一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板的制作方法

本实用新型涉及外墙用幕墙板技术领域，尤其涉及一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。现有用于形成幕墙的铝合金幕墙板越来越多，例如，申请日为2017.07.26，公开号为cn207003749u，发明名称为“一种铝合金外墙保温节能幕墙板”的中国专利中，即公开了一种具有保温功能的铝合金幕墙板，但是，该铝合金幕墙板在实际使用时，需要人工手动同时握住主体的三层进行安装，安装困难，费时费力，降低了施工效率，且难以保证相邻铝合金幕墙板间间隙的一致性，影响整体幕墙安装质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种安装简便，可有效减轻施工过程中需人工手扶幕墙板的多层结构完成组装的问题，省时省力，施工效率提高，且能保证幕墙安装质量的新型铝合金外墙保温节能幕墙板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，其中所述新型铝合金外墙保温节能幕墙板包括铝背板和铝面板，所述铝背板与铝面板之间形成容置腔，所述容置腔内通过弹性卡件插装蜂窝状夹层，由弹性卡件使得蜂窝状夹层直接卡紧于铝背板和铝面板之间，在安装时无需人工手动握住蜂窝状夹层，降低施工难度，加快施工效率，同时，蜂窝状夹层结构具有良好的保温性能。

进一步地，所述弹性卡件设置为截面呈“w”型的弹性钢片，所述弹性钢片固定于蜂窝状夹层靠近铝背板的壁面上，w型弹性钢片实现了蜂窝状夹层在铝背板上的良好卡紧，且其成本较低。

进一步地，所述铝背板的侧壁之间衔接加强筋，所述加强筋采用u型槽钢结构，且该加强筋中相配合卡设弹性卡件，u行槽钢结构，既增加了铝背板的结构强度，又方便了弹性卡件在铝背板上的卡紧，使得不需要额外开设相应的卡槽结构，简化了生产工序，也节省了成本。

进一步地，所述加强筋设置为呈十字交叉布设的横向加强筋与纵向加强筋，且与铝背板的内表面之间形成四组腔室，呈十字交叉布设的横向加强筋和纵向加强筋，增加了铝背板的整体强度。

进一步地，四组所述腔室分别内填充由聚乙烯芯和无毒阻燃材料构成的保温块，保温块与蜂窝状夹层相配合，进一步保证该幕墙板的保温性能。

进一步地，所述铝背板和铝面板的侧壁上均通过铆钉固定角码，且两者侧壁上的角码相对应设置。

进一步地，所述角码远离铝背板或铝面板的一端开设安装孔，所述安装孔呈槽状，槽状安装孔结构，方便了角码与墙体的固定连接，也降低了对角码上安装孔位置的精度要求，简化了生产工艺要求。

进一步地，所述铝背板的侧壁边缘设置凸起，所述铝面板的侧壁边缘相对应开设凹槽，所述凸起的结构与凹槽的结构相配合，凸起与凹槽相配合，可使得铝背板与铝面板相扣合，以在进行幕墙板安装前，可先完成铝背板、蜂窝状夹层和铝面板的组装，避免后期施工时需人工手扶幕墙板的多层结构进行安装的问题，省时省力，有效提高了施工效率。

进一步地，所述凹槽中还相配合嵌设密封胶条，密封胶条的设置，进一步保证了铝背板和铝面板扣合后，两者连接处的密封性。

进一步地，所述铝背板的每组侧壁上还相对应开设插孔，其中至少一组所述插孔内相配合卡设预锁紧弹性件，所述预锁紧弹性件与其角码间隔设置，由预锁紧弹性件能够在进行幕墙板安装时，实现相邻幕墙板间的预装，以良好把控两两幕墙板间的间距一致性，保证幕墙安装质量，降低了人工劳动强度，可确保泡沫条和耐候密封胶对幕墙板的密封性，并能由角码顺利完成幕墙板在墙体上的组装，施工效率有效提高，且后期拆装维护方便。

进一步地，所述预锁紧弹性件采用弹性钢片。

进一步地，所述预锁紧弹性件由相背连接的u型卡勾组成，所述u型卡勾的结构与插孔的结构相配合。

进一步地，所述u型卡勾均包括衔接段和一体成型于衔接段末端的两卡勾段，所述衔接段始端相配合穿出插孔，且该衔接段的开口由其始端向末端逐渐增大，衔接段与卡勾段的结构设计，使得衔接段末端可穿入相邻铝背板的插孔中，并由卡勾段抵靠于该铝背板的内侧壁上，以实现相邻铝背板间的间隙预装，简单实用，成本较低。

