悬挑操作平台的制作方法

本实用新型涉及一种悬挑操作平台。
背景技术：
：现有高处作业时，工作人员通常为设爬架等攀爬结构或采用可升降的悬梯。采用爬梯结构时，工作人员直接攀爬至作业工位，由于攀爬作业过程中，工作人员不方便携带工具，需要多次往返运送工具，在爬架上放置工具时，容易造成爬架重心不稳，影响安全作业；在采用可升降的悬梯时，需要单独设置升降机构，升降机构的安装位置相对确定，移动过程相对繁琐，造成悬梯的位置不方便调整；由于悬梯悬置在作业工位的旁侧，在使用时，悬梯容易产生晃动，存在安全隐患。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种悬挑操作平台，旨在改善现有采用爬架进行高处作业存在的不稳定、不安全的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种悬挑操作平台，包括：底层骨架；一级支架，装设于所述底层骨架的上方；二级支架，可滑动地装设于所述底层骨架上；水平驱动机构，装设于所述一级支架上并与所述二级支架驱动连接，所述水平驱动机构用于驱动所述二级支架在初始位置和悬挑位置之间滑动切换，所述二级支架处于所述初始位置时，所述二级支架位于所述一级支架的顶部，所述二级支架处于所述悬挑位置时，所述二级支架部分向所述一级支架的外部水平伸出；自锁杆，装设于所述二级支架上，所述二级支架处于所述悬挑位置时，所述自锁杆远离所述二级支架的一端与所述一级支架连接固定。可选地，所述一级支架上设有滑轨，所述自锁杆的一端与所述二级支架相铰接，另一端滑动连接于所述滑轨上。可选地，所述一级支架上设有止挡杆，所述自锁杆上设有止挡部；所述二级支架处于所述悬挑位置时，所述止挡部挂接在所述止挡杆上。可选地，所述止挡部上设有c形槽，所述止挡部挂接在所述止挡杆上时，所述止挡杆嵌入所述c形槽内。可选地，所述止挡部包括间隔设于所述自锁杆上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相向的端面上分别设有凹槽，以使所述第一夹持件、第二夹持件以及所述自锁杆围合形成所述c形槽。可选地，所述第一夹持件与所述自锁杆连接固定，所述第二夹持件可滑动地装设于所述自锁杆上；所述自锁杆上设有支座，所述支座上设有通孔，所述第二夹持件背离所述第一夹持件一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿所述通孔并通过锁紧件与所述支座相连接。可选地，所述二级支架装设有扶手。可选地，所述底层骨架上装设有滚轮。可选地，所述底层骨架上装设有配重块。本实用新型技术方案通过采用设置在一级支架上的二级支架，使二级支架能够相对滑动伸出，在需要高处作业时，可以通过二级支架向设备或工作人员送到作业工位处，进而不需要采用爬梯，提高作业的平台的稳定性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型悬挑操作平台一实施例结构示意图；图2为本实用新型自锁杆一实施例结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10底层骨架11滚轮12配重块13爬梯20一级支架21滑轨22止挡杆30二级支架40自锁杆41止挡部42c型槽43第一夹持件44第二夹持件45支座46连接杆47锁紧件48扶手本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，本实用新型提出一种悬挑操作平台，包括：底层骨架10；一级支架20，装设于所述底层骨架10的上方；二级支架30，可滑动地装设于所述底层骨架10上；水平驱动机构，装设于所述一级支架20上并与所述二级支架30驱动连接，所述水平驱动机构用于驱动所述二级支架30在初始位置和悬挑位置之间滑动切换，所述二级支架30处于所述初始位置时，所述二级支架30位于所述一级支架20的顶部，所述二级支架30处于所述悬挑位置时，所述二级支架30部分向所述一级支架20的外部水平伸出；自锁杆40，装设于所述二级支架30上，所述二级支架30处于所述悬挑位置时，所述自锁杆40远离所述二级支架30的一端与所述一级支架20连接固定。所述底层骨架10用于支撑整个所述悬挑操作平台，以使所述悬挑操作平台保持稳定状态。