一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱。


背景技术：

[0002]
钢管混凝土支撑立柱就是将混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，一般混凝土强度等级在c50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在c50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在c100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
[0003]
现市面上的钢管混凝土支撑立柱大多数在施工时采用多根栓钉进行固定，同时在操作的过程中需要将混凝土立柱固定好，操作时不够方便，施工时非常的不灵活，同时多数的钢管混凝土支撑立柱的安装固定方式较为单一，只能采用栓钉来镶嵌固定，其强度较低，稳定性不强，使用时较为的麻烦。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱，解决了现有市面上的钢管混凝土支撑立柱大多数在施工时采用多根栓钉进行固定，同时在操作的过程中需要将混凝土立柱固定好，操作时不够方便，施工时非常的不灵活，同时多数的钢管混凝土支撑立柱的安装固定方式较为单一，只能采用栓钉来镶嵌固定，其强度较低，稳定性不强，使用时较为的麻烦的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱，包括立柱主体、固定组件、定位块以及浇注槽，所述立柱主体的底部设有立柱桩，所述立柱主体的外部设有固定组件，所述固定组件包括左半圆板、右半圆板、插杆、橡胶条和卡块，所述固定组件安装在立柱桩的顶部，所述左半圆板和右半圆板的底部固定连接卡块，所述卡块卡在立柱桩的外部，所述左半圆板和右半圆板中间插入立柱主体，所述立柱桩的内部开设浇注槽。
[0008]
优选的，所述立柱桩的内部固定连接定位块，所述立柱主体的底部开设十字槽口，所述定位块镶嵌在十字槽口的内部。
[0009]
优选的，所述立柱桩的外部通过镶嵌的方式连接栓钉，所述栓钉固定连接在立柱主体的外部，所述栓钉呈平均分布形式。
[0010]
优选的，所述左半圆板和右半圆板呈对称分布形式，所述右半圆板的内侧设有插杆，所述插杆镶嵌在左半圆板的内部。
[0011]
优选的，所述左半圆板和右半圆板的内侧通过粘接的方式连接橡胶条，所述橡胶条贴合在立柱主体的外部。
[0012]
优选的，所述浇注槽位于立柱主体和立柱桩之间，所述浇注槽的内部设有混凝土填充体。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱。具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该便于施工的钢管混凝土支撑立柱，通过在立柱主体的外部增设固定组件，且在立柱桩的内部安装定位块，较好的解决了钢管混凝土支撑立柱不便于施工的问题，在工作人员进行施工时，首先需要将混凝土支撑立柱底部的十字槽口对准立柱桩内部的定位块，将其嵌合在一起，然后再将固定组件套接在混凝土支撑立柱的外部，并将其固定好，如此即可将混凝土支撑立柱稳定的竖立在立柱桩的内部，接着安装好多根栓钉即可，大大提高了工作人员施工时的便捷性，整体结构简单，操作时较为灵活，便于工作人员进行施工；
[0016]
(2)、该便于施工的钢管混凝土支撑立柱，通过在立柱桩和立柱主体之间设有浇注槽，再将立柱主体安装在立柱桩的内部后，即可在立柱主体的外侧形成一个圆形的空间，然后再将混凝土灌注在浇注槽的内部，等待其凝固后即可将立柱桩和立柱主体紧密的连接固定在一起，从而实现混凝土填充体结合栓钉实现双重连接固定的效果，提升了整体的强度和稳定性，功能性较强，较为的实用。
附图说明
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图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的浇注槽结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的立柱主体仰视图；
[0020]
图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
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图中，立柱主体-1、立柱桩-2、固定组件-3、左半圆板-4、右半圆板-5、插杆-6、橡胶条-7、卡块-8、十字槽口-9、定位块-10、栓钉-11、混凝土填充体-12、浇注槽-13。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于施工的钢管混凝土支撑立柱，包括立柱主体1、固定组件3、定位块10以及浇注槽13，所述立柱主体1的底部设有立柱桩2，所述立柱主体1的外部设有固定组件3，所述固定组件3包括左半圆板4、右半圆板5、插杆6、橡胶条7和卡块8，所述固定组件3安装在立柱桩2的顶部，所述左半圆板4和右半圆板5的底部固定连接卡块8，所述卡块8卡在立柱桩2的外部，所述左半圆板4和右半圆板5中间插入立柱主体1，所述立柱桩2的内部开设浇注槽13。
