，传动转子701的顶端和底端设置有传动皮带702；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过预设底座5内部的传送机构7达到使用机械力代替人力搬运泥料的作用，大大减少人工的作业强度，并且极大的提高了生产效率，可以将模具直接运送到指定位置并定位，传送机构7的工作原理是通过控制箱启动第二伺服电机703，第二伺服电机703带动传动转子701转动，传动转子701带动顶端的传动皮带702移动；

预设底座5的底端固定连接有支撑脚6，且支撑脚6延预设底座5的中轴线对称分布，且传送机构7的顶端设置有预设模具4；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，支撑脚6延预设底座5对称分布的结构使得装置更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过预设底座5一侧的投料机构3达到使得装置能够定量放入泥料，投料机构3的工作原理是通过控制箱启动旋转电机301使得启闭滑块304在启闭滑槽303内左右滑动控制流通，使得储料仓305内的泥料通过输送管道302落入底端的预设模具4中。

之后，通过预设底座5顶端一侧的压塑机构2使得压合力度由电力系统进行控制，可以保持恒定力度对预设模具4中的泥料进行压塑作业，使得泥料均匀的等厚的分布在预设模具4内，提高了产品的质量，压塑机构2的工作原理是通过控制箱启动第一伺服电机203使得预设螺纹滑块205延预设螺纹杆204上下滑动，预设滑槽201和预设滑块202的作用是限位。

最后，通过预设底座5内部的传送机构7达到使用机械力代替人力搬运泥料的作用，大大减少人工的作业强度，并且极大的提高了生产效率，可以将模具直接运送到指定位置并定位，传送机构7的工作原理是通过控制箱启动第二伺服电机703，第二伺服电机703带动传动转子701转动，传动转子701带动顶端的传动皮带702移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。