一种锯片可快速锁紧的切石机的制作方法

本实用新型涉及切石机技术领域，具体涉及一种锯片可快速锁紧的切石机。

背景技术：

目前石材加工基本采用切石机，通过将锯片安装在主轴上，由主轴带动锯片快速旋转切割石材，传统切石机一般通过在主轴上螺接锁紧螺母将锯片锁紧安装在主轴上，但锁紧螺母的锁紧操作，需要一直螺旋锁紧螺母，安装耗时长，效率低，并且，螺旋锁紧螺母需要使用较大力矩，才能保证锁紧，劳动强度大，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可大幅度降低安装劳动强度，并且安装效率高的锯片可快速锁紧的切石机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种锯片可快速锁紧的切石机，包括机座、主轴、锯片、锁紧螺母以及顶紧装置，主轴的一端与机座连接，锁紧螺母螺接在主轴另一端的端部，所述锯片套设在主轴上，所述顶紧装置套设在主轴上且位于锁紧螺母与锯片之间，所述顶紧装置包括本体和顶紧件，所述本体上设有用于穿设主轴的安装孔，本体内还设有沿所述安装孔轴向延伸设置的活塞腔，所述顶紧件的一端滑动安装在活塞腔内，顶紧件的另一端伸出活塞腔外，所述顶紧件在活塞腔内沿安装孔的轴向方向移动以在轴向上顶紧锯片将锯片锁紧在主轴上。

进一步地，为了补偿锁紧螺母与顶紧装置之间的间隙，并保护顶紧装置的表面不受锁紧螺母擦伤，分散锁紧螺母与顶紧装置之间的压力；所述主轴上还套设有位于锁紧螺母与顶紧装置之间的垫圈。

进一步地，为了形成在活塞腔内运动的结构以及用于顶紧轴件上其他零件的结构；所述顶紧件包括活塞和顶紧部，所述活塞滑动设于活塞腔内且所述活塞与活塞腔内壁密封连接。

进一步地，为了保证顶紧部稳定顶紧，均匀施力于轴件上的其他零件；所述顶紧部呈环状结构，且顶紧部与本体同心设置，顶紧部的内径与本体的内径相同，顶紧部的外径与本体的外径相同。

进一步地，为了保证活塞腔与活塞的形状相适应，通过活塞在活塞腔内的运动带动整个顶紧件运动；所述活塞腔为一侧具有开口的环形槽，所述活塞为与环形槽形状相适应的环状结构。

进一步地，为了通过向活塞腔内输入和输出液压油，并控制液压油的输入输出，以控制顶紧部对其他部件的顶紧力度；所述本体上设有进出油孔，本体内设有用于将进出油孔连通至活塞腔的油道，所述本体内还设有用于控制油道通断的截止机构。

进一步地，为了形成连通进出油孔和油腔的油道，并降低油道的加工难度；所述油道包括依次连通的第一油道、第二油道以及第三油道，所述第一油道的另一端与进出油孔相通，所述第三油道的另一端与活塞腔相通，所述第二油道沿安装孔径向设置，所述第一油道和第二油道在水平面上相垂直，所述第三油道和第二油道在竖直面上相垂直，所述本体上设有用于加工第一油道的工艺孔，所述工艺孔由第一油道轴向向外延伸设置。

进一步地，为了控制第一油道和第二油道的通断，进而控制油道的通断，同时，降低油道和截止孔的加工难度；所述截止机构包括堵头，所述本体上设有由第二油道轴向向外延伸设置的截止孔，所述堵头设于截止孔内以控制第一油道和第二油道的通断。

进一步地，为了控制堵头移动，进而控制第一油道和第二油道的通断；所述堵头包括用于封堵第一油道和第二油道的锥形密封部和驱动杆，所述截止孔的内壁上设有内螺纹，所述驱动杆上设有与内螺纹螺纹配合以驱动锥形密封部在截止孔内轴向移动的外螺纹。

进一步地，为了通入液压油，并实现管路接头的可拆卸；所述进出油孔上设有管路接头，所述管路接头包括固定接头和活动接头，所述固定接头固定安装在进出油孔上，固定接头的轴向长度小于进出油孔的轴向深度，所述活动接头通过螺母盖与固定接头可拆装连接。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型创造性的设计一款可穿设在主轴上的顶紧装置，通过顶紧装置自身轴向上长度的变化来涨紧锯片，相对传统采用锁紧螺母锁紧锯片的结构需要耗费较长时间，本实用新型可实现切石机锯片的快速锁紧，安装更简便，锁紧时，向活塞腔内通入液压油，驱动顶紧部伸出，当锯片发生松动时，可继续向活塞腔内通入液压油，加长顶紧部伸出距离，调整完后，驱动堵头向内运动堵住油道，保持顶紧部的伸出距离不变，实现快速顶紧功能。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶紧装置的结构示意图；

