长城墙板安装结构及其墙面铺装系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及墙面装修的技术领域，尤其是涉及一种长城墙板安装结构及其墙面铺装系统。


背景技术：

[0002]
木塑是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
[0003]
公开号为cn201865301u的实用新型专利公开了一种塑木地板连接扣件，其用于将两块相邻的塑木地板连接固定在龙骨上，具有截面为t型的本体，所述的本体的两侧平行段卡入所连接塑木地板侧面的凹槽内，本体的垂直段卡于所连接塑木地板的两侧面之间，本体上开设有供螺钉拧入龙骨的通孔。
[0004]
上述的塑木地板的连接方式通常也应用于长城墙板的连接方式，采用如上述结构的长城墙板进行固定时会导致卡件暴露在外侧，导致卡件容易被碰撞而松动或掉落，影响墙板的连接，因此需要对应设计一种可以将卡件进行隐藏的墙板安装结构。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一是提供一种可以将卡件隐藏在墙板内以进行保护的长城墙板安装结构。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种墙板安装结构，包括固定于龙骨上的卡件、第一板材以及第二板材，所述第一板材与第二板材间通过卡件连接，所述卡件包括基准板，所述基准板上设置有卡扣，所述卡扣包括与基准板连接的连接部以及设置于连接部上且向连接部的两侧延伸的限位部，所述基准板、连接部以及限位部相互连接以形成相互背离的卡接槽；
[0008]
所述第一板材包括依次连接的第一连接板、第二连接板以及垛板，所述第一连接板与垛板平行设置且具有间隙，所述垛板的宽度大于所述限位部的宽度；
[0009]
所述第二板材包括第三连接板，所述第一连接板以及第三连接板分别穿设于卡件相背离的卡接槽中。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过垛板的宽度大于限位部的宽度的设置，使得垛板可以延伸至第二板材上并对限位部进行遮挡，卡件的限位部被限位于第一连接板、第二连接板以及垛板所围合成的区域中，进而使连接后的墙板可以将卡件隐藏在第一板材与第二板材之间，从而避免卡件被碰撞而损坏、松动或掉落。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垛板与第二板材间具有间隙以形成垛口。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垛板朝向第一连接板的一侧且位于远离第二连接板的一端设置有凸块。
[0013]
通过采用上述技术方案，凸块的设置减小了第三连接板与第二连接板之间的距离，起到了一个收口的作用，进而可以起到减小外界异物进入第三连接板与第二连接板之间的可能，并且减小距离的设置还可以对第一板材和第二板材进行限位，减小二者发生窜动的范围，提高了连接强度。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基准板的两侧设置有垫高块，所述垫高块分别与第一板材以及第二板材相互抵接。
[0015]
通过采用上述技术方案，垫高块的设置可以将第一板材以及第二板材与基准板保持一定的间距来供螺钉末端进行穿设，与增厚基准板的方案相比，这种设置方式节约材料，有效地控制了制造成本，同时使整体卡件的质量更为轻便，降低卡件连接墙板后的整体质量。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部沿远离连接部的延长方向的两侧的中部向靠近基准板的一侧弯折并分别与第一连接板以及第三连接板相抵接。
[0017]
