一种阳角凹线一体化结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及幕墙系统领域，尤其涉及一种阳角凹线一体化结构。


背景技术：

[0002]
建筑领域常采用全玻璃幕墙的形式，竖明横隐的表现手法，用以完美体现建筑的高大挺拔，随着幕墙的应用越来越广泛，随之暴露出许多技术上的难题，比如，在安装玻璃幕墙过程中难免会碰到90
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阳角，现有技术中，往往采用两个相互独立的支撑部件组成一个小的转角板块，再分别与呈90
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布置的两块玻璃幕墙固定安装，可以发现这种做法涉及到较多的主型材之间的插接，这对控制误差是非常不利的，其次，转角处的主型材均需要新开模，其截面面积较大，对型材的加工和开模费用的控制也非常不利。
[0003]
因此，有必要对转角节点进行系统化的优化，设计一种阳角凹线一体化结构，以克服上述缺陷，提高转角板块的整体协调性以及减少转角板块的自重。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种阳角凹线一体化结构，以解决上述背景技术中提出的现有转角板块均涉及较多主型材之间的插接，不利于误差、转角自重以及开模费用控制等的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳角凹线一体化结构，包括立柱、第一夹层玻璃、第二夹层玻璃、转角组件、明框压盖以及保温层，所述立柱的两侧设置有相互垂直布置的所述第一夹层玻璃和所述第二夹层玻璃，所述第一夹层玻璃和所述第二夹层玻璃在转角处设置有间隙，该间隙处设置有与所述立柱固定连接的所述转角组件，所述转角组件的一端垂直固定在所述立柱上，所述转角组件的另一端与所述第二夹层玻璃垂直连接，所述转角组件朝向所述第二夹层玻璃的一端连接有所述明框压盖，所述转角组件和所述立柱之间环绕设置有所述保温层。
[0006]
在本实用新型的某些实施例中，所述立柱包括公立柱和母立柱，所述公立柱和所述母立柱相互平行放置且卡合连接，所述第一夹层玻璃垂直设置在所述公立柱的一端，所述转角组件垂直设置在所述母立柱与第一夹层玻璃相反的另一端，所述转角组件的一端与所述母立柱固定连接，所述转角组件的另一端与所述第二夹层玻璃连接。
[0007]
在本实用新型的某些实施例中，所述转角组件包括转角型材、l形连接件以及不锈钢螺栓，所述转角型材通过所述l形连接件以及所述不锈钢螺栓，与所述母立柱固定连接；所述转角型材包括主体部、连接部以及卡合部，所述主体部通过所述l形连接件以及不锈钢螺栓与所述母立柱垂直固定连接，所述主体部远离所述母立柱一端的中部，设置有所述连接部，所述连接部包括连接杆和多个连接槽，所述连接杆的一端与所述主体部固定连接，所述连接杆的另一端间隔设置多个向外伸出的连接槽，所述明框压盖的一端与所述连接槽卡接，其另一端顶持在所述第二夹层玻璃上，所述连接部的一侧设置有所述卡合部。
[0008]
在本实用新型的某些实施例中，所述卡合部为t形卡槽。
[0009]
在本实用新型的某些实施例中，所述主体部、连接部以及卡合部为一体成型结构。
[0010]
在本实用新型的某些实施例中，所述l形连接件与所述母立柱以及主体部之间还设置绝缘胶垫，具体为2mm厚绝缘胶垫。
[0011]
在本实用新型的某些实施例中，所述l形连接件为热镀锌钢件。
[0012]
在本实用新型的某些实施例中，所述明框压盖和所述第二夹层玻璃之间还填充设置有三元乙丙胶条。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过在所述第一夹层玻璃和所述第二夹层玻璃转角的间隙处设置所述转角组件，减少了转角型材的开模种类以及转角型材的用量，有效降低了生产周期和生产费用，同时，使得转角板块结构更加紧凑，整体协调性更好。
[0015]
2、通过增加的l形连接件使之更加牢固可靠，减少了安全隐患，具有更好的使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型所述的一种阳角凹线一体化结构的横剖连接节点示意图。
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图中：1、立柱；11、公立柱；12、母立柱；2、第一夹层玻璃；3、第二夹层玻璃；4、转角组件；41、转角型材；411、主体部；412、连接部；4121、连接杆；4122、连接槽；413、卡合部；4131、硅酮结构密封胶；42、l形连接件；43、不锈钢螺栓；5、明框压盖；6、保温层。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