所述一级支架20设置在所述底层骨架10上方，用于在所述底层骨架10上方搭建支撑结构，以将所述二级支架30悬空在所述底层骨架10的上方；所述二级支架30设置在所述一级支架20的上方，用于向所述一级支架20的外部伸出，当所述二级支架30向所述一级支架20的外部伸出时，所述二级支架30伸出所述一级支架20的部位形成悬挑部位。当需要进行高处作业时，可以将所述悬挑平台移动至作业工位的下方旁侧，启动所述水平驱动机构，以使所述水平驱动机构驱动所述二级支架30向所述一级支架20外部伸出，此时所述二级支架30在所述作业工位处形成所述悬挑部位，工作人员可以将设备放置在所述二级支架30上，以方便进行高处作业。所述二级支架30可滑动的装设于所述一级支架20上，可以在所述一级支架20的顶端设置轨道，同时在所述二级支架30上设置滑块，以使所述二级支架30能够沿着所述轨道向所述一级支架20的外部水平伸出；也可以采用其他滑动配合的方式。所述水平驱动机构可以为液压缸、齿条机构或丝杆机构等，用于实现所述二级支架30沿着水平方向往复运动。当采用液压缸时，控制所述液压缸的行程，实现控制所述二级支架30向所述一级支架20的外部水平伸出的距离；当采用齿轮齿条机构时，可以在所述二级支架30上设置齿条，在所述一级支架20上设置齿轮，并通过电机带动所述齿轮转动，以使所述齿条沿着水平方向往复运动；当采用丝杆机构时，可以在所述一级支架20上设置丝杆和用于驱动丝杆转动的电机，将所述丝杆转动连接在所述一级支架20上，以使所述电机驱动所述丝杆在所述一级支架20上相对转动，所述丝杆的轴向与所述二级支架30伸出所述一级支架20的方向相平行，所述丝杆上设置滑块，将滑块与所述二级支架30相连接，当所述丝杆转动时，所述滑块沿着所述丝杆轴向运动，进而实现所述二级支架30的同步往复运动；也可以选择其它水平驱动方式，不再赘述。为了方便工作人员登上所述二级支架30，可以在所述一级支架20上设置爬梯13；在本实用新型的一个实施例中，可以在所述底层骨架10上设置可升降结构，将所述可升降结构与所述一级支架20相连接，以推动所述一级支架20和所述二级支架30同步上移，进而改变所述悬挑部位的高度。在本实用新型的一个实施例中，所述底层骨架10上设置有滚轮11，以使工作人员可以在需要时移动所述悬挑操作平台。所述二级支架30为设置在所述一级支架20上方的平台结构，可以采用平板结构，也可以采用其他结构形式，以使所述二级支架30形成一个用于放置设备或供工作人员站立的平台。在安装时，可以在所述二级支架30上设置扶手48，以在所述二级支架30的边缘围合形成一个安全区域。为了提高所述悬挑操作平台的稳定性，可以在所述底层骨架10上设置配重块12，将所述配重块12与所述悬挑部位分别设于所述一级支架20相对的两侧，以使所述悬挑操作平台保持平衡。所述自锁杆40用于支撑所述二级支架30，当所述二级支架30向所述一级支架20的外部伸出形成所述悬挑部位时，所述自锁杆40在所述悬挑部位的下方形成支撑结构，以提高所述二级支架30的稳定性。所述自锁杆40的一端与所述二级支架30相连接，所述二级支架30向所述一级支架20外部水平伸出形成所述悬挑部位时，所述自锁杆40与所述二级支架30远离所述一级支架20一侧边缘或下表面相连接，所述自锁杆40的另一端与所述一级支架20相连接，以使所述自锁杆40在所述二级支架30下方形成倾斜的支撑结构。所述自锁杆40可以与所述二级支架30相铰接，所述自锁杆40远离所述二级支架30的一端可以可拆卸地连接在所述一级支架20上，在形成所述悬挑部位之后，将所述自锁杆40远离所述二级支架30一端与所述一级支架20相互连接固定。请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述一级支架20上设有滑轨21，所述自锁杆40的一端与所述二级支架30相铰接，另一端滑动连接于所述滑轨21上，在所述二级支架30向所述一级支架20的外部水平伸出时，所述自锁杆40与所述二级支架30同步移动，此时所述自锁杆40远离所述二级支架30的一端沿着所述滑轨21滑动，当所述二级支架30在所述一级支架20的外部形成所述悬挑部位时，将所述自锁杆40与所述滑轨21或所述一级支架20相互固定，可以采用螺钉或卡扣等结构，将所述自锁杆40与所述一级支架20或所述滑轨21相互固定。