通过采用上述技术方案，弯折的设置形成了一个凸楞，减小了与第一连接板以及第三连接板连接时的接触面积，进而增大了第一连接板以及第三连接板与限位部接触的接触压强，进而使与限位部接触的部分更容易发生形变，进而改变限位部与第一连接板以及第三连接板接触时的摩擦系数，进而增大摩擦力，提高连接强度。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三连接板朝向限位部的一侧具有与限位部接触的第一防滑纹。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一防滑纹的设置可供限位部弯折后的凸楞穿设，进而提高了第三连接板与限位板之间的摩擦力，提高了卡件与第二板材的连接强度。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部始终与第三连接板相互抵接。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部与基准板呈垂直设置，且所述连接部始终与第三连接板相互抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，连接部与第三连接板相互抵接的方式增大了卡件与第二板材之间的接触面积，通过增大接触面积的方式提高了卡件与第二板材连接时的稳定性，进而提高连接强度。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垛板的侧壁设置有第二防滑纹。
[0024]
通过采用上述技术方案，工人在搬运单个墙板的过程中经常会出现手捏住垛板两侧的情况，即手指会捏住垛口相对的两侧壁上，第二防滑纹的设置有效地增大了在搬运过程中手指与墙板的摩擦力，有效减少了墙板与手指脱离而掉落的概率。
[0025]
本实用新型的目的二是提供一种可以将卡件隐藏在墙板内以进行保护的墙面铺装系统。
[0026]
本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：
[0027]
一种墙面铺装系统，包括至少一个转角板、墙板以及卡件，相邻所述转角板之间以及墙板与转角板之间均通过卡件连接，卡件与转角板和墙板的连接结构以及墙板与墙板的
连接结构均采用上述的安装结构。
[0028]
通过采用上述技术方案，使连接后的墙板可以将卡件隐藏在第一板材与第二板材之间，从而避免卡件被碰撞而损坏、松动或掉落。
[0029]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]
1.使连接后的墙板可以将卡件隐藏在第一板材与第二板材之间，从而避免卡件被碰撞而损坏、松动或掉落；
[0031]
2.垫高块的设置可以将第一板材以及第二板材与基准板保持一定的间距来供螺钉末端进行穿设，与增厚基准板的方案相比，这种设置方式节约材料，有效地控制了制造成本，同时使整体卡件的质量更为轻便，降低卡件连接墙板后的整体质量；
[0032]
3.第一防滑纹与弯折的限位部相互配合提高了第三连接板与限位板之间的摩擦力，提高了卡件与第二板材的连接强度。
附图说明
[0033]
图1是长城墙板安装结构结构示意图。
[0034]
图2是墙面铺装系统的结构示意图。
[0035]
图3是墙板与墙板连接时的结构示意图。
[0036]
图4是墙板与转角板连接时的结构示意图。
[0037]
图中，1、卡件；11、基准板；12、连接部；13、限位部；14、卡接槽；15、垫高块；2、第一板材；21、第一连接板；22、第二连接板；23、垛板；24、凸块；25、第二防滑纹；3、第二板材；31、第三连接板；32、第一防滑纹；4、垛口；5、转角板；51、直角板；52、第三垛体；53、第四垛体；6、墙板；61、第一垛体；62、第二垛体；63、基板；64、第一加强槽；65、第二加强槽。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
实施例1：
[0040]
参照图1，为本实用新型公开的一种长城墙板安装结构，包括固定于龙骨上的卡件1、第一板材2以及第二板材3，第一板材2与第二板材3间通过卡件1连接。
[0041]
卡件1包括基准板11，基准板11上设置有卡扣，卡扣包括与基准板11连接的连接部12以及一体设置于连接部12上且向连接部12的两侧延伸的限位部13，基准板11、连接部12以及限位部13相互连接以形成相互背离的卡接槽14。
[0042]
第一板材2包括依次连接的第一连接板21、第二连接板22以及垛板23，第一连接板21与垛板23平行设置且具有间隙，垛板23的宽度大于限位部13的宽度，且垛板23朝向第一连接板21的一侧且位于远离第二连接板22的一端一体设置有凸块24。第二板材3包括有第三连接板31，第一连接板21以及第三连接板31分别穿设于卡件1相背离的卡接槽14中进而实现第一连接板21与第三连接板31的拼接固定。
