一种轻钢龙骨隔墙地面龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及装饰工程技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨隔墙地面龙骨。


背景技术：

2.轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所,轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。
3.授权公告号为cn207332037u的中国专利公开了一种轻钢龙骨隔墙地面龙骨,包括由底板和两竖直板组成的u形型材主体，u形型材主体上部的两端部还分别设置有向外侧部延伸的侧翼,底板上还设置有多个安装孔，多个安装孔中的部分安装孔上设置有水平调节脚，多个安装孔中的部分安装孔上设置有用于连接竖龙骨的竖龙直角连接码，竖龙直角连接码由两块相互垂直的钢板组成，两块钢板分别设置有可供螺丝穿过的固定孔。
4.但其不足之处在于，将竖龙直角连接码通过螺丝分别与竖龙骨和型材主体连接固定的方式，当操作人员对多个竖龙骨安装时，需要拧动多个螺丝，较为麻烦，降低了安装人员的安装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于对竖龙骨固定且能提高安装人员安装效率的轻钢龙骨隔墙地面龙骨。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种轻钢龙骨隔墙地面龙骨，包括横截面呈“u”形设置的地龙骨，所述地龙骨内沿地龙骨的长度方向设置有多个竖龙骨，每个所述竖龙骨的横街面均呈“u”形设置，“u”形的所述地龙骨包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧所述连接板之间设置有固定板，“u”形的所述竖龙骨靠近地龙骨的端部设置有用于将竖龙骨封闭的挡板，所述挡板上穿设且滑动连接有杆体，所述杆体远离地龙骨的端部垂直于杆体设置有板体，所述板体与挡板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至板体上，另一端连接至挡板上，所述弹簧套设于杆体上，所述固定板上沿固定板的长度方向开设有多个用于供杆体穿过的通孔。
8.通过采用上述技术方案，当需要将竖龙骨固定至地龙骨内时，通过带动板体滑动至地龙骨内，杆体的端部与挡板抵接，带动弹簧处于拉伸状态，此时杆体的端部可抵抗弹簧的弹力抵接至挡板上，当杆体带动竖龙骨移动至需要安装的位置时，带动杆体抵抗弹簧的弹力穿过通孔，通孔对杆体沿地龙骨长度方向的移动起到了阻止的效果，即可使得杆体带动固定至需要固定的位置，通过抵抗弹簧的弹力带动杆体移动即可完成对竖龙骨的固定和拆卸，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；在实际应用中，在天花板上需安装天龙骨，将天龙骨与地龙骨结构设置相同即可带动竖龙骨固定至天龙骨上任意位置。
9.本实用新型进一步设置为：所述杆体远离板体的端部沿杆体的周向位置设置有多个弹性杆，每个所述弹性杆均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆的凹口朝向杆体所在的位置设置，所述弹性杆的两端均连接至杆体上。
10.通过采用上述技术方案，带动杆体带动弹性杆穿过通孔时，弹性杆可抵抗自身的弹力朝向杆体所在的位置移动，当弹性杆穿过通孔时，弹性杆可因自身的弹力恢复原状，从而抵接至地龙骨背离挡板的面上，从而防止杆体沿竖龙骨的长度方向与通孔之间脱离，从而进一步提高了将竖龙骨固定至地龙骨内的固定效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述杆体上且位于多个弹性杆靠近板体的端部所在的位置套设且滑动连接有套筒，所述弹性杆的一端连接至套筒上，另一端固定连接至杆体远离板体的端部，所述套筒的直径小于通孔的直径。
12.通过采用上述技术方案，当杆体带动弹性杆穿过通孔时，可带动套筒于杆体上滑动，使得套筒带动的弹性杆拉伸至趋于与杆体平行的状态，方便带动多个弹性杆穿过通孔，当多个弹性杆穿过通孔后，可带动弹性杆处于折叠状态，从而抵接至地龙骨背离挡板的面上。
13.本实用新型进一步设置为：所述固定板背离挡板的面上且位于每个通孔所在的位置均开设有凹槽，所述凹槽用于供多个折叠后的弹性杆同时移入。
