一种建筑工程用模板加固支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用模板加固支撑装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，建筑工程也快速的发展，在建筑施工中加固支撑结构的要求也随之提高，现行加固支撑结构设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性，建筑施工加固支架结构的稳定性和使用安全性也越来越被要求和强调。
[0003]
现有技术中的建筑工程用模板加固支撑装置所具有的缺点不足：
[0004]
1、现有的装置在使用时，装置的稳定性较差，不能装置起到一定的固定作用，容易在使用时发生倾倒的现象，出现意外对人造成不必要的伤害。
[0005]
2、现有的设备使用时不方便进行高度的限位调整，在强行进行高度调整使用时会严重的影响结构安装支撑稳定性，从而造成结构加固支撑时的牢固失稳。
[0006]
3、现有的设备无法根据实际现场施工需要对支撑板上建筑模板的倾斜角度进行微调节，使用存在一定局限性，降低使用效率。
[0007]
4、现有的设备不具有有效缓冲卸力的作用，降低了装置的使用寿命。
[0008]
为此，我们设计了一种建筑工程用模板加固支撑装置。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用模板加固支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种建筑工程用模板加固支撑装置，包括底部支架，所述底部支架顶部中间连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有螺纹筒，所述螺纹杆顶部连接顶板，且顶板底部设有两个轴连接有支撑杆，所述支撑杆底端连接有定位杆，且定位杆底部连接定位盘，所述定位杆上设有旋转轴，且旋转轴上安装有活动块，所述支撑杆上两端连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端连接螺纹筒，所述底部支架内部中间设有固定管，且固定管内设有固定锥。
[0012]
进一步的，所述伸缩杆上设有弹簧筒，且弹簧筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端连接有活动板，且活动板一端与伸缩杆连接。
[0013]
进一步的，所述固定锥两侧连接有紧固板，且紧固板一端设置在套筒内，所述套筒两侧连接有限位杆，且限位杆与固定管相连接。
[0014]
进一步的，所述活动块通过旋转轴旋转最终于底部支架上设有凹槽紧密贴合。
[0015]
进一步的，所述套筒外一端连接有连接块，且连接块连接拉杆，所述拉杆通过固定螺栓与底部支架顶部连接。
[0016]
进一步的，所述固定锥顶部设有压杆，且压杆穿过底部支架连接有气缸。
[0017]
本实用新型的有益效果为：
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1、该实用新型，固定锥两侧连接有紧固板，且紧固板一端设置在套筒内，套筒两侧
连接有限位杆，且限位杆与固定管相连接，通过推动拉杆，调节紧固板与固定锥的距离，两个紧固板与固定锥表面紧密贴合时，紧固板将固定锥固定，加固支撑时的牢固性。
[0019]
2、该实用新型，伸缩杆上设有弹簧筒，且弹簧筒内设有压缩弹簧，压缩弹簧两端连接有活动板，且活动板一端与伸缩杆连接，通过螺纹筒对装置的高度进行调节，操作简单，调节完成高度后，伸缩杆与螺纹筒之间的拉力有所变化，活动板带动压缩弹簧向两端拉伸，通过压缩弹簧使得装置具有有效缓冲卸力的作用，提高了装置的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为弹簧筒内部结构示意图；
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图3为图1中a处放大结构示意图；
[0023]
图4为图1中b处放大结构示意图。
[0024]
图中：1、底部支架；2、顶板；3、支撑杆；4、弹簧筒；5、伸缩杆；6、活动块；7、活动板；8、压缩弹簧；9、固定锥；10、拉杆；11、固定螺栓；12、旋转轴；13、定位杆；14、定位盘；15、气缸；16、压杆；17、固定管；18、紧固板；19、套筒；20、限位杆；21、连接块；22、螺纹杆；23、螺纹筒。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
参看图1-4：一种建筑工程用模板加固支撑装置，一种建筑工程用模板加固支撑装置，包括底部支架1，底部支架1顶部中间连接有螺纹杆22，且螺纹杆 22上设有螺纹筒23，螺纹杆22顶部连接顶板2，且顶板2底部设有两个轴连接有支撑杆3，支撑杆3底端连接有定位杆13，且定位杆13底部连接定位盘14，定位杆13上设有旋转轴12，且旋转轴12上安装有活动块6，支撑杆3上两端连接有伸缩杆5，且伸缩杆5另一端连接螺纹筒23，底部支架1内部中间设有固定管17，且固定管17内设有固定锥9，固定锥9顶部设有压杆16，且压杆16穿过底部支架1连接有气缸15。
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伸缩杆5上设有弹簧筒4，且弹簧筒4内设有压缩弹簧8，压缩弹簧8两端连接有活动板7，且活动板7一端与伸缩杆5连接，通过螺纹筒23对装置的高度进行调节，操作简单，调节完成高度后，伸缩杆5与螺纹筒23之间的拉力有所变化，活动板7带动压缩弹簧8向两端拉伸，通过压缩弹簧8使得装置具有有效缓冲卸力的作用，提高了装置的使用寿命。
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固定锥9两侧连接有紧固板18，且紧固板18一端设置在套筒19内，套筒 19两侧连接有限位杆20，且限位杆20与固定管17相连接，通过推动拉杆10，调节紧固板18与固定锥9的距离，两个紧固板18与固定锥9表面紧密贴合时，紧固板18将固定锥9固定，加固支撑时的牢固性。
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支撑杆3底端连接有定位杆13，且定位杆13底部连接定位盘14，定位杆 13上设有
旋转轴12，且旋转轴12上安装有活动块6，且活动块6通过旋转轴 12旋转最终于底部支架1上设有凹槽紧密贴合，拉动旋转轴12使得活动块6在定位盘14上进行移动，通过两端移动不同的位置对装置的倾斜角度进行微调，最终转动活动块6使其与底部支架1上设有凹槽紧密贴合，完成倾斜角度的固定，增加装置的实用性。
[0030]
套筒19外一端连接有连接块21，且连接块21连接拉杆10，拉杆10通过固定螺栓11与底部支架1顶部连接，拉动拉杆10进行移动，拉杆10通过；连接块21将紧固板18进行移动，通过固定螺栓11将拉杆10进行固定，避免出现拉杆10带动紧固板18进行移动的情况。
[0031]
固定锥9顶部设有压杆16，且压杆16穿过底部支架1连接有气缸15，通过气缸15使得压杆16对固定锥9进行按压，使得固定锥9进入地面，通过固定锥9与地面稳定连接，使得装置的稳定性增高，对装置起到一定的固定作用，避免在使用时发生倾倒的现象，出现意外对人造成不必要的伤害。
[0032]
综上所述，本实用新型在使用时，首先通过螺纹筒23对装置的高度进行调节，操作简单，调节完成高度后，根据需要，拉动旋转轴12使得活动块6在定位盘14上进行移动，通过两端移动不同的位置对装置的倾斜角度进行微调，转动活动块6使其与底部支架1上设有凹槽紧密贴合，完成倾斜角度的固定，最后，通过气缸15使得压杆16对固定锥9进行按压，使得固定锥9进入地面，通过推动拉杆10，将紧固板18将固定锥9固定，通过固定螺栓11将拉杆10进行固定。
[0033]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。