一种电杆内模张拉系统的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体地说是一种电杆内模张拉系统。

背景技术：

在电力领域，电杆是必不可少的基础性设施，电杆是电的桥梁，用于将电运输到各个地方，常见的电杆包括木制电杆、水泥电杆等，电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆、铁杆等，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。电杆截面形状可以为环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

在混凝土电杆生产领域中，尚存在多个技术难点，例如：混凝土电杆成形过程中的内模张拉时，其受力较大，容易出现张拉设备和内模等故障，甚至引发事故。如何实现可靠、便捷的内模张拉，是该领域亟待改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电杆内模张拉系统，能保证混凝土保护层厚度均匀，整体力学性能稳定。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电杆内模张拉系统，包括液压缸、输油管、液压缸上可伸缩的张拉杆、控制箱及电杆内模，控制箱为张拉杆的伸缩提供动力，所述液压缸安装于支撑架上，所述液压缸外围套有固定套，该固定套设有高度调节装置，所述张拉杆前端为环状的张拉头，该张拉头外围均匀分布有3个凸起的受力瓣，所述电杆内模尾部内侧设有受力圈，该受力圈内部形状与张拉头及受力瓣相适应，所述张拉杆上设有旋转手柄。

进一步地，所述电杆内模尾部的受力圈上均布有三个凸瓣，每个凸瓣上均设有加强筋，凸瓣之间为扩展槽，所述张拉头的受力瓣外径与受力圈的扩展槽内径相应，所述张拉头的外径与受力圈的凸瓣的内径相应，当张拉头穿入电杆内模的受力圈时，张拉头的受力瓣从受力圈的扩展槽处经过，当张拉头越过受力圈后并绕张拉杆轴向旋转并错位，张拉头及受力瓣被限制在电杆内模内部，无法从受力圈拔出。

进一步地，所述支撑架的底盘下方设有横向滑轮并可移动地置于横向轨道上。

进一步地，所述支撑架的底盘下部还设有纵向调节轮，该纵向调节轮置于纵向轨道上，所述纵向轨道的底座下安装有横向滑轮，该横向滑轮置于横向轨道上，控制箱通过电机控制底座、横向滑轮在横向轨道上横向移动。

进一步地，所述纵向轨道的底座下部安装有齿轮，该齿轮下部啮合有齿条，控制箱通过电机控制齿轮转动从而驱动底座横向移动。

进一步地，所述高度调节装置为螺杆及其顶部的旋转手柄，螺杆底部与固定套相连，螺杆纵向穿过支撑架顶部的螺孔。

进一步地，所述支撑架上还设有两个以上外模顶杆，所述外模顶杆轴向与张拉杆轴向平行。

采用上述技术方案后，该结构采用的三瓣式张拉头，及与其配合的电杆内模受力圈，结构稳定，能承受极高的拉力，张拉头可穿过受力圈内，并绕张拉杆轴向旋转并错位，使得张拉头及受力瓣被限制在电杆内模内部，无法从受力圈穿出，由此实现液压张拉，该结构及方法操作便捷，制造成本低，为超高性能混凝土电杆的批量生产奠定了基础。且该装置可灵活调整张拉装置的空间位置，实现张拉头与电杆内模的精确同轴定位，改善张拉过程的受力情况。另外，该装置可整体调整纵向位置，便于内模拉出后，提供更充裕的作业空间。

附图说明

图1是本实用新型一种电杆内模张拉系统的结构示意图；

图2是图1中张拉杆和电杆内模的放大结构示意图。

图中附图标记如下：

1-液压缸；2-支撑架；3-张拉杆；301-张拉头；302-受力瓣；4-电杆内模；401-受力圈；402-凸瓣；403-扩展槽；5-输油管；6-控制箱；7-固定套；8-高度调节装置；9-底盘；10-纵向调节轮；11-纵向轨道；12-底座；13-横向滑轮；14-横向轨道；15-齿条；16-外模顶杆；17-旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种电杆内模张拉系统，包括液压缸1、输油管5、液压缸上可伸缩的张拉杆3、控制箱6及电杆内模4，控制箱6为张拉杆3的伸缩提供动力，所述液压缸1安装于支撑架2上，所述液压缸1外围套有固定套7，该固定套7设有高度调节装置8，所述张拉杆3前端为环状的张拉头301，该张拉头301外围均匀分布有3个凸起的受力瓣302，所述电杆内模4尾部内侧设有受力圈401，该受力圈401内部形状与张拉头301及受力瓣302相适应，所述张拉杆3上设有旋转手柄17，张拉杆3可在旋转手柄17的驱动下转动。