14.通过采用上述技术方案，将多个弹性杆隐藏至凹槽内，并带动多个弹性杆与凹槽的底壁抵接，提高了地龙骨与地面之间的抵接效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述板体朝向挡板的面上设置有固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部连接至挡板上，所述弹簧位于固定杆和伸缩杆内，所述弹簧的两端分别连接固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。
16.通过采用上述技术方案，固定杆和伸缩杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动杆体与通孔之间的位置出现偏差，并且固定杆和伸缩杆可对弹簧起到保护的效果，防止弹簧损坏。
17.本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆远离固定板的端部焊接至所述挡板上。
18.通过采用上述技术方案，将伸缩杆的端部焊接至挡板上，使得固定杆、伸缩杆、弹簧和杆体通过伸缩杆可拆卸连接至挡板上，方便在工厂对固定杆、伸缩杆、弹簧和杆体进行安装固定。
19.本实用新型进一步设置为：两侧所述连接板相对的面上且位于连接板远离固定板的边缘设置有翻边，所述竖龙骨相背离的两面上设置有用于与连接板朝向固定板的面抵接的抵接板。通过采用上述技术方案，当将竖龙骨带动抵接板滑动至地龙骨内时，此时弹簧处于拉伸状态，使得抵接板地坎弹簧的弹力与翻边之间抵接，防止竖龙骨倾斜。
20.本实用新型进一步设置为：所述抵接板背离挡板的面上通过粘贴剂粘贴有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了抵接板与翻边之间的摩擦力，从而进一步防止抵接板沿地龙骨的长度方向移动，提高了竖龙骨固定至地龙骨内任意位置的固定效果。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.当需要将竖龙骨固定至地龙骨内时，通过带动竖龙骨上的抵接板移入至地龙骨内，使得抵接板带动橡胶垫抵接至翻边上，此时带动竖龙骨移动至需要固定的位置，此时杆
体的端部与地龙骨抵接，带动弹簧处于拉伸状态，通过带动杆体上的套筒于杆体上移动，使得套筒带动弹性杆处于拉伸状态，带动套筒和多个弹性杆穿过通孔，此时带动套筒于杆体上移动，使得弹性杆处于折叠状态，带动多个弹性杆移入至凹槽内并抵接至凹槽的内壁上，使得竖龙骨被固定至地龙骨内，通过带动杆体上的弹性杆穿过通孔即可完成对杆体的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
25.图中，1、地龙骨；11、竖龙骨；111、连接板；112、固定板；12、挡板；121、杆体；122、板体；123、弹簧；124、通孔；13、弹性杆；131、套筒；132、凹槽；14、固定杆；141、伸缩杆；15、翻边；151、抵接板；152、橡胶垫。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种轻钢龙骨隔墙地面龙骨，包括横截面呈“u”形设置的地龙骨1，地龙骨1内沿地龙骨1的长度方向设置有多个竖龙骨11，每个竖龙骨11的横街面均呈“u”形设置，“u”形的地龙骨1包括相互平行且间隔设置的连接板111，两侧连接板111之间设置有固定板112。
28.结合图1和图2，“u”形的竖龙骨11靠近地龙骨1的端部设置有用于将竖龙骨11封闭的挡板12，挡板12上穿设且滑动连接有杆体121，杆体121远离地龙骨1的端部垂直于杆体121设置有板体122，板体122与挡板12之间设置有弹簧123，弹簧123的一端连接至板体122上，另一端连接至挡板12上，弹簧123套设于杆体121上，固定板112上沿固定板112的长度方向开设有多个用于供杆体121穿过的通孔124。
29.当需要将竖龙骨11固定至地龙骨1内时，通过带动板体122滑动至地龙骨1内，杆体121的端部与挡板12抵接，带动弹簧123处于拉伸状态，此时杆体121的端部可抵抗弹簧123的弹力抵接至挡板12上，当杆体121带动竖龙骨11移动至需要安装的位置时，带动杆体121抵抗弹簧123的弹力穿过通孔124，通孔124对杆体121沿地龙骨1长度方向的移动起到了阻止的效果，即可使得杆体121带动固定至需要固定的位置，通过抵抗弹簧123的弹力带动杆体121移动即可完成对竖龙骨11的固定和拆卸，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；在实际应用中，在天花板上需安装天龙骨，将天龙骨与地龙骨1结构设置相同即可带动竖龙骨11固定至天龙骨上任意位置。