当将所述二级支架30恢复原状时，所述自锁杆40与所述二级支架30同步运动，由于所述自锁杆40通过所述滑轨21与所述一级支架20滑动连接，进而可以使所述自锁杆40沿着固定轨迹移动。请参阅图1和图2，本实施例中公开了一种自锁杆40与一级支架20相互固定的可选方式，可选地，所述一级支架20上设有止挡杆22，所述自锁杆40上设有止挡部41；所述二级支架30处于所述悬挑位置时，所述止挡部41挂接在所述止挡杆22上，以阻止所述自锁杆40恢复原位。所述二级支架30向所述一级支架20的外部伸出时，所述自锁杆40与所述二级支架30同步向所述一级支架20的外部运动，当所述二级支架30达到所述悬挑位置时，所述止挡部41挂接到所述止挡杆22上，使得所述自锁杆40被挂接在所述止挡杆22上，此时通过所述止挡部41和所述止挡杆22的配合，实现限定所述自锁杆40的位移，以使所述自锁杆40在所述二级支架30下方保持稳定状态。所述止挡部41可以为设置在所述自锁杆40上的倒钩结构，所述二级支架30处于所述悬挑位置时，所述止挡部41挂接在所述止挡杆22上，以防止所述自锁杆40复位，使所述自锁杆40在所述二级支架30的下方保持稳定支撑状态。本实施例中可选地，所述止挡部41上设有c形槽42，所述止挡部41挂接在所述止挡杆22上时，所述止挡杆22嵌入所述c形槽42内，以阻挡所述自锁杆40复位。所述c形槽42可以为设置在所述止挡部41上的内凹结构，当所述二级支架30形成的悬挑部位承重时，会对所述自锁杆40产生向下的压力，使得所述自锁杆40下压，所述止挡杆22被压紧在所述c形槽42内，进而防止所述自锁杆40产生滑移。请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，公开了一种所述止挡部41的可选结构，可选地，所述止挡部41包括间隔设于所述自锁杆40上的第一夹持件43和第二夹持件44，所述第一夹持件43和所述第二夹持件44相向的端面上分别设有凹槽，以使所述第一夹持件43、第二夹持件44以及所述自锁杆40围合形成所述c形槽42，所述第一夹持件43和所述第二夹持件44相对设置，当所述止挡杆22位于所述第一夹持件43和所述第二夹持件44之间的空隙时，所述第一夹持件43和所述第二夹持件44能够限制所述止挡杆22的相对位移，相对地，可以阻止所述自锁杆40与所述止挡杆22之间的相对移动，实现所述自锁杆40的定位。本实施例中可选地，所述第一夹持件43与所述自锁杆40连接固定，所述第二夹持件44可滑动地装设于所述自锁杆40上；所述自锁杆40上设有支座45，所述支座45上设有通孔，所述第二夹持件44背离所述第一夹持件43一侧设有连接杆46，所述连接杆46贯穿所述通孔并通过锁紧件47与所述支座45相连接，所述支座45用于支撑所述连接杆46，以使所述连接杆46仅能够沿着所述通孔轴向移动。所述第二夹持件44可以沿着所述自锁杆40长度方向滑动，所述通孔的轴向与所述自锁杆40的长度方向相平行，所述第二夹持件44沿着所述自锁杆40相对滑动时，所述连接杆46与所述第二夹持件44同步滑动。在所述自锁杆40移动至所述止挡杆22部位时，所述止挡杆22被阻挡在所述第一夹持件43、第二夹持件44以及所述自锁杆40之间形成的所述c形槽42内，此时相对调整所述第二夹持件44的位置，以使所述第二夹持件44向靠近所述第一夹持件43的方向移动，当所述止挡杆22被固定在所述c形槽42内时，所述止挡杆22不能相对所述自锁杆40移动，将所述锁紧件47固定，以使所述第二夹持件44不能相对移动，进而实现所述自锁杆40与所述止挡杆22之间的相对固定。所述锁紧件47可以为螺母，所述连接杆46表面可以为螺纹面，在所述支,45的两侧分别设置所述锁紧件47，当确定所述第二夹持件44的位置之后，通过所述锁紧件47将所述连接杆46固定在所述支座45上，以使所述第二夹持件44保持固定位置。通过使所述第二夹持件44为可相对滑动结构，在所述自锁杆40与所述二级支架30同步移动时，可以将所述第二夹持件44向远离所述第一夹持件43方向移动，使得所述第一夹持件43和所述第二夹持件44不对所述止挡杆22产生阻挡，当确定所述自锁杆40的位置之后，通过调整所述第二夹持件44的位置，缩小所述第一夹持件43和所述第二夹持件44之间的距离，以使所述第一夹持件43和所述第二夹持件44从两侧夹紧在所述止挡杆22上，实现所述止挡杆22的相对固定，进而防止所述二级支架30的悬挑部位承重时所述自锁杆40出现滑移。当前第1页12