进一步地，所述插孔设置为垂直铝背板的侧壁的槽孔，所述槽孔的长度大于衔接段始端开口口径，且小于衔接段末端开口口径。

进一步地，所述角码远离铝背板的一端还倾斜衔接一缓冲段，所述缓冲段向铝背板的外侧壁方向延伸。

进一步地，所述缓冲段一体成型于角码上。

进一步地，所述铝面板的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝面板的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层，防氧化涂料层使得铝面板具有防氧化性能，铬化处理层通过化学反应在铝面板表面形成一层钝化膜,增强了铝面板的耐腐蚀性能和涂层的附着力，而氟碳涂层则使得铝面板具有自清洁性能，防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的配合，可有效延长铝面板的使用寿命。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)由弹性卡件使得蜂窝状夹层直接卡紧于铝背板和铝面板之间，在安装时无需人工手动握住蜂窝状夹层，降低施工难度，加快施工效率，同时，蜂窝状夹层结构具有良好的保温性能。

(2)保温块与蜂窝状夹层相配合，进一步保证该幕墙板的保温性能。

(3)凸起与凹槽相配合，可使得铝背板与铝面板相扣合，以在进行幕墙板安装前，可先完成铝背板、蜂窝状夹层和铝面板的组装，避免后期施工时需人工手扶幕墙板的多层结构进行安装的问题，省时省力，有效提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的另一方向结构示意图。

图3是本实用新型中预锁紧弹性件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是图4的另一方向结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：铝背板1，加强筋11，横向加强筋111，纵向加强筋112，保温块12，角码13，安装孔131，缓冲段132，凸起14，插孔15，预锁紧弹性件16，u型卡勾161，衔接段1611，卡勾段1612，铝面板2，凹槽21，弹性卡件3，蜂窝状夹层4。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种新型铝合金外墙保温节能幕墙板，包括铝背板1和铝面板2，铝背板1与铝面板2之间形成容置腔，容置腔内通过弹性卡件3插装蜂窝状夹层4。

进一步地，弹性卡件3设置为截面呈“w”型的弹性钢片，弹性钢片固定于蜂窝状夹层4靠近铝背板1的壁面上。

具体地，弹性钢片可焊接固定于铝背板1的壁面上，且w型结构保证了弹性钢片的卡紧性能。

进一步地，铝背板1的侧壁之间衔接加强筋11，加强筋11采用u型槽钢结构，且该加强筋11中相配合卡设弹性卡件3。

进一步地，加强筋11设置为呈十字交叉布设的横向加强筋111与纵向加强筋112，且与铝背板1的内表面之间形成四组腔室。

具体地，横向加强筋111与纵向加强筋112通过螺丝固定于铝背板1的内壁面上，且横向加强筋111中通过弹性卡件3卡设蜂窝状夹层4。

进一步地，四组腔室分别内填充由聚乙烯芯和无毒阻燃材料构成的保温块12。

具体地，保温块12的体积略大于腔室的容积，以使得保温块12良好卡紧于腔室中。

进一步地，铝背板1和铝面板2的侧壁上均通过铆钉固定角码13，且两者侧壁上的角码13相对应设置。

进一步地，角码13远离铝背板1或铝面板2的一端开设安装孔131，安装孔131呈槽状。

具体地，角码13可由螺丝穿过安装孔131固定于墙体上；铝背板1和铝面板2上的角码13位置相对应布设，使得施工时由同一螺丝依次穿过两者角码13的安装孔131，即可将铝背板1和铝面板2均固定于墙体上，简化了施工过程，同时减少了安装所需螺丝数量，节省成本。

进一步地，铝面板2的外表面上依次设置颜料涂层和防氧化涂料层，且该铝面板2的内表面上依次设置铬化处理层和氟碳涂层。

具体地，防氧化涂料层中防氧化涂料可采用现有技术中的超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，保证基体在高温下不生锈，节能环保；铬化处理的工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述；氟碳涂层中的氟碳涂料采用本领域现有技术即可。

进一步地，铝背板1的每组侧壁上还相对应开设插孔15，其中至少一组插孔15内相配合卡设预锁紧弹性件16，预锁紧弹性件16与其角码13间隔设置。

具体地，预锁紧弹性件16的设置，既可方便相邻两组幕墙板间一定间隙的预锁紧组装，又能在施工人员施工时，避免为保证角码13与龙骨框架安装位置的对中，需一手手扶幕墙板，另一手进行螺丝安装，增加了施工难度的问题。

进一步地，预锁紧弹性件16采用弹性钢片，成本较低。

具体地，预锁紧弹性件16的整体长度，与相邻两组幕墙板中侧壁的厚度及间隙之和相配合，即预锁紧弹性件16的整体长度，等于相邻两组幕墙板中侧壁的厚度之和加上间隙宽度的总和，以确保相邻两组幕墙板组装后，两者间隙在施工要求范围内，方便后期泡沫条的顺利装入及耐候密封胶的填充，保证幕墙的水密性、气密性和保温性。

