一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置的制作方法

本实用新型涉及花岗岩矿石废料相关技术领域，具体为一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置。

背景技术：

花岗岩矿石在挖掘时，会产生大量的破碎废料，为了对花岗岩矿石废料进行加工和回收再利用，减少资源的浪费，现有的花岗岩矿石废料会通过砌砖装置将其生产成不同大小的混凝土砌块，用于建筑施工，增大资源的利用率。

然而现有的花岗岩矿石废料混凝土砌块装置在使用时存在以下问题：

在进行加工砌块时，不便于废料的粉碎和成型工作的同步快速进行，降低砌块的产出效率，并且对成型的砌块，取出不便，在砌块装置内限位拆卸不便，容易在拆卸取出时，造成砌块的边角破碎，影响其正常使用。

针对上述问题，急需在原有花岗岩矿石废料混凝土砌块装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，以解决上述背景技术提出现有的花岗岩矿石废料混凝土砌块装置在进行加工砌块时，不便于废料的粉碎和成型工作的同步快速进行，降低砌块的产出效率，并且对成型的砌块，取出不便，在砌块装置内限位拆卸不便，容易在拆卸取出时，造成砌块的边角破碎，影响其正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，包括料斗、第一电机、蒸汽加热组件、第二电机和第三电机，所述料斗的内部轴承安装有破碎辊，且料斗的底部固定有输出管，并且输出管的内部轴承安装有绞龙，所述第一电机固定于料斗外壁上，且第一电机的输出轴端部与破碎辊相互连接，并且第一电机通过履带组件与绞龙相互连接，所述料斗的外壁上贯穿安装有固定支架，且固定支架的底部固定有蒸汽加热组件，并且固定支架的顶部与料斗之间套设有弹性件，所述第二电机固定于料斗的外壁上，且第二电机额输出轴端部外壁上套设有凸轮，所述料斗的底部设置有板式输送带，且板式输送带的中部上方固定有砌块腔，并且砌块腔的内部活动安装有定位板，所述板式输送带的中部嵌入式固定有弹性带，且弹性带的顶部与定位板的底部粘接，并且板式输送带的边缘处底部设置有安装支架，所述安装支架上轴承安装有转杆，且转杆的端部固定有第三电机。

优选的，所述输出管和料斗的内部贯通设置，且输出管的端部设置为弧形状，并且输出管和板式输送带相互平行设置。

优选的，所述固定支架与料斗设置为贯穿的相对升降结构，且固定支架的中部和上端均设置为“t”字型结构，并且固定支架的中心轴与料斗外壁所在直线之间相互平行。

优选的，所述凸轮的外壁与固定支架的中部“t”字型结构之间贴合设置，且凸轮的凸起外壁所占周长为其总周长的3/4。

优选的，所述定位板的外边缘处与砌块腔的内壁之间构成贴合的滑动连接，且定位板与弹性带粘接设置。

优选的，所述安装支架之间通过连接杆活动安装有定位框，且定位框的内侧通过半齿轮与连接杆相互连接，并且半齿轮固定于连接杆的外壁上，而且定位框的内壁两侧设置为条形分布锯齿状结构，同时连接杆和安装支架构成卡合的滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，便于花岗岩矿石废料的破碎和砌块成型的同步加工工作进行，并且方便成型砌块的导出，减少导出时的破损；

1.只需要通过第一电机的工作启动，使得平行设置的破碎辊和绞龙同步转动，完成废料的快速破碎和传输，将其导入砌块腔内，而升降安装的固定支架，方便控制改变蒸汽加热组件的位置，实现砌块的快速定型，加快生产效率；

2.在定位框的内壁两侧锯齿结构和半齿轮之间的啮合连接作用下，使得定位框与安装支架能够做稳定的相对升降运动，改变砌块腔内定位板的所在位置，使得砌块腔内成型的砌块顶出方便，避免取出的破损。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型定位框安装结构示意图；

