一种陶瓷注浆模具自动翻浆线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆模具自动翻浆线。

背景技术：

陶瓷注浆成型工艺是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种方法，适用于形状复杂或大件制品的批量成型。陶瓷注浆工艺中，泥浆在模型内吸水后，需要将模型内多余的浆料倾倒出来。多于的浆液需要回收，同时倒浆也需要一定时间，因此需要与其配合的翻浆装置。如授权公告号为cn209440406u的中国专利公开了一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置，包括底座、枢设于底座上转盘和驱动转盘旋转的驱动电机，其特征在于：所述底座上设有汇浆池，该汇浆池底板边缘设有排料口，所述汇浆池底板向着排料口一侧下斜，所述转盘包括轴榖、外圈、内挡圈和多条连接支撑板，所述连接支撑板连接轴榖和外圈，所述连接支撑板以轴榖圆心为中心等角度布置，所述轴榖和外圈之间均匀布置有多条辐条，所述内挡圈架设于连接支撑板上，内挡圈位于外圈和轴榖之间。现有的设备解决了陶瓷浆液回收的问题，由于模具内腔的结构可能较为复杂，进在一个角度下进行倒浆可能会存在死角，无法将所有多余的浆液倒出，可能造成最终产品局部厚度过大的问题，同时也在一定程度上的增加了生产原料成本。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种产品品质高的陶瓷注浆模具自动翻浆线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷注浆模具自动翻浆线，其特征在于：包括输送机构、浆液槽、模具承载台、翻转机构、第一倾斜引导台，所述翻转机构包括支撑台、轴承座、引导轮、限位杆、卡勾，所述轴承座设于支撑台上，支撑台由输送机构带动移动，模具承载台通过轴承座可转动的设于支撑台上，模具承载台从浆液槽上方通过，所述引导轮、限位杆向外延伸的设于模具承载台一端，所述卡勾可转动的设于支撑台上，卡勾上设有一个侧向开口的卡口，所述第一倾斜引导台固定设置于输送路径上，输送机构通过支撑台带动模具承载台输送过程中，引导轮通过第一倾斜引导台的引导移动，使模具承载台转动至倾斜状态，限位杆随模具承载台转动而移动至卡嵌于卡勾的卡口内，进而限制模具承载台保持倾斜状态。

进一步的，还包括第二倾斜引导台、脱钩块，所述第二倾斜引导台设于第一倾斜引导台后方的输送路径上，所述脱钩块与第二倾斜引导台对应设置，脱钩块的水平位置低于卡勾的转轴的水平位置，模具承载台通过第二倾斜引导台处，卡勾与脱钩块接触并在输送过程中使卡勾转动，进而使限位杆脱离卡勾的卡口，引导轮通过第二倾斜引导台的引导移动，使模具承载台逐渐转动至水平状态。

进一步的，卡勾在卡口上方具有一延伸部，所述延伸部高于限位杆位置，延伸部侧边与限位杆接触以引导限位杆进入卡口内。

进一步的，卡勾下部设有配重块，使卡勾在重力作用下具有一转动至竖直状态的趋势，所述模具承载台的重心处于其转轴竖直面上，使模具承载台在重力作用下具有一转动至水平状态的趋势。

进一步的，轴承座设有两个，所述模具承载台包括中棒、两根支撑杆、两块侧板，所述支撑杆、中棒设于两块侧板之间，所述中棒两端分别贯穿出侧板架设于两轴承座上，所述两根支撑杆对称设于中棒上方两侧，两根支撑杆与中棒形成三角结构布置并形成模具放置位。

进一步的，引导轮、限位杆设于一侧板上并向外延伸，引导轮与限位杆相对设于中棒两侧。

进一步的，输送机构包括两条环形输送链，所述浆液槽设于两条环形输送链之间，两条环形输送链同步运动，所述支撑台设有两个，两个支撑台分别对应设于两条环形输送链上，模具承载台随环形输送链上输送从浆液槽上方、下方交替经过。

进一步的，模具承载台设有若干组，各模具承载台分别通过支撑台排列设置于环形输送链上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶瓷注浆模具自动翻浆线，模具中多余的浆液在输送过程中逐渐排出并通过浆液槽回收，输送过程中通过翻转机构及第一倾斜引导台、第二倾斜引导台的设置，模具承载台进行角度改变，将模具内死角处的多余浆液排出，提高产品质量、同时降低原材料成本；配合机械手可实现自动化操作，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一倾斜引导台处的陶瓷注浆模具自动翻浆线局部示意图。

图2为本实用新型第二倾斜引导台处的陶瓷注浆模具自动翻浆线局部示意图状态一。

图3为本实用新型第二倾斜引导台处的陶瓷注浆模具自动翻浆线局部示意图状态二。

图4为本实用新型一种陶瓷注浆模具自动翻浆线结构示意图。

图中标识对应如下：1.输送机构、11.环形输送链、2.浆液槽、3.模具承载台、31.中棒、32.支撑杆、33.侧板、4.翻转机构、41.支撑台、42.轴承座、43.引导轮、44.限位杆、45.卡勾、451.卡口、452.延伸部、453.配重块、5.第一倾斜引导台、6.第二倾斜引导台、7.脱钩块。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种陶瓷注浆模具自动翻浆线，包括输送机构1、浆液槽2、模具承载台3、翻转机构4、第一倾斜引导台5、第二倾斜引导台6、脱钩块7。