如图3所示，进一步地，预锁紧弹性件16由相背连接的u型卡勾161组成，u型卡勾161的结构与插孔15的结构相配合。

进一步地，u型卡勾161均包括衔接段1611和一体成型于衔接段1611末端的两卡勾段1612，衔接段1611始端相配合穿出插孔15，且该衔接段1611的开口由其始端向末端逐渐增大。

具体地，将预锁紧弹性件16中，另一组u型卡勾161的衔接段1611末端穿入相邻幕墙板的插孔15中时，可手动向内聚拢挤压其衔接段1611，以方便两卡勾穿过插孔15，松开对衔接段1611的挤压，使得两卡勾抵靠于幕墙板的内侧壁上，完成相邻两组幕墙板间的预锁紧，以在后续组装过程中，无需手扶幕墙板，即可由螺丝进行幕墙板中角码13于龙骨框架上的固定；两卡勾于衔接段1611末端呈外扩延伸布设。

进一步地，插孔15设置为垂直铝背板1的侧壁的槽孔，槽孔的长度大于衔接段1611始端开口口径，且小于衔接段1611末端开口口径，直接将插孔15开设为槽孔，简化了插孔15的生产工艺，降低了幕墙板的生产成本。

实施例二

如图4和图5所示，与实施例一的区别在于，进一步地，铝背板1的侧壁边缘设置凸起14，铝面板2的侧壁边缘相对应开设凹槽21，凸起14的结构与凹槽21的结构相配合。

具体地，铝背板1的侧壁边缘一体成型凸起14，凸起14相配合插设于凹槽21中，可实现铝背板1和铝面板2的扣合。

进一步地，凹槽21中还相配合嵌设密封胶条。

实施例三

如图6所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，角码13远离铝背板1的一端还倾斜衔接一缓冲段132，缓冲段132向铝背板1的外侧壁方向延伸，缓冲段132的设置，使得在幕墙板受到外力挤压时，具有一定的缓冲作用，降低对其的损坏率。

进一步地，缓冲段132一体成型于角码13上，具有缓冲段132的角码13结构，既可实现幕墙板在墙体上的安装，又能使得幕墙板具有抗压缓冲性能，简单实用，且成本较低。

使用本实用新型提供的新型铝合金外墙保温节能幕墙板安装简便，可有效减轻施工过程中需人工手扶幕墙板的多层结构完成组装的问题，省时省力，施工效率提高，且能保证幕墙安装质量。

该幕墙板的组装过程为：完成铝面板2内外表面上颜料涂层、防氧化涂料层、铬化处理层和氟碳涂层的处理后，在铝面板2和铝背板1的每组侧壁上分别通过铆钉连接角码13，并通过螺丝将横向加强筋111与纵向加强筋112呈十字交叉布设固定于铝背板1的内壁面上，将预锁紧弹性件16插入铝背板1每组侧壁的一组插孔15中，然后将各保温块12卡紧于四组腔室中，再由w型弹性钢片实现蜂窝状夹层4在铝背板1上的卡紧，最后，通过凸起14和凹槽21的配合，保证铝面板2与铝背板1的良好扣合，从而完成一组幕墙板的组装。

该幕墙板在墙体上的安装过程为：在混凝土墙体上，按照设计要求，确定施工方向，按分格尺寸要求安装好主、副龙骨(方钢龙骨)，确保龙骨面的平整度，形成龙骨框架，然后，通过镀锌螺栓在其上固定安装角铁，在安装角铁上再连接衔接角铁(该部分的施工结构及方法为本领域现有技术，非本申请改进点，故不再详细赘述)，接着，将一组幕墙板中的角码13通过螺丝固定于衔接角铁上，从而完成一组幕墙板在墙体上的组装，其次使得下一组幕墙板中的预锁紧弹性件16，插入前一组幕墙板中铝背板1侧壁的插孔15中，并保证其卡勾段1612抵靠于前一组幕墙板中铝背板1的内侧壁上，从而实现相邻幕墙板间的间隙预装，之后，再通过螺丝将后一组幕墙板中的角码13固定于衔接角铁上，完成后一组幕墙板在墙体上的组装，重复前述步骤，完成多组幕墙板在龙骨框架上的依次组装，最后，在相邻两组幕墙板的间隙中填充泡沫条，并通过耐候密封胶进行密封。

该幕墙板在需要进行拆卸更换或维护时，拆卸方法为：可直接用刀划开耐候密封胶取出泡沫条，用专用工具卸下螺丝，解除幕墙板中角码13与龙骨框架的连接，然后采用如镊子状的专用工具向内聚拢挤压预锁紧弹性件16的衔接段1611，并将其朝远离待拆卸幕墙板的侧壁方向拉动，使得预锁紧弹性件16的卡勾段1612脱离出该幕墙板的插孔15，从而解除相邻幕墙板间的预锁紧，完成幕墙板由龙骨框架上的拆卸；之后，再拆开铝背板1和铝面板2，拉出蜂窝状夹层4，即完成幕墙板自身的拆卸，方便检修维护。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。