请参见图1，图1为本实用新型所述的一种阳角凹线一体化结构的横剖连接节点示意图。所述阳角凹线一体化结构包括：立柱1、第一夹层玻璃2、第二夹层玻璃3、转角组件4、明框压盖5以及保温层6，所述立柱1的两侧设置有相互垂直布置的所述第一夹层玻璃2和所述第二夹层玻璃3，所述第一夹层玻璃2和所述第二夹层玻璃3在转角处设置有间隙，该间隙处设置有与所述立柱1固定连接的所述转角组件4，所述转角组件4的一端垂直固定在所述立柱1上，所述转角组件4的另一端与所述第二夹层玻璃3垂直连接，用以使所述第一夹层玻璃2和所述第二夹层玻璃3之间的90
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阳角凹线成一体化结构，所述转角组件4朝向所述第二夹层玻璃3的一端连接有所述明框压盖5，所述转角组件4和所述立柱1之间环绕设置有所述保温层6。
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所述立柱1包括公立柱11和母立柱12，所述公立柱11和所述母立柱12相互平行放置且卡合连接，所述第一夹层玻璃2垂直设置在所述公立柱11的一端，所述转角组件4垂直设置在所述母立柱12与第一夹层玻璃2相反的另一端，所述转角组件4的一端与所述母立柱12固定连接，所述转角组件4的另一端与所述第二夹层玻璃3连接。
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所述转角组件4包括转角型材41、l形连接件42以及不锈钢螺栓43，所述转角型材41通过所述l形连接件42以及所述不锈钢螺栓43，与所述母立柱12固定连接；所述转角型材41包括主体部411、连接部412以及卡合部413，所述主体部411通过所述l形连接件42以及不
锈钢螺栓43与所述母立柱12垂直固定连接，所述主体部411远离所述母立柱12一端的中部，设置有所述连接部412，所述连接部412包括连接杆4121和多个连接槽4122，所述连接杆4121的一端与所述主体部411固定连接，所述连接杆4121的另一端间隔设置有多个向外伸出的连接槽4122，在本实用新型实施例中，所述连接槽4122为凹形卡槽，所述明框压盖5的一端设置有多个凸起卡头，所述明框压盖5的另一端顶持在所述第二夹层玻璃3上，所述明框压盖5设置有凸起卡头的一端与所述连接部412的凹形卡槽配合卡接，用以使所述明框压盖5固定到连接部412上，通过所述明框压盖5起到固定所述第二夹层玻璃3的作用，所述连接部412的一侧设置有所述卡合部413，所述卡合部413为t形卡槽，用以卡合放置硅酮结构密封胶4131，增强所述转角组件4和所述第二夹层玻璃3之间的密封性。
[0022]
当然，需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述主体部411、连接部412以及卡合部413为一体成型结构，在本实用新型的其他实施例中，所述主体部411、压合部412以及卡合部413还可以是可拆分式结构，可以根据实际情况具体选择，本实用新型对此并无限制。
[0023]
在本实用新型实施例中，所述l形连接件42与所述母立柱12以及主体部411之间还可以设置绝缘胶垫，具体为2mm厚绝缘胶垫，用以增强绝缘性。
[0024]
在本实用新型实施例中，所述l形连接件42为热镀锌钢件。
[0025]
在本实用新型实施例中，所述明框压盖5和所述第二夹层玻璃3之间还填充设置有三元乙丙胶条，所述三元乙丙胶条用以填充所述明框压盖5和所述第二夹层玻璃3之间的间隙，起到密封作用。
[0026]
本实用新型所述的阳角凹线一体化结构，通过在所述第一夹层玻璃2和所述第二夹层玻璃3转角的间隙处设置所述转角组件4，所述转角组件4的一端与所述立柱1连接，另一端直接与所述第二夹层玻璃3连接，减少了转角型材种类的使用，相比于现有技术的转角通常涉及较多种类型材间的插接，以及转角处的型材通常需要重新开模，不但不利于误差的控制，同时安装费用较高，本实用新型所述的阳角凹线一体化结构，减少了型材的开模种类以及型材的用量，有效降低了生产周期和生产费用，在施工方面，转角板块结构更加紧凑，有利于吊装施工作业，同时，增加的l形连接件42使之更加牢固可靠，具有更好的使用效果。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。