[0024]
所述立柱桩2的内部固定连接定位块10，所述立柱主体1的底部开设十字槽口9，所述定位块10镶嵌在十字槽口9的内部，通过设有的十字槽口9结合定位块10，便于工作人员在施工时进行定位和操作，便捷性较强。
[0025]
所述立柱桩2的外部通过镶嵌的方式连接栓钉11，所述栓钉11固定连接在立柱主
体1的外部，所述栓钉11呈平均分布形式，通过设有的多根栓钉11，可以将立柱主体1和立柱桩2连接在一起，稳定性较强。
[0026]
所述左半圆板4和右半圆板5呈对称分布形式，所述右半圆板5的内侧设有插杆6，所述插杆6镶嵌在左半圆板4的内部，通过设有的左半圆板4结合右半圆板5，从而形成固定组件3，可以较好的固定住立柱主体1，避免其在施工的过程中出现晃动的情况。
[0027]
所述左半圆板4和右半圆板5的内侧通过粘接的方式连接橡胶条7，所述橡胶条7贴合在立柱主体1的外部，通过设有的橡胶条7，可以提高固定组件3和立柱主体1之间的摩擦力，不会出现意外滑动的情况。
[0028]
所述浇注槽13位于立柱主体1和立柱桩2之间，所述浇注槽13的内部设有混凝土填充体12，通过设有的浇注槽13，可以利用混凝土原料将立柱主体1和立柱桩2紧密的连接在一起，从而实现混凝土填充体12结合栓钉11实现双重连接固定的效果，提升了整体的强度和稳定性。
[0029]
工作原理：在应用该便于施工的钢管混凝土支撑立柱时，由于在立柱主体1的外部增设固定组件3，且在立柱桩2的内部安装定位块10，这样在工作人员进行施工时，只需要将混凝土支撑立柱底部的十字槽口9对准立柱桩2内部的定位块10，将其嵌合在一起，然后再将固定组件3安装在混凝土支撑立柱的外部，在固定时将左半圆板4和右半圆板5分别卡在混凝土支撑立柱的两侧，然后将其嵌合在一起，并用力下压固定组件3将其底部的卡块8卡在立柱桩2的外部，如此即可将其固定好，这样就会将混凝土支撑立柱稳定的竖立在立柱桩2的内部，接着将多根栓钉11依次安装在立柱桩2和立柱主体1的外部，即可初步将钢管混凝土支撑立柱固定好，大大提高了工作人员施工时的便捷性，在施工的过程中钢管混凝土支撑立柱不会出现晃动的情况，稳定性较强，操作时较为灵活，非常便于工作人员进行施工，然后当所有的栓钉11固定好后，将固定组件3从立柱主体1的外部拆开，此时由于立柱桩2内部的空间是要大于立柱主体1的面积，所以会在立柱桩2和立柱主体1之间形成一个浇筑空间，然后将混凝土灌注在浇注槽13的内部，等待其凝固后即可将立柱桩2和立柱主体1紧密的连接固定在一起，从而实现混凝土填充体12结合栓钉11实现双重连接固定的效果，提升了整体的强度和稳定性，功能性较强，整体结构简单，实用性较强。
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本实用新型的立柱主体1、立柱桩2、固定组件3、左半圆板4、右半圆板5、插杆6、橡胶条7、卡块8、十字槽口9、定位块10、栓钉11、混凝土填充体12、浇注槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的钢管混凝土支撑立柱大多数在施工时采用多根栓钉11进行固定，同时在操作的过程中需要将混凝土立柱固定好，操作时不够方便，施工时非常的不灵活，同时多数的钢管混凝土支撑立柱的安装固定方式较为单一，只能采用栓钉11来镶嵌固定，其强度较低，稳定性不强，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在立柱主体1的外部增设固定组件3，且在立柱桩2的内部安装定位块10，较好的解决了钢管混凝土支撑立柱不便于施工的问题，在工作人员进行施工时，首先需要将混凝土支撑立柱底部的十字槽口9对准立柱桩2内部的定位块10，将其嵌合在一起，然后再将固定组件3套接在混凝土支撑立柱的外部，并将其固定好，如此即可将混凝土支撑立柱稳定的竖立在立柱桩2的内部，接着安装好多根栓钉11即可，大大提高了工作人员施工时的便捷性，操作时较为灵活，便于工作人员进行施工，同时通过在立
柱桩2和立柱主体1之间设有浇注槽13，再将立柱主体1安装在立柱桩2的内部后，即可在立柱主体1的外侧形成一个圆形的空间，然后再将混凝土灌注在浇注槽13的内部，等待其凝固后即可将立柱桩2和立柱主体1紧密的连接固定在一起，从而实现混凝土填充体12结合栓钉11实现双重连接固定的效果，提升了整体的强度和稳定性，功能性较强，较为的实用。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。