一种陶粒砂包装设备的配料装置的制作方法

本实用新型涉及陶粒砂包装配料技术领域，具体为一种陶粒砂包装设备的配料装置。

背景技术：

陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒砂根据其材质与尺寸的不同，可以分为多种类型，在包装过程中，可需要将不同种类的陶粒砂混合在一起包装以适应不同的场合。

现有的包装设备的配料装置，一般是根据需要，使不同种类的陶粒砂按照特定的比例混合，然后对混合后的陶粒砂直接称重包装，从而使得陶粒砂的混合程度较差，给消费者带来一定的工作负担，且混合的比例难以控制，影响该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种陶粒砂包装设备的配料装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂包装设备的配料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于控制配料比例与混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括混合仓，所述混合仓的上方设置有料仓，且混合仓与料仓之间固定连接有引料管，所述引料管的外侧面设置有流速阀手，所述混合仓的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出料管，且混合仓的下端外表面固定安装有电机与支撑杆，所述支撑杆位于电机的两侧，所述混合仓的内部底端设置有主动轮与从动轮，且从动轮位于主动轮的一侧，所述主动轮与电机的转轴固定连接，且主动轮与从动轮的上端外表面中间位置均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有若干个搅拌叶片，所述主动轮上的搅拌叶片与从动轮上的搅拌叶片呈交错设置。

优选的，所述引料管的内部固定安装有阀体，所述阀体的内部固定安装有阀芯，所述阀芯的外侧面开设有通槽，所述流速阀手与阀芯固定连接。

优选的，所述通槽与引料管位于同一轴线上，且通槽的直径与引料管的直径相同。

优选的，所述主动轮与从动轮的齿形角与模数均相同，且主动轮与从动轮均转动安装在混合仓的内部底端。

优选的，所述料仓的数量至少为两个，两个所述料仓分别与混合仓之间的引料管的管径相同。

优选的，所述流速阀手的上端外表面设置有用于显示旋转角度的刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将陶粒砂配料原料分别放入两个料仓中，通过转动流速阀手，带动阀芯在阀体的内部转动，阀体的两端与引料管相连通，阀芯的转动使得通槽的通向逐渐与引料管的通向相同，根据需要配料的比例，调节原料相对应料仓上的流速阀手转动的角度，从而调节通槽转向引料管的角度，进而调节引料管内原料通过的口径，控制原材料经过引料管的流速，能够便于使用者控制配料的比例，接着通过手动开关与导线将电机外接市电，使其进入工作状态，电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，两者之间相互啮合，使两者进行反方向转动，并通过主动轮与从动轮同时转动带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行反方向转动，从而能够对混合仓内部的陶粒砂进行搅拌混合，增加其混合的均匀度，能够省去消费者再购买该产品后需要进行混合的麻烦，提高不同种类陶粒砂的混合均匀度，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆和搅拌叶片的相结合视图；

图3为本实用新型的引料管和阀体的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合仓；2、料仓；3、引料管；4、流速阀手；5、电机；6、支撑杆；7、出料管；8、主动轮；9、从动轮；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、阀体；13、阀芯；14、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种陶粒砂包装设备的配料装置技术方案：一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括混合仓1，所述混合仓1的上方设置有料仓2，且混合仓1与料仓2之间固定连接有引料管3，所述引料管3的外侧面设置有流速阀手4，所述混合仓1的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出料管7，且混合仓1的下端外表面固定安装有电机5与支撑杆6，所述支撑杆6位于电机5的两侧，所述混合仓1的内部底端设置有主动轮8与从动轮9，且从动轮9位于主动轮8的一侧，所述主动轮8与电机5的转轴固定连接，且主动轮8与从动轮9的上端外表面中间位置均固定安装有搅拌杆10，所述搅拌杆10的外表面固定安装有若干个搅拌叶片11，所述主动轮8上的搅拌叶片11与从动轮9上的搅拌叶片11呈交错设置。

所述引料管3的内部固定安装有阀体12，所述阀体12的内部固定安装有阀芯13，所述阀芯13的外侧面开设有通槽14，所述流速阀手4与阀芯13固定连接，能够便于使用者陶粒砂配制的比例；所述通槽14与引料管3位于同一轴线上，且通槽14的直径与引料管3的直径相同，用于保证该流速阀的最大出料口径与引料管3的管径相同，从而提高其工作效率；所述主动轮8与从动轮9的齿形角与模数均相同，且主动轮8与从动轮9均转动安装在混合仓1的内部底端，用于保证混合仓1内部的两个搅拌杆10可进行反方向转动；所述料仓2的数量至少为两个，两个所述料仓2分别与混合仓1之间的引料管3的管径相同；所述流速阀手4的上端外表面设置有用于显示旋转角度的刻度尺，便于使用者控制配料比例。

本实施例的一个具体应用为：首先将陶粒砂配料原料分别放入两个料仓2中，通过转动流速阀手4，带动阀芯13在阀体12的内部转动，阀体12的两端与引料管3相连通，阀芯13的转动使得通槽14的通向逐渐与引料管3的通向相同，根据需要配料的比例，调节原料相对应料仓2上的流速阀手4转动的角度，从而调节通槽14转向引料管3的角度，进而调节引料管3内原料通过的口径，控制原材料经过引料管3的流速，能够便于使用者控制配料的比例，接着通过手动开关与导线将型号为yctl112-4a4b电机5外接市电，使其进入工作状态，电机5带动主动轮8转动，主动轮8带动从动轮9转动，两者之间相互啮合，使两者进行反方向转动，并通过主动轮8与从动轮9同时转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌叶片11进行反方向转动，从而能够对混合仓1内部的陶粒砂进行搅拌混合，增加其混合的均匀度，能够省去消费者再购买该产品后需要进行混合的麻烦，提高不同种类陶粒砂的混合均匀度，最后混合均匀后的陶粒砂从出料管7流出，对混合后的陶粒砂进行称重包装，提高该装置的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。