一种切割机的制作方法

本实用新型涉及卫浴用品制造领域，特别是涉及一种切割机。

背景技术：

由于天然石材主要通过开采天然矿石成荒料或板材再加工成装饰材料的，但是随着时间的推移，天然矿石的不可再生性、纹理的不可重复性的问题越来越突出，而且在加工成成品时也剩余了大量的边角废料，对环境造成了污染。基于此，生产厂家开发了人造石产品。人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，主要是由树脂、铝粉、颜料和固化剂压制制成。

当人造石板材压制成型后，需要切割人造石板材，修整外形以达到符合需求的外形。现行的人造石切割设备中，大都要台面师傅操作尺子在压制好的人造石板材上做好标号，然后再用切割设备进行切割，需要靠切割工人自己的经验来对人造石进行切割，在切割过程中会产生大量的粉尘，对周围环境和劳动者的健康造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切割机，包括切割台，所述切割台两侧分别设有纵向驱动支架，所述纵向驱动支架上设有龙门机构，所述龙门机构上滑动设置有升降机构，所述升降机构设有升降板，所述升降板下端设有切割机构，所述升降板上端设有吸尘机构，所述切割台上设有相互垂直的纵向凹槽和横向凹槽，所述纵向凹槽和横向凹槽内分别设有定位条，所述定位条上端面开设有刻度线，所述定位条侧面滑动设置有定位块和滑块，，所述定位块设置有第一电磁铁，所述滑块设置有第二电磁铁，所述切割台上端面对应第一电磁铁位置和第二电磁铁位置分别嵌设有固定片，所述定位块和滑块分别对应刻度线连接有配合块。第一电磁铁下方固定有固定片，第一电磁铁通电产生磁性吸住固定片，使定位块的位置固定，第二电磁铁下方固定有固定片，第二电磁铁通电产生磁性吸住固定片以固定滑块，，滑块移动到位后通过第二电磁铁固定滑块位置，定位块和滑块均固定有配合块，配合块与定位条上的刻度线配合，便于观察定位块和滑块的位移。

进一步地，所述吸尘机构包括设置于升降板上端的吸尘罩、抽风管、吸尘泵、导尘管和集尘器，吸尘罩远离切割机构的一侧设有吸尘泵，吸尘泵的进气端连接有抽风管，抽风管另一端连接有集尘罩，吸尘泵的出气端连接有导尘管，导尘管远离吸尘泵的一端连接有集尘器。吸尘罩固定在切割机构正上方，在切割过程中产生的碎屑会被吸风管吸入集尘器内，从而防止粉尘飞扬落在切割台上。

进一步地，所述切割机构包括切割轮和切割电机，升降板下端固定设有切割电机，所述切割电机连接有切割轮。切割电机位于升降板下端，升降板通过升降机构驱动上下移动，切割轮通过切割电机驱动。

进一步地，所述第一电磁铁电性连接有琴键开关，琴键开关和第二电磁铁电性连接。通过琴键开关控制第一电磁铁的通断状态，通过琴键开关控制第二电磁铁的通断状态。

进一步地，所述配合块沿重力方向设有竖立面，所述配合块上设有立柱，立柱上设有激光发生器，激光发生器所发射的激光束与竖立面所在平面共面。移动定位块和滑块可以调整对应的配合块的位置，移动配合块可以调整位于激光发生器的光路的位置，激光发生器的激光束的照射方向表明分割轨迹。

进一步地，所述配合块沿重力方向设有竖立面，两所述配合块之间设有电子尺，电子尺两端分别连接配合块。电子尺装置能够实时精确地测量压机定位块与滑块的间距，提高定位块和滑块位置的控制精度。

进一步地，所述第一电磁铁和第二电磁铁均为直流电磁铁，所述固定片为铁磁性片体或永磁体。直流电磁铁产生的磁力吸附固定片，断电时第一电磁铁和第二电磁铁失去引力，通电时第一电磁铁和第二电磁铁吸引固定片，定位块和滑块位置被锁定。

进一步地，所述纵向凹槽和横向凹槽分别盖设有透明盖板，所述透明盖板夹设于配合块与定位条之间。纵向凹槽和横向凹槽上装配有透明盖板，便于查看纵向凹槽和横向凹槽内各部件的状况，减少纵向凹槽和横向凹槽内的粉尘。

进一步地，所述切割台上凹设有容置槽，容置槽内设有工作台垫板，工作台垫板设置有若干限位凸起。当人造石板材放置在工作台垫板上时，限位凸起抵顶人造石板材。

本实用新型的工作原理为：调整定位块的位置使定位块上配合块对应定位条上的零刻度线，定位块移动到位后启动第一电磁铁，通过第一电磁铁吸住切割台上的固定片以固定定位块位置，移动滑块，配合电子尺和滑块上的配合块精确控制滑块的位置，滑块移动到位后启动第二电磁铁，通过第二电磁铁吸住切割台上的固定片以固定滑块，滑块固定在切割台上，通过滑块位置和激光发生器所发射的激光束标识人造石板材的分割线。

