新型建筑工程模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为新型建筑工程模板支撑装置。

背景技术：

建筑工程模板的使用是为了能够加快工程进度、提供工程质量和施工安全，在现有的建筑工程模板进行支撑时，采用多组钢管和螺杆进行支撑和加工，但是无法调节加固位置，无法满足施工要求，为此，我们提出新型建筑工程模板支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型建筑工程模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型建筑工程模板支撑装置，包括模板，所述模板的右侧底端设有底板，所述底板的顶端设有加固板，所述加固板的顶端设有螺栓，所述螺栓贯穿加固板连接底板，所述螺栓的左侧设有固定块，所述模板的右侧设有调节轮，所述调节轮与固定块之间设有斜向支撑杆，所述模板的右侧设有滑槽，所述调节轮的左侧设有与滑槽相匹配的滑块，所述模板的顶端设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底端连接滑块，所述加固板的顶端左侧设有底部加固块，所述加固板的顶端设有加固杆，所述加固杆贯穿加固板和底板。

优选的，所述底部加固块的顶端设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿底部加固块连接加固板，所述底部加固块的内腔设有固定钢板，所述固定钢板的左侧设有调节环，所述调节环左侧设有支撑杆，所述支撑杆连接固定钢板和模板，所述模板的右侧底部设有多组三角槽，所述调节环的顶端设有液压伸缩调节杆，所述液压伸缩调节杆的顶端设有与三角槽相匹配的三角块。

优选的，所述伸缩连接杆的内腔设有第二伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底端设有开口，所述第二伸缩连接杆通过开口伸出伸缩连接杆的内腔且第二伸缩连接杆的底端连接滑块，所述伸缩连接杆的内腔左侧设有第二滑槽，所述第二伸缩连接杆的左侧顶端设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述伸缩连接杆的右侧设有多组孔洞，所述第二伸缩连接杆的顶端右侧设有穿杆，所述穿杆的宽度和孔洞大小相匹配，所述穿杆的左侧设有卡块，所述第二伸缩连接杆的右侧顶端设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述加固杆的底端为锥型。

优选的，所述调节轮的顶端设有固定环，斜向支撑杆的顶端连接固定环。

优选的，所述加固板和底板连接处均设有上下相匹配的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用斜向支撑杆，使用时，通过滑槽滑块相互配合将调节轮移动，此时，伸缩连接杆内腔的第二伸缩连接杆通过第二滑槽和第二滑块相互配合跟随滑块上下运动，将穿杆穿过孔洞，通过卡槽卡块相互契合，使穿杆穿过孔洞，连接第二伸缩连接杆，使斜向支撑杆固定在不同的角度，对模板进行加固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩连接杆结构示意图；

图3为本实用新型加固块结构示意图。

图中：1、模板；2、底板；3、加固板；4、螺栓；5、固定块；6、斜向支撑杆；7、调节轮；8、滑槽；9、滑块；10、伸缩连接杆；11、底部加固块；12、三角槽；13、三角块；14、液压伸缩调节杆；15、调节环；16、固定钢板；17、第二螺栓；18、支撑杆；19、第二伸缩连接杆；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、孔洞；23、卡槽；24、卡块；25、穿杆；26、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：新型建筑工程模板支撑装置，包括模板1，模板1的右侧底端设有底板2，底板2的顶端设有加固板3，加固板3的左侧和底板2的左侧和模板1均固定连接，加固板3的顶端设有螺栓4，螺栓4贯穿加固板3连接底板2，螺栓4将底板2和加固板3连接形成整体，螺栓4的左侧设有固定块5，固定块5固定连接在加固板3的顶端，模板1的右侧设有调节轮7，调节轮7与固定块5之间设有斜向支撑杆6，模板1的右侧设有滑槽8，调节轮7的左侧设有与滑槽8相匹配的滑块9，通过滑槽8滑块9相互配合使调节轮7上下滑动，模板1的顶端设有伸缩连接杆10，伸缩连接杆10为l型，且一端固定连接模板1的顶端，伸缩连接杆10的底端连接滑块9，通过滑块9可使伸缩连接杆10上下滑动，加固板3的顶端左侧设有底部加固块11，底部加固块11可将模板1底部进行加固，加固板3的顶端设有加固杆26，加固杆26贯穿加固板3和底板2并打入地下，避免底板2和加固板3晃动。

请参阅图1，加固杆26的底端为锥型，便于更好的打入地下，起到加固的作用。

请参阅图1，调节轮7的顶端设有固定环，斜向支撑杆6的顶端连接固定环，通过转动固定环便于将斜向支撑杆6和调节轮7调节至不同角度。

请参阅图1，加固板3和底板2连接处均设有上下相匹配的齿槽，通过齿槽将加固板3和底板2连接成整体，避免底板2和加固板3因不贴合导致晃动。

请参阅图2，伸缩连接杆10的内腔设有第二伸缩连接杆19，伸缩连接杆10的底端设有开口，第二伸缩连接杆19通过开口伸出伸缩连接杆10的内腔且第二伸缩连接杆19的底端连接滑块9，伸缩连接杆10的内腔左侧设有第二滑槽20，第二伸缩连接杆19的左侧顶端设有与第二滑槽20相匹配的第二滑块21，伸缩连接杆10的右侧设有多组孔洞22，第二伸缩连接杆19的顶端右侧设有穿杆25，穿杆25的宽度和孔洞22大小相匹配，穿杆25的左侧设有卡块24，第二伸缩连接杆19的右侧顶端设有与卡块24相匹配的卡槽23，通过滑槽8滑块9相互配合将调节轮7移动，此时，伸缩连接杆10内腔的第二伸缩连接杆19通过第二滑槽20和第二滑块21相互配合跟随滑块9上下运动，将穿杆25穿过孔洞22，通过卡槽23卡块24相互契合，使穿杆25穿过孔洞22，连接第二伸缩连接杆19，使斜向支撑杆6固定在不同的角度。

请参阅图3，底部加固块11的顶端设有第二螺栓17，第二螺栓17贯穿底部加固块11连接加固板3，通过第二螺栓17将底部加固块11加固在加固板3上，底部加固块11的内腔设有固定钢板16，固定钢板16的左侧设有调节环15，调节环15左侧设有支撑杆18，支撑杆18连接固定钢板16和模板1，模板1的右侧底部设有多组三角槽12，调节环15的顶端设有液压伸缩调节杆14，液压伸缩调节杆14的顶端设有与三角槽12相匹配的三角块13，将液压伸缩调节杆14通过调节环15调节与支撑杆18之间的角度，此时，三角块13卡入相匹配长度的三角槽12内，完成对模板1的底部进行加固。

工作原理：当需要对模板1进行加固时，将加固板3和底板2放置在模板1的加固一侧，再将加固杆26贯穿加固板3和底板2打入地面内，将螺栓4贯穿加固板3连接底板2，通过滑槽8滑块9相互配合将调节轮7移动，此时，伸缩连接杆10内腔的第二伸缩连接杆19通过第二滑槽20和第二滑块21相互配合跟随滑块9上下运动，将穿杆25穿过孔洞22，通过卡槽23卡块24相互契合，使穿杆25穿过孔洞22，连接第二伸缩连接杆19，使斜向支撑杆6固定在不同的角度，再将液压伸缩调节杆14通过调节环15调节与支撑杆18之间的角度，此时，三角块13卡入相匹配长度的三角槽12内，完成对模板1的底部进行加固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。