一种PC预构件生产用线盒固定装置的制作方法

一种pc预构件生产用线盒固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种pc预构件生产用线盒固定装置，属于装配式预构件生产制造技术领域。


背景技术：

2.pc为precast concrete（混凝土预制件 ）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
3.在装配式建筑pc预构件的生产过程中，常使用线盒来解决预埋部件歪斜等问题，以提高预埋部件在预制构件中的成型质量，减少额外的维修成本。传统的线盒使用是将线盒用扎丝绑定在固定块上，但会出现因扎丝拆解而导致的预埋线盒歪斜或者跑位现象，或者出现翻出的扎丝裸露现象，且扎丝裸露也会对线盒边造成一定损坏。目前使用的线盒多采用手工将线盒安装到固定块的安装方式，该方式费时（1分钟-3分钟）费力，且需配备额外的紧固装置。因此，如何设计或研发一种pc预构件生产用线盒固定装置，pc预构件生产用线盒位置的快速固定，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种pc预构件生产用线盒固定装置，结构紧凑，可重复使用且结实耐用，制造成本低，使用便捷，可实现pc预构件生产用线盒位置的快速固定，且固定效果佳，节约了线盒的人力成本，节省了线盒固定时间，提高了pc预构件的生产效率，实用性佳。
5.本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
6.本实用新型揭示了一种pc预构件生产用线盒固定装置，包括竖置的套管及同轴套设在所述套管内的提拉螺杆，所述套管的外侧还套接有用于水平、竖直调节位置的调节机构，所述套管的底部固定设置有水平控制面板，两组涨紧拨片支座均匀分布在所述水平控制面板的底部，每组所述涨紧拨片支座上均枢轴连接有涨紧拨片，所述提拉螺杆的底部固设有涨紧提拉杆调节座、顶部螺接有锁定螺母，顶部开口的线盒在所述涨紧拨片的顶撑作用下固定在所述水平控制面板的底部。
7.进一步地，所述调节机构包括水平插接在工装横杆上的u型框架，所述u型框架的一侧开有用于套接所述套管的套管通孔、另一侧开有用于横向锁定的螺栓通孔，所述螺栓通孔上螺接有横向锁定螺母，所述u型框架的底部还设置有用于纵向锁定的锁定机构。
8.进一步地，所述u型框架的底部开有与所述锁定机构相匹配的通孔。
9.进一步地，所述锁定机构包括设置在所述u型框架底部外侧的纵向锁定螺母，以及依次穿过所述纵向锁定螺母、所述u型框架底部并抵接在所述套管外侧的纵向锁定螺栓。
10.进一步地，所述涨紧拨片支座固定焊接、栓接或螺接在所述水平控制面板的底部。
11.进一步地，所述锁定螺母位于所述套管的顶部。
12.进一步地，所述套管通孔的孔径与所述套管的外径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点：
14.本实用新型提供的pc预构件生产用线盒固定装置，结构紧凑，可重复使用且结实耐用，制造成本低，使用便捷，可实现pc预构件生产用线盒位置的快速固定，且固定效果佳，节约了线盒的人力成本，节省了线盒固定时间，提高了pc预构件的生产效率，实用性佳。
附图说明
15.通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视透视图；
17.图2是本实用新型的左视透视图；
18.其中：10、套管；11、水平控制面板；12、涨紧拨片支座；13、涨紧拨片；14、线盒；20、提拉螺杆；21、涨紧提拉杆调节座；22、锁定螺母；30、调节机构；31、u型框架；32、套管通孔；33、螺栓通孔；34、横向锁定螺母；35、锁定机构；36、纵向锁定螺母；37、纵向锁定螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不构成为对本实用新型的限制。
20.本实用新型揭示了一种pc预构件生产用线盒固定装置，如图1-2所示，各组成部件均采用不锈钢件构成，结实耐用，重复使用寿命长。所述pc预构件生产用线盒固定装置包括竖直放置的套管10，所述套管10的底部固定设置有用于水平定位的水平控制面板11，所述水平控制面板11的底部均匀分布有两组涨紧拨片支座12，进一步地，所述涨紧拨片支座12固定焊接、栓接或螺接在所述水平控制面板11的底部。
21.图1-2中示出，每组所述涨紧拨片支座12上均枢轴连接有涨紧拨片13。
22.如图1-2所示的pc预构件生产用线盒固定装置还包括提拉螺杆20，所述提拉螺杆20同轴套设在所述套管10的内部，所述提拉螺杆20的底部固定设置有用于顶撑涨紧拨片13的涨紧提拉杆调节座21，所述提拉螺杆20的顶部螺纹连接有锁定螺母22，进一步地，所述锁定螺母22位于所述套管10的顶部。使用时，顶部开口的线盒14在所述涨紧拨片13的顶撑作用下固定在所述水平控制面板11的底部。
23.图1-2中示出，所述套管10的外侧还套接有用于调节水平、竖直位置的调节机构30。进一步地，所述调节机构30包括水平插接在工装横杆上的u型框架31，所述u型框架31的一侧开有用于套接所述套管10的套管通孔32，进一步地，所述套管通孔32的孔径与所述套管10的外径相同。
24.如图1-2所示，所述u型框架31的另一侧开有用于横向锁定的螺栓通孔33，所述螺栓通孔33上螺接有横向锁定螺母34，用于线盒横向位置的锁定。
25.如图1-2所示，所述u型框架31的底部还设置有用于纵向锁定的锁定机构35。进一步地，为了锁定安装所述锁定机构35，在所述u型框架31的底部开有与所述锁定机构35相匹配的通孔。进一步地，所述锁定机构35包括设置在所述u型框架31底部外侧的纵向锁定螺母36，以及螺接在所述纵向锁定螺母36上的纵向锁定螺栓37。所述纵向锁定螺栓37依次穿过所述纵向锁定螺母36、所述u型框架31底部并抵接在所述套管10的外侧，实现线盒纵向位置的锁定。
26.组装时，先将套管10穿过u型框架31的套管通孔32中，再将提拉螺杆20的顶部从套管10底部的水平控制面板11端穿入套管10内，并在提拉螺杆20的顶部旋入锁定螺母22；使用时，将涨紧拨片13伸入线盒14内并旋转锁定螺母22，提拉螺杆20带动涨紧提拉杆调节座21上升，涨紧提拉杆调节座21上升的同时扩张涨紧拨片13，使得涨紧拨片13顶撑在线盒14的内壁，可将线盒14固定在水平控制面板11的底部；然后，将u型框架31卡接在工装横杆上并调整好线盒的水平位置，将横向锁定螺母34穿过u型框架31的螺栓通孔33并拧紧，实现线盒水平位置的固定；调节锁定机构35以调整好线盒14的竖直位置，
27.用纵向锁定螺栓37依次穿过纵向锁定螺母36、u型框架31底部的通孔并拧紧抵接在套管10外侧，实现线盒纵向位置的锁定。
28.综上所述，本实用新型提供的pc预构件生产用线盒固定装置，结构紧凑，可重复使用且结实耐用，制造成本低，使用便捷，可实现pc预构件生产用线盒位置的快速固定，且固定效果佳，节约了线盒的人力成本，节省了线盒固定时间，提高了pc预构件的生产效率，实用性佳。
29.应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。