本实用新型的有益效果为：通过定位条一侧安装的伺服电动伸缩缸对滑块调节至合适位置，在切割机构上方安装除尘机构，减少碎屑粉尘飞扬。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的切割机的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的切割机的后视图；

图3为本实用新型一实施例提供的切割台的结构示意图

图4为本实用新型一实施例提供的切割机的局部放大图。

图中标记：切割台1、纵向驱动支架2、龙门机构3、升降机构4、切割机构5、吸尘机构6、定位条7、定位块8、滑块9、第一电磁铁10、第二电磁铁11、固定片12、配合块13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种切割机，包括切割台1，所述切割台1两侧分别设有纵向驱动支架2，所述纵向驱动支架2上设有龙门机构3，所述龙门机构3上滑动设置有升降机构4，所述升降机构4设有升降板，所述升降板下端设有切割机构5，所述升降板上端设有吸尘机构6，所述切割台1上设有相互垂直的纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽为两条且相互平行设置，横向凹槽为两条且相互平行设置，纵向凹槽和横向凹槽于切割台1上排布呈正方形框形，所述纵向凹槽和横向凹槽内分别固定设有定位条7，所述定位条7上端面开设有刻度线，所述定位条7侧面滑动设置有定位块8和滑块9，，所述定位块8设置有第一电磁铁10，所述滑块9设置有第二电磁铁11，所述切割台1上端面对应第一电磁铁10位置和第二电磁铁11位置分别嵌设有固定片12，所述定位块8和滑块9分别对应刻度线连接有配合块13。第一电磁铁10下方固定有固定片12，第一电磁铁10通电产生磁性吸住固定片12，使定位块8的位置固定，第二电磁铁11下方固定有固定片12，第二电磁铁11通电产生磁性吸住固定片12以固定滑块9，，滑块9移动到位后通过第二电磁铁11固定滑块9位置，定位块8和滑块9均固定有配合块13，配合块13与定位条7上的刻度线配合，便于观察定位块8和滑块9的位移。

所述吸尘机构6包括设置于升降板上端的吸尘罩、抽风管、吸尘泵、导尘管和集尘器，吸尘罩远离切割机构5的一侧设有吸尘泵，吸尘罩包括吸尘外壳、吸尘管道、吸尘内腔，所述吸尘外壳为中空结构，所述吸尘外壳内设有吸尘内腔，所述吸尘外壳下表面设有若干通孔，所述吸尘外壳上表面中部设有吸尘管道，吸尘管道，一端连接有抽风管，吸尘泵的进气端连接有抽风管，抽风管另一端连接有集尘罩，吸尘泵的出气端连接有导尘管，导尘管远离吸尘泵的一端连接有集尘器，集尘器为中空结构，集尘器内部储存有清水，集尘器内部于清水上方设有喷淋头，喷淋头连接有设置于清水中的抽水泵，抽水泵的进水口设有过滤器，导尘管远离吸尘泵的一端伸入清水中。吸尘罩固定在切割机构5正上方，在切割过程中产生的碎屑会被吸风管吸入集尘器内，从而防止粉尘飞扬落在切割台1上。

所述切割机构5包括切割轮和切割电机，升降板下端固定设有切割电机，所述切割电机连接有切割轮。切割电机位于升降板下端，升降板通过升降机构4驱动上下移动，切割轮通过切割电机驱动。

所述第一电磁铁10电性连接有琴键开关，琴键开关和第二电磁铁11电性连接。通过琴键开关控制第一电磁铁10的通断状态，通过琴键开关控制第二电磁铁11的通断状态。

所述配合块13沿重力方向设有竖立面，所述配合块13上设有立柱，立柱上设有激光发生器，激光发生器所发射的激光束与竖立面所在平面共面。移动定位块8和滑块9可以调整对应的配合块13的位置，移动配合块13可以调整位于激光发生器的光路的位置，激光发生器的激光束的照射方向表明分割轨迹。

所述第一电磁铁10和第二电磁铁11均为直流电磁铁，所述固定片12为铁磁性片体。直流电磁铁产生的磁力吸附固定片12，断电时第一电磁铁10和第二电磁铁11失去引力，通电时第一电磁铁10和第二电磁铁11吸引固定片12，定位块8和滑块9位置被锁定。

所述纵向凹槽和横向凹槽分别盖设有透明盖板，所述透明盖板夹设于配合块13与定位条7之间。纵向凹槽和横向凹槽上装配有透明盖板，便于查看纵向凹槽和横向凹槽内各部件的状况，减少纵向凹槽和横向凹槽内的粉尘。