[0043]
需要注意的是，当第一板材2与第二板材3相互拼接时，为了使墙面整体看起来富有连续性，提高美观度，垛板23与第二板材3间具有间隙以形成垛口4。
[0044]
卡件1通过螺钉固定的方式固定在龙骨上，因而在基准板11的两侧设置有垫高块15，垫高块15分别与第一板材2以及第二板材3相互抵接，垫高块15的设置使墙板不会与螺
钉的端部进行触碰，避免螺钉的端部划伤墙板或对由于抵接造成墙面的凹凸不平。
[0045]
限位部13沿远离连接部12的延长方向的两侧的中部向靠近基准板11的一侧弯折并分别与第一连接板21以及第三连接板31相抵接，第三连接板31朝向限位部13的一侧具有与限位部13接触的第一防滑纹32，需要注意的是，在本实施例中限位部13弯折形成一个尖锐的凸楞，通过凸楞穿设于第一防滑纹32中的设置提高卡件1与第三连接板31之间的固定强度，减小发生窜动的可能。
[0046]
同时，为了进一步提高第三连接板31与卡件1之间的连接强度，连接部12与基准板11呈垂直设置，且连接部12始终与第三连接板31相互抵接。
[0047]
为了方便对第一板材2进行搬运，垛板23相对的两侧壁上设置有第二防滑纹25，在本实施例中，第一防滑纹32以及第二防滑纹25均优选设置为波浪状设置。
[0048]
本实施例的实施原理为：首先将卡件1卡在第二板材3上，然后将卡件1通过螺钉固定在龙骨上，再从另一侧将第一板材2拼接在卡件1上从而实现第一板材2与第二板材3的拼接。
[0049]
实施例2：
[0050]
参照图2，本实施例在实施例1的基础上还公开了一种墙面铺装系统，包括至少一个转角板5、至少一个墙板6以及卡件1，转角板5与墙板6的安装结构以及墙板6与墙板6的安装结构均采用实施例1中所述的安装结构。
[0051]
参照图3，其中，墙板6包括第一垛体61以及第二垛体62，第一垛体61与第二垛体62之间设置有连接第一垛体61与第二垛体62的基板63，第一垛体61、第二垛体62以及基板63间形成垛口4。第二垛体62的数量可以根据实际情况进行选择，可以是一个，也可以是两个等，在本实施例中，第二垛体62优选设置有两个，且两个第二垛体62也通过基板63进行连接。第一垛体61包括实施例1中所述的第一连接板21、第二连接板22以及垛板23。第二垛体62远离基板63的一侧设置有实施例1中所述的第三连接板31，第三连接板31与第一连接板21于同一平面上且厚度均匀。通过相邻墙板6的第一垛体61、卡件1以及第三连接板31相互配合即可实现墙板6与墙板6之间的拼接。
[0052]
同时，为了在节省材料的情况下保证墙板6的结构强度，基板63远离垛口4的一侧设置有第一加强槽64，第二垛体62且位于基准面上置有第二加强槽65，第一加强槽64以及第二加强槽65相对的两侧壁均呈弧形设置。同时，垛板23以及第二垛体62均呈中空设置，中空设置的方式一方面节省材料，另一方面还具有吸收噪音的功能。
[0053]
但需要注意的是，墙板6的第一连接板21无需始终与连接部12进行抵接，只需将墙板6的另一侧的第三连接板31与卡件1固定牢固即可，第一连接板21与连接部12之间允许存在一定的间隙。
[0054]
参照图4，转角板5包括直角板51、设置于直角板51两侧边上的若干第三垛体52以及第四垛体53，第四垛体53一体设置于直角板51的阳角上且与直角板51于同方向上延长，第四垛体53远离直角板51的相邻的两侧边分别与直角板51的两侧边相平行。第三垛体52与第四垛体53于直角板51的一侧边上呈间隔设置以形成垛口4，直角板51的两端设置有延伸出第三垛体52的如实施例1中所述的第三连接板31。通过墙板6的第一垛体61与卡件1以及转角板5的第三连接板31相互配合即可实现墙板6与转角板5的拼接。
[0055]
同时，第三垛体52以及第四垛体53也均呈中空设置，第三垛体52相背离的两侧壁
以及第四垛体53朝向垛口4的侧壁也设置有实施例1中所述的第二防滑纹25，使得工人在抓住第三垛体52或第四垛体53的过程中增大手与转角板5的摩擦力。
[0056]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。