石膏板凝固成型加热蒸发系统的制作方法

本实用新型属于石膏板生产领域，具体地说是一种石膏板凝固成型加热蒸发系统。

背景技术：

石膏板生产过程中，其浆料在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，这个过程耗时较长，因此，也就导致了凝固皮带的长度较长，占用的厂房空间比较大，而目前，还未有一种专用来加速石膏板凝固成型的设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石膏板凝固成型加热蒸发系统，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

石膏板凝固成型加热蒸发系统，包括前后两端开口的箱体，箱体内固定安装纵向的第一加热柱，第一加热柱的两侧分别设有数个与之平行的第二加热柱，第二加热柱均通过导向件与箱体活动连接，导向件能够使第二加热柱水平移动。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的导向件为滑条，箱体的内壁顶面两侧分别开设数个导向槽，导向槽的顶面均开设滑槽，第二加热柱的顶部均固定安装数个连接块，连接块分别从对应的导向槽内穿过，连接块的顶面均固定安装滑条，滑条分别位于对应的滑槽内且能沿之移动。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的滑条的顶面均开设齿槽，滑槽的顶面均开设数个第一齿槽，箱体的顶面两侧均开设数个第二齿槽，第二齿槽均与对应的第一齿槽内部相通，第一齿槽内分别转动安装第一齿轮，第二齿槽内分别转动安装第二齿轮，第一齿轮均与对应的第二齿轮啮合，第一齿轮均与对应的滑条啮合，箱体的顶面两侧分别固定安装数个带有动力装置的伸缩杆，伸缩杆的活动端均固定安装第二齿条，第二齿条均与对应的第二齿轮啮合。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的第一齿轮与第二齿轮的传动比从第一加热柱向外依次减小。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的箱体为保温材料制得。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的箱体的内壁顶部和底部均固定安装封板。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的第一加热柱和第二加热柱均为铁芯，其外周缠绕有与电源电路连接的线圈。

如上所述的石膏板凝固成型加热蒸发系统，所述的箱体的两侧均开设数排通孔，通孔内均固定安装滤网。

本实用新型的优点是：本实用新型箱体设置于石膏板成型后的工序中，第一加热柱和第二加热柱均位于凝固皮带的上方，能够对成型后的石膏板进行烘烤，加速其凝固过程，缩短凝固工序所需时间，有利于缩短凝固皮带长度，第一加热柱和第二加热柱均顺沿凝固皮带的传送方向，能够更有效的对石膏板进行烘烤，且能够尽量减少对凝固皮带的烘烤，以免对凝固皮带的韧性造成较大影响，第二加热柱的位置可进行调节，工人能够将第二加热柱分布的更为均匀，有利于本装置适应不同尺寸的石膏板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

石膏板凝固成型加热蒸发系统，如图所示，包括前后两端开口的箱体1，凝固皮带从箱体1内穿过，箱体1的底面四角均固定安装支撑腿，箱体1内固定安装纵向的第一加热柱2，第一加热柱2位于箱体1的内壁顶面中部，第一加热柱2的两侧分别设有数个与之平行的第二加热柱3，第二加热柱3均通过导向件与箱体1活动连接，导向件能够使第二加热柱3水平移动。本实用新型箱体1设置于石膏板成型后的工序中，第一加热柱2和第二加热柱3均位于凝固皮带的上方，能够对成型后的石膏板进行烘烤，加速其凝固过程，缩短凝固工序所需时间，有利于缩短凝固皮带长度，第一加热柱2和第二加热柱3均顺沿凝固皮带的传送方向，能够更有效的对石膏板进行烘烤，且能够尽量减少对凝固皮带的烘烤，以免对凝固皮带的韧性造成较大影响，第二加热柱3的位置可进行调节，工人能够将第二加热柱3分布的更为均匀，有利于本装置适应不同尺寸的石膏板。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的导向件为滑条4，箱体1的内壁顶面两侧分别开设数个导向槽5，两侧的导向槽5以第一加热柱2为中心左右对称，导向槽5的顶面均开设滑槽6，滑槽6的底面面积大于导向槽5的顶面面积，滑槽6与对应的导向槽5构成t型槽结构，第二加热柱3的顶部均固定安装数个连接块7，连接块7分别从对应的导向槽5内穿过，连接块7的顶面均固定安装滑条4，滑条4分别位于对应的滑槽6内且能沿之移动。导向槽5对称分布于箱体1的前后两侧，滑条4无法从导向槽5内穿过，即可使第二加热柱3稳定移动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的滑条4的顶面均开设齿槽，滑槽6的顶面均开设数个第一齿槽9，第一齿槽9与滑条4一一对应，箱体1的顶面两侧均开设数个第二齿槽10，第二齿槽10均与对应的第一齿槽9内部相通，第一齿槽9内分别转动安装第一齿轮11，第二齿槽10内分别转动安装第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12均通过转轴与对应的第一齿槽9或第二齿槽10连接，第一齿轮11均与对应的第二齿轮12啮合，第一齿轮11均与对应的滑条4啮合，箱体1的顶面两侧分别固定安装数个带有动力装置的伸缩杆13，伸缩杆13的活动端均固定安装第二齿条14，第二齿条14均与对应的第二齿轮12啮合。伸缩杆13可为电推杆、液压杆或气缸，能够实现半自动化操作，且不受加热柱温度较高可能会对工人造成伤害的限制，使用时，工人控制伸缩杆13伸展，第二齿条14均向外移动，此时，以图1中左侧为例，第二齿轮12均逆时针转动，第一齿轮11均顺时针转动，滑条4在第一齿轮11的带动下向外移动，能够增大第一加热柱2和第二加热柱3之间的距离。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一齿轮11与第二齿轮12的传动比从第一加热柱2向外依次减小，如从第一加热柱2向外为1：1，1：2，1：3，1：……那么当第二齿条14向外移动使得最内侧的第二齿轮12转动一周时，其对应的滑条4的移动距离为x，外侧与之相邻的第二齿轮12直径是它的4/3倍，其会转动3/4圈，其对应的滑条4的移动距离为1.5x。该结构的目的是在保证结构简单的前提下，使得位于同侧的第二加热柱3的移动距离不一致，越靠外的第二加热柱3的移动距离越大，以免相邻第二加热柱3之间的间隔过小，从而避免加热过度不均匀。

更进一步的，本实施例所述的箱体1为保温材料制得。该结构能够防止箱体1快速吸收第一加热柱2以及第二加热柱3散发的热量，且能够防止热量大量逸散往外界。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的箱体1的内壁顶部和底部均固定安装封板8，封板8的外周均与箱体1的内壁固定连接，箱体1的前后面开口处均设有两个封板8，凝固皮带从两封板8内穿过。该结构能够使箱体1内处于较为封闭的状态，以减少热量逸散往车间。

更进一步的，本实施例所述的第一加热柱2和第二加热柱3均为铁芯，其外周缠绕有与电源电路连接的线圈。此种加热方式，升温快且温度便于调节，还具有耗能少的优点。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的箱体1的两侧均开设数排通孔，通孔内均固定安装滤网。该结构能够使箱体1内的水蒸汽向外散发，且滤网能够减少外界杂物进入箱体1内，通孔外端可施加负压，以加速箱体1内的空气和水蒸汽流动，更有利于石膏板的快速成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。