30.如图2所示，杆体121远离板体122的端部沿杆体121的周向位置设置有多个弹性杆13，每个弹性杆13均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆13的凹口朝向杆体121所在的位置设置，弹性杆13的两端均连接至杆体121上。
31.带动杆体121带动弹性杆13穿过通孔124时，弹性杆13可抵抗自身的弹力朝向杆体121所在的位置移动，当弹性杆13穿过通孔124时，弹性杆13可因自身的弹力恢复原状，从而抵接至地龙骨1背离挡板12的面上，从而防止杆体121沿竖龙骨11的长度方向与通孔124之间脱离，从而进一步提高了将竖龙骨11固定至地龙骨1内的固定效果。
32.如图2所示，杆体121上且位于多个弹性杆13靠近板体122的端部所在的位置套设且滑动连接有套筒131，弹性杆13的一端连接至套筒131上，另一端固定连接至杆体121远离板体122的端部，套筒131的直径小于通孔124的直径。当杆体121带动弹性杆13穿过通孔124时，可带动套筒131于杆体121上滑动，使得套筒131带动的弹性杆13拉伸至趋于与杆体121平行的状态，方便带动多个弹性杆13穿过通孔124，当多个弹性杆13穿过通孔124后，可带动弹性杆13处于折叠状态，从而抵接至地龙骨1背离挡板12的面上。
33.如图2所示，固定板112背离挡板12的面上且位于每个通孔124所在的位置均开设有凹槽132，凹槽132用于供多个折叠后的弹性杆13同时移入；将多个弹性杆13隐藏至凹槽132内，并带动多个弹性杆13与凹槽132的底壁抵接，提高了地龙骨1与地面之间的抵接效果。如图2所示，板体122朝向挡板12的面上设置有固定杆14，固定杆14内插接且滑动连接有伸缩杆141，伸缩杆141远离固定杆14的端部连接至挡板12上，弹簧123位于固定杆14和伸缩杆141内，弹簧123的两端分别连接固定杆14和伸缩杆141远离其插接位置的底壁上。固定杆14和伸缩杆141的设置可对弹簧123的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧123在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧123带动杆体121与通孔124之间的位置出现偏差，并且固定杆14和伸缩杆141可对弹簧123起到保护的效果，防止弹簧123损坏。如图2所示，伸缩杆141远离固定板112的端部焊接至挡板12上；将伸缩杆141的端部焊接至挡板12上，使得固定杆14、伸缩杆141、弹簧123和杆体121通过伸缩杆141可拆卸连接至挡板12上，方便在工厂对固定杆14、伸缩杆141、弹簧123和杆体121进行安装固定。
34.如图2所示，两侧连接板111相对的面上且位于连接板111远离固定板112的边缘设置有翻边15，竖龙骨11相背离的两面上设置有用于与连接板111朝向固定板112的面抵接的抵接板151；当将竖龙骨11带动抵接板151滑动至地龙骨1内时，此时弹簧123处于拉伸状态，使得抵接板151地坎弹簧123的弹力与翻边15之间抵接，防止竖龙骨11倾斜。如图2所示，抵接板151背离挡板12的面上通过粘贴剂粘贴有橡胶垫152；橡胶垫152的设置增大了抵接板151与翻边15之间的摩擦力，从而进一步防止抵接板151沿地龙骨1的长度方向移动，提高了竖龙骨11固定至地龙骨1内任意位置的固定效果。
35.本实施例的实施原理为：当需要将竖龙骨11固定至地龙骨1内时，通过带动竖龙骨11上的抵接板151移入至地龙骨1内，使得抵接板151带动橡胶垫152抵接至翻边15上，此时带动竖龙骨11移动至需要固定的位置，此时杆体121的端部与地龙骨1抵接，带动弹簧123处于拉伸状态，通过带动杆体121上的套筒131于杆体121上移动，使得套筒131带动弹性杆13处于拉伸状态，带动套筒131和多个弹性杆13穿过通孔124，此时带动套筒131于杆体121上移动，使得弹性杆13处于折叠状态，带动多个弹性杆13移入至凹槽132内并抵接至凹槽132的内壁上，使得竖龙骨11被固定至地龙骨1内，通过带动杆体121上的弹性杆13穿过通孔124即可完成对杆体121的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。