图3为顶紧装置的半剖示意图；

图4为油道的结构示意图。

图中：1-机座；2-主轴；3-锯片；4-锁紧螺母；5-顶紧装置；51-本体；510-安装孔；511-活塞腔；512-进出油孔；513-第一油道；514-第二油道；515-第三油道；516-工艺孔；517-截止孔；52-顶紧件；520-活塞；521-顶紧部；522-环形沟槽；6-堵头；61-锥形密封部；62-驱动杆；7-管路接头；71-固定接头；72-活动接头；73-螺母盖；8-垫圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种锯片可快速锁紧的切石机，包括机座1、主轴2、锯片3、锁紧螺母4以及顶紧装置5，主轴2的一端与机座1连接，锁紧螺母4螺接在主轴2另一端的端部，所述锯片3套设在主轴2上，所述顶紧装置5套设在主轴2上且位于锁紧螺母4与锯片3之间，所述顶紧装置5包括本体51和顶紧件52，所述本体51上设有用于穿设主轴2的安装孔510，本体51内还设有沿所述安装孔510轴向延伸设置的活塞腔511，所述顶紧件52的一端滑动安装在活塞腔511内，顶紧件52的另一端伸出活塞腔511外，所述顶紧件52在活塞腔511内沿安装孔510的轴向方向移动以在轴向上顶紧锯片3将锯片3锁紧在主轴2上。

在本实施例中，为了补偿锁紧螺母4与顶紧装置5之间的间隙，并保护顶紧装置5的表面不受锁紧螺母4擦伤，分散锁紧螺母4与顶紧装置5之间的压力；所述主轴2上还套设有位于锁紧螺母4与顶紧装置5之间的垫圈8。

在本实施例中，为了形成在活塞腔511内运动的结构以及用于顶紧轴件上其他零件的结构；所述顶紧件52包括活塞520和顶紧部521，顶紧部521设于活塞腔511外部，所述活塞520滑动设于活塞腔511内且所述活塞520与活塞腔511内壁密封连接；这里活塞腔511、活塞520和顶紧件52可以具有多个，多个活塞腔511均匀环设在安装孔510外周，活塞520设于活塞520内，并从活塞腔511内伸出与顶紧部521连接，通过活塞520的运动驱动顶紧部521顶紧外部零件。

在本实施例中，为了保证顶紧部521稳定顶紧，均匀施力于轴件上的其他零件；本体51呈圆筒状，所述顶紧部521呈环状结构，且顶紧部521与本体51同心设置，顶紧部521的内径与本体51的内径相同，顶紧部521的外径与本体51的外径相同，顶紧部521背向活塞520一侧的端面上设有环形沟槽522，形成摩擦力，增加锁紧力；这里活塞腔511和活塞520可以具有多个，多个活塞腔511均匀环设在安装孔510外周，活塞520设于活塞腔511内，并从活塞腔511内伸出与顶紧部521连接，通过活塞520的运动驱动顶紧部521移动顶紧外部零件。

在本实施例中，为了保证活塞腔511与活塞520的形状相适应，通过活塞520在活塞腔511内的运动带动整个顶紧件52运动；所述活塞腔511为一侧具有开口的环形槽，所述活塞520为与环形槽形状相适应的环状结构。

在本实施例中，为了通过向活塞腔511内输入和输出液压油，并控制液压油的输入输出，以控制顶紧部521对其他部件的顶紧力度；所述本体51上设有进出油孔512，本体51内设有用于将进出油孔512连通至活塞腔511的油道，所述本体51内还设有用于控制油道通断的截止机构。

在本实施例中，为了形成连通进出油孔512和油腔的油道，并降低油道的加工难度；所述油道包括依次连通的第一油道513、第二油道514以及第三油道515，所述第一油道513的另一端与进出油孔512相通，所述第三油道515的另一端与活塞腔511腔底相通，所述第二油道514沿安装孔510径向设置，所述第一油道513和第二油道514在水平面上相垂直，所述第三油道515和第二油道514在竖直面上相垂直，所述本体上设有用于加工第一油道513的工艺孔516，所述工艺孔516由第一油道513轴向向外延伸设置。

在本实施例中，为了控制第一油道513和第二油道514的通断，进而控制油道的通断，同时，降低油道和截止孔517的加工难度；所述截止机构包括堵头6，所述本体51上设有由第二油道514轴向向外延伸设置的截止孔517，所述堵头6设于截止孔517内以控制第一油道513和第二油道514的通断。

在本实施例中，为了控制堵头6移动，进而控制第一油道513和第二油道514的通断；所述堵头6包括用于封堵第一油道513和第二油道514的锥形密封部61和驱动杆62，所述截止孔517的内壁上设有内螺纹，所述驱动杆62上设有与内螺纹螺纹配合以驱动锥形密封部61在截止孔517内轴向移动的外螺纹。

在本实施例中，为了通入液压油，并实现管路接头7的可拆卸；所述进出油孔512上设有管路接头7，所述管路接头7包括固定接头71和活动接头72，所述固定接头71固定安装在进出油孔512上，固定接头71的轴向长度小于进出油孔512的轴向深度，所述活动接头72通过螺母盖73与固定接头71可拆装连接。

具体实施过程：使用时，将锯片3、顶紧装置5以及垫圈8依次套装在主轴2上，旋转锁紧螺母4，此时，顶紧装置5处于初始状态，锯片3、顶紧装置5、垫圈8以及锁紧螺母4之间均存在间隙，初步安装完，将活动接头72安装在固定接头71上，向活塞腔511内通入液压油，驱动顶紧部521伸出，顶紧装置5的轴向长度加长，继续向活塞腔511内通入液压油，直到锯片3、顶紧装置5、垫圈8以及锁紧螺母4之间均处于顶紧状态，而后，驱动堵头6向第二油道514运动，阻断第一油道513和第二油道514的连通，使顶紧部521保持在该伸出量，而后，拆离液压油管，避免管路干涉到主轴2的转动，也可将活动接头72与固定接头71拆离，当锯片3发生松动后，松开堵头6，继续向活塞腔511内通入液压油，驱动顶紧部521继续伸出，即可快速完成锯片3的锁紧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。