所述切割台1上凹设有容置槽，容置槽内设有工作台垫板，工作台垫板设置有若干限位凸起。当人造石板材放置在工作台垫板上时，限位凸起抵顶人造石板材。

所述切割台1侧面开设有收容腔，所述集尘器设置于收容腔内，所述切割台1侧面铰接有位于收容腔出口位置的箱门。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种切割机，包括切割台1，所述切割台1两侧分别设有纵向驱动支架2，所述纵向驱动支架2上设有龙门机构3，所述龙门机构3上滑动设置有升降机构4，所述升降机构4设有升降板，所述升降板下端设有切割机构5，所述升降板上端设有吸尘机构6，所述切割台1上设有相互垂直的纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽为两条且相互平行设置，横向凹槽为两条且相互平行设置，纵向凹槽和横向凹槽于切割台1上排布呈正方形框形，所述纵向凹槽和横向凹槽内分别固定设有定位条7，所述定位条7上端面开设有刻度线，所述定位条7侧面滑动设置有定位块8和滑块9，，所述定位块8设置有第一电磁铁10，所述滑块9设置有第二电磁铁11，所述切割台1上端面对应第一电磁铁10位置和第二电磁铁11位置分别嵌设有固定片12，所述定位块8和滑块9分别对应刻度线连接有配合块13。

所述吸尘机构6包括设置于升降板上端的吸尘罩、抽风管、吸尘泵、导尘管和集尘器，吸尘罩远离切割机构5的一侧设有吸尘泵，吸尘罩包括吸尘外壳、吸尘管道、吸尘内腔，所述吸尘外壳为中空结构，所述吸尘外壳内设有吸尘内腔，所述吸尘外壳下表面设有若干通孔，所述吸尘外壳上表面中部设有吸尘管道，吸尘管道，一端连接有抽风管，吸尘泵的进气端连接有抽风管，抽风管另一端连接有集尘罩，吸尘泵的出气端连接有导尘管，导尘管远离吸尘泵的一端连接有集尘器，集尘器为中空结构，集尘器内部储存有清水，导尘管远离吸尘泵的一端伸入清水中。

所述切割机构5包括切割轮和切割电机，升降板下端固定设有切割电机，所述切割电机连接有切割轮。

所述配合块13沿重力方向设有竖立面，所述配合块13上设有立柱，立柱上设有激光发生器，激光发生器所发射的激光束与竖立面所在平面共面。

所述第一电磁铁10电性连接有琴键开关，琴键开关和第二电磁铁11电性连接。

所述第一电磁铁10和第二电磁铁11均为直流电磁铁，所述固定片12为永磁体，第一电磁铁10和第二电磁铁11配置为当第一电磁铁10和第二电磁铁11导通电源时与永磁体相互吸引。

实施例3

本实用新型一实施例提供的一种切割机，包括切割台1，所述切割台1两侧分别设有纵向驱动支架2，所述纵向驱动支架2上设有龙门机构3，所述龙门机构3上滑动设置有升降机构4，所述升降机构4设有升降板，所述升降板下端设有切割机构5，所述升降板上端设有吸尘机构6，所述切割台1上设有相互垂直的纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽为两条且相互平行设置，横向凹槽为两条且相互平行设置，纵向凹槽和横向凹槽于切割台1上排布呈正方形框形，所述纵向凹槽和横向凹槽内分别固定设有定位条7，所述定位条7上端面开设有刻度线，所述定位条7侧面滑动设置有定位块8和滑块9，，所述定位块8设置有第一电磁铁10，所述滑块9设置有第二电磁铁11，所述切割台1上端面对应第一电磁铁10位置和第二电磁铁11位置分别嵌设有固定片12，所述定位块8和滑块9分别对应刻度线连接有配合块13。

所述吸尘机构6包括设置于升降板上端的吸尘罩、抽风管、吸尘泵、导尘管和集尘器，吸尘罩远离切割机构5的一侧设有吸尘泵，吸尘罩包括吸尘外壳、吸尘管道、吸尘内腔，所述吸尘外壳为中空结构，所述吸尘外壳内设有吸尘内腔，所述吸尘外壳下表面设有若干通孔，所述吸尘外壳上表面中部设有吸尘管道，吸尘管道，一端连接有抽风管，吸尘泵的进气端连接有抽风管，抽风管另一端连接有集尘罩，吸尘泵的出气端连接有导尘管，导尘管远离吸尘泵的一端连接有集尘器。

所述切割机构5包括切割轮和切割电机，升降板下端固定设有切割电机，所述切割电机连接有切割轮。

所述定位块8侧面固定有电子尺，电子尺的伸缩端连接滑块9。电子尺装置能够实时精确地测量压机定位块8与滑块9的间距，提高定位块8和滑块9位置的控制精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。