输送机构1包括两条环形输送链11，两条环形输送链11同步运动，浆液槽2设于两条环形输送链11之间。

翻转机构4包括支撑台41、轴承座42、引导轮43、限位杆44、卡勾45。支撑台41设有两个，两个支撑台41分别对应设于两条环形输送链11上，轴承座42设有两个，两个轴承座42分别设于两个支撑台41上，模具承载台3包括中棒31、两根支撑杆32、两块侧板33，支撑杆32、中棒31设于两块侧板33之间，中棒31两端分别贯穿出侧板33架设于两轴承座42上，两根支撑杆32对称设于中棒31上方两侧，两根支撑杆32与中棒31形成三角结构布置并形成模具放置位。环形输送链11通过支撑台41带动模具承载台3平行输送，使模具承载台3放置的模具从浆液槽2上方通过，模具承载台3的重心处于其转轴竖直面上，使模具承载台3在重力作用下具有一转动至水平状态的趋势。引导轮43、限位杆44设于一侧板33上并向外延伸，引导轮43与限位杆44相对设于中棒31两侧，该侧板33对应的支撑台41上设置卡勾45，卡勾45上设有一对应限位杆44一侧开口的卡口451，卡勾45在卡口451上方具有一延伸部452，延伸部451高于限位杆44位置，延伸部452侧边与限位杆44接触以引导限位杆44进入卡口451内，卡勾45下部设有配重块453，使卡勾45在重力作用下具有一转动至竖直状态的趋势。

第一倾斜引导5台固定设置于输送路径上，第一倾斜引导台5具有一个倾斜向上的斜面，模具承载台3输送过程在经过第一倾斜引导5台处时，引导轮43沿着第一倾斜引导台5的斜面逐渐倾斜向上滚动，使模具承载台3转动至倾斜状态，限位杆44随模具承载台3转动而移动至卡嵌于卡勾45的卡口451内，进而限制模具承载台3保持倾斜状态。第二倾斜引导台6设于第一倾斜引导台5后方的输送路径上，脱钩块7与第二倾斜引导台6对应设置，脱钩块7的水平位置低于卡勾45的转轴的水平位置，模具承载台3通过第二倾斜引导台6处时，卡勾45与脱钩块7接触并在输送过程中使卡勾45转动，进而使限位杆44脱离卡勾45的卡口451，引导轮43通过第二倾斜引导台6的引导移动，使模具承载台3逐渐转动至水平状态。

模具承载台3设有若干组，各模具承载台3分别通过支撑台41排列设置于环形输送链11上。

一种陶瓷注浆模具自动翻浆方法：

步骤一，将注浆后的模具放置在模具承载台3上，此时模具承载台3处于水平状态，模具的注浆口朝下，多余浆液从注浆口排出至浆液槽2内回收；

步骤二，输送机构1的环形输送链11通过支撑台41带动模具承载台3向后输送，当模具承载台3到达第一倾斜引导台5处，随着输送的进行，引导轮43沿着第一倾斜引导台5倾斜向上移动，由于引导轮43与模具承载台3连接，且模具承载台3通过轴承座42可转动的设于支撑台41，因此模具承载台41将会逐渐转动倾斜；

步骤三，设于模具承载台3上的限位杆44随模具承载台3的转动而向下移动，限位杆44与卡勾45延伸部452接触，在转动过程中沿着延伸部452向下移动并推动卡勾45转动，进而使限位杆44进入卡勾45的卡口451内；

步骤四，随着输送的进行，模具承载台3离开第一倾斜引导台5，由于限位杆44处于卡勾45的卡口451内被限制，因此模具承载台3无法恢复至水平状态，模具承载台3保持倾斜状态继续向后输送，模具承载台3转动倾斜将会带动模具倾斜，因此可将处于模具死角内的多余浆液排出；

步骤四，输送机构1继续输送模具承载台3到达第二倾斜引导台6处，卡勾45与脱钩块7接触，随着输送的进行，由于脱钩块7的阻挡，卡勾45将转动，使限位杆44脱离卡勾45的卡口451，引导轮43沿着第二倾斜引导台6倾斜向下移动，模具承载台3将会逐渐转动至水平状态，并在自身重力保持在该水平状态，此时，卡勾45已通过脱钩块7，由于模具承载台3已回复到水平状态，限位杆44已完全脱离卡口451位置，卡勾45在重力作用下朝向回复竖直方向的转动至触靠于限位杆44上；

步骤五，完成排浆后，取下模具，空置的模具承载台3继续随着环形输送链11转动，并从浆液槽2下方返回输送。

放置模具与取下模具通过设置机械臂自动工作。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。