图3为本实用新型定位框和半齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型连接杆安装结构示意图。

图中：1、料斗；2、破碎辊；3、输出管；4、绞龙；5、第一电机；6、履带组件；7、固定支架；8、蒸汽加热组件；9、弹性件；10、第二电机；11、凸轮；12、板式输送带；13、砌块腔；14、定位板；15、弹性带；16、安装支架；17、转杆；18、第三电机；19、连接杆；20、定位框；21、半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，包括料斗1、破碎辊2、输出管3、绞龙4、第一电机5、履带组件6、固定支架7、蒸汽加热组件8、弹性件9、第二电机10、凸轮11、板式输送带12、砌块腔13、定位板14、弹性带15、安装支架16、转杆17、第三电机18、连接杆19、定位框20和半齿轮21，料斗1的内部轴承安装有破碎辊2，且料斗1的底部固定有输出管3，并且输出管3的内部轴承安装有绞龙4，第一电机5固定于料斗1外壁上，且第一电机5的输出轴端部与破碎辊2相互连接，并且第一电机5通过履带组件6与绞龙4相互连接，料斗1的外壁上贯穿安装有固定支架7，且固定支架7的底部固定有蒸汽加热组件8，并且固定支架7的顶部与料斗1之间套设有弹性件9，第二电机10固定于料斗1的外壁上，且第二电机10额输出轴端部外壁上套设有凸轮11，料斗1的底部设置有板式输送带12，且板式输送带12的中部上方固定有砌块腔13，并且砌块腔13的内部活动安装有定位板14，板式输送带12的中部嵌入式固定有弹性带15，且弹性带15的顶部与定位板14的底部粘接，并且板式输送带12的边缘处底部设置有安装支架16，安装支架16上轴承安装有转杆17，且转杆17的端部固定有第三电机18。

输出管3和料斗1的内部贯通设置，且输出管3的端部设置为弧形状，并且输出管3和板式输送带12相互平行设置，便于废料的粉碎加工和导出。

固定支架7与料斗1设置为贯穿的相对升降结构，且固定支架7的中部和上端均设置为“t”字型结构，并且固定支架7的中心轴与料斗1外壁所在直线之间相互平行，凸轮11的外壁与固定支架7的中部“t”字型结构之间贴合设置，且凸轮11的凸起外壁所占周长为其总周长的3/4，控制固定支架7的升降运动和位置移动改变，进行砌块用料的加压和加热，提高成型的效率。

定位板14的外边缘处与砌块腔13的内壁之间构成贴合的滑动连接，且定位板14与弹性带15粘接设置，安装支架16之间通过连接杆19活动安装有定位框20，且定位框20的内侧通过半齿轮21与连接杆19相互连接，并且半齿轮21固定于连接杆19的外壁上，而且定位框20的内壁两侧设置为条形分布锯齿状结构，同时连接杆19和安装支架16构成卡合的滑动连接，方便通过定位框20改变定位板14的所在状态，使得砌块的取出更加便捷快速。

工作原理：在使用该花岗岩矿石废料混凝土砌块装置时，首先根据图1所示，在第一电机5的启动作用，第一电机5带着破碎辊2进行旋转运动的同时，还通过履带组件6带着绞龙4进行转动，两者共同作用下，分别进行废料的粉碎和传输，使得粉碎后的废料通过输出管3导向板式输送带12上的砌块腔13内，板式输送带12采用现有市场上的常规电器，受辅助配套的电器设备连接，进行间歇式的移动，进行砌块腔13和其内原料的输送，在第二电机10的作用下，第二电机10通过凸轮11使得固定支架7与料斗1进行相对升降运动，使得固定支架7底部的蒸汽加热组件8位置移动改变，进行原料的加压和蒸汽加热，提高砌块的生产成型效率；

根据图2-4所示，在砌块腔13内的砌块成型后，通过第三电机18的持续工作旋转，如图3-4所示，由于半齿轮21和定位框20内壁侧啮合连接，使得定位框20在连接杆19的作用下与安装支架16作往复的升降运动，利用定位框20的升降推动弹性带15，使得弹性带15发生形变并使得定位板14和砌块腔13相对升降，改变定位板14和砌块的位置，方便成型砌块从砌块腔13的内部取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。