如图1所示，上述张拉杆3的形式可以是贯穿液压缸1缸体，旋转手柄17可以设置于张拉杆3的后端(远离电杆内模4的一端)。

所述电杆内模4尾部的受力圈401上均布有三个凸瓣402，每个凸瓣402上均设有加强筋，凸瓣402之间为扩展槽403，所述张拉头301的受力瓣302外径与受力圈401的扩展槽403内径相应(可以相同或略小)，所述张拉头301的外径与受力圈401的凸瓣402的内径相应(可以相同或略小)，但受力圈401的凸瓣402的内径小于张拉头301的受力瓣302外径，也就是说，当张拉头301穿入电杆内模4的受力圈401时，张拉头301的受力瓣302可从受力圈401的扩展槽403处经过，张拉头301的受力瓣302无法从受力圈401的凸瓣402处穿过，当张拉头301越过受力圈401后并绕张拉杆3轴向旋转并错位，张拉头301及受力瓣302被限制在电杆内模4内部，无法从受力圈401拔出。

所述支撑架2下部设有底盘9，底盘9下方设有横向滑轮13并可移动地置于横向轨道14上。所述支撑架2的底盘9下部还设有纵向调节轮10，该纵向调节轮10置于纵向轨道11上，所述纵向轨道11置于一个底座12上，纵向轨道11的底座12下安装有横向滑轮13，该横向滑轮13置于横向轨道14上，控制箱6通过电机控制底座12、横向滑轮13在横向轨道14上横向移动。

底座12、横向滑轮13在横向轨道14上的横移方式可采用现有技术中的多种技术手段，例如所述纵向轨道11的底座12下部安装有齿轮，该齿轮下部啮合有齿条，控制箱6通过电机控制齿轮转动从而驱动底座12横向移动。还可以采用其他一些技术手段，例如采用丝杠、螺母的组合配合电机实现横移。还可以直接采用直线电机，推动底座12在横向轨道14移动。

所述高度调节装置8为螺杆及其顶部的旋转手柄，螺杆底部与固定套7相连，螺杆纵向穿过支撑架2顶部的螺孔。

所述支撑架2上还可设有外模顶杆16，所述外模顶杆16轴向与张拉杆3轴向平行，外模顶杆16可分布于张拉杆3四周，外模顶杆16可以是两个以上，例如3至4个。外模顶杆16用于张拉电杆内模4时，保证电杆外模的稳定，同时防止张拉杆3收缩时，液压缸1和支撑架2被反拉至电杆内模4方向。

本结构在工作时，首先将设备就位，液压缸1外围套有通过高度调节装置8设置固定套7、液压缸1的高度，通过控制箱6、电机控制齿轮转动，从而驱动底座12横向移动，底座12还带动支撑架2、及其底盘9横向移动至合适位置，使得液压缸1上伸缩的张拉杆3与电杆内模4同轴，然后开始张拉杆3的伸缩，当张拉头301穿入电杆内模4的受力圈401时，张拉头301的受力瓣302从受力圈401的扩展槽403处经过，当张拉头301越过受力圈401后并绕张拉杆3轴向旋转并错位，张拉头301及受力瓣302被限制在电杆内模4内部，无法从受力圈401拔出。此时控制箱6控制液压缸1、张拉头301回拉电杆内模4，使得电杆内模4与混凝土电杆顺利分离。

以上仅以部分实施例对本实用新型进行说明，并不构成对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。