一种玻璃门钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃门加工技术领域，尤其涉及一种玻璃门钻孔装置。


背景技术：

[0002]
玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的，例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。
[0003]
在生产和加工玻璃门窗时经常会遇到需要打孔的情形，由于玻璃表面十分光滑，打孔时刀具极容易打滑，使得打孔过程较为繁琐，打出的孔也经常出现尺寸偏差，影响产品质量，另外，需要钻出的孔尺寸大小不一，现有的打孔设备不方便调节打孔尺寸，影响了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中给玻璃门窗钻孔时不稳定的问题，而提出的一种玻璃门钻孔装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种玻璃门钻孔装置，包括设备架，所述设备架底部的外侧壁上水平连接有安装板，所述安装板上安装有可调式吸盘，所述设备架的上部水平活动插设有调节板，所述设备架的顶端安装有与调节板相互配合的第一紧固螺栓，所述调节板远离设备架的一端竖直活动插设有旋转杆，所述旋转杆的顶端安装有按板，所述旋转杆的底部水平活动插设有活动板，所述活动板的一端安装有切刀，所述旋转杆的底端安装有与活动板相互配合的第二紧固螺栓。
[0007]
优选地，所述可调式吸盘的数量为三个。
[0008]
优选地，所述旋转杆的外侧壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于按板和调节板之间。
[0009]
优选地，所述可调式吸盘包括吸盘、活塞和旋钮，所述吸盘固定安装在安装板的顶壁上，所述安装板的底壁上开设有与吸盘相互连通的活塞孔，所述活塞孔内设有配合的活塞，所述活塞的底部竖直安装有升降杆，所述升降杆的底端螺纹传动连接有控制杆，控制杆延伸至安装板的下侧并与旋钮固定连接。
[0010]
优选地，所述控制杆的外侧壁上开设有螺纹，所述升降杆的底端开设有与控制杆相互啮合的螺纹孔。
[0011]
优选地，所述升降杆底端的外侧壁上对称安装有两个限位板，所述活塞孔的内侧壁上开设有与限位板相互配合的滑槽。
[0012]
优选地，所述控制杆的外侧壁上安装有固定轴承，固定轴承固定安装在活塞孔的内侧壁上。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
1、本实用新型设置了可调式吸盘对钻孔设备进行固定，提高了钻孔设备的稳定性，使得在钻孔时操作更便捷和稳定，同时也提高了钻孔尺寸的精确度；
[0015]
2、设置了方便调节的钻孔工具，能够根据需要对钻孔尺寸进行调节，使用便捷，有助于提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种玻璃门钻孔装置的正面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种玻璃门钻孔装置的俯视图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种玻璃门钻孔装置的a部分结构的放大图。
[0019]
图中：1设备架、2安装板、3可调式吸盘、4调节板、5第一紧固螺栓、6按板、7复位弹簧、8旋转杆、9活动板、10第二紧固螺栓、11切刀、31吸盘、32活塞、33升降杆、34活塞孔、35旋钮、36固定轴承、37控制杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
参照图1-3，一种玻璃门钻孔装置，包括设备架1，设备架1底部的外侧壁上水平连接有安装板2，安装板2上安装有可调式吸盘3，可调式吸盘3的数量为三个，设置三个可调式吸盘3能够极大提高固定效果，三个可调式吸盘3相互作用基本使钻孔设备无法移动，可调式吸盘3包括吸盘31、活塞32和旋钮35，吸盘31固定安装在安装板2的顶壁上，安装板2的底壁上开设有与吸盘31相互连通的活塞孔34，活塞孔34内设有配合的活塞32，活塞32的底部竖直安装有升降杆33，升降杆33底端的外侧壁上对称安装有两个限位板，活塞孔34的内侧壁上开设有与限位板相互配合的滑槽，通过限位板对升降杆33进行方向限定，使其只能前后移动，升降杆33的底端螺纹传动连接有控制杆37，控制杆37延伸至安装板2的下侧并与旋钮35固定连接，控制杆37的外侧壁上开设有螺纹，升降杆33的底端开设有与控制杆37相互啮合的螺纹孔，控制杆37的外侧壁上安装有固定轴承36，固定轴承36固定安装在活塞孔34的内侧壁上。
[0023]
本实用新型的工作原理为：当需要对玻璃门进行钻孔时，将钻孔设备从玻璃门一侧套入，使可调式吸盘3贴合在玻璃底面，然后旋转每个旋钮35，控制杆37跟随转动，由于控制杆37与升降杆33螺纹传动连接，同时升降杆33的活动方向被限定住，因此旋转旋钮35即可使升降杆33带动活塞32上下活动，活塞32向下活动即可使可调式吸盘3紧固地吸附在玻璃底面，三个可调式吸盘3共同作用将钻孔设备稳定地固定住。
[0024]
实施例二
[0025]
参照图1和2，在实施例一的基础上，设备架1的上部水平活动插设有调节板4，设备
架1的顶端安装有与调节板4相互配合的第一紧固螺栓5，调整打孔位置时移动调节板4即可实现对孔洞离玻璃门边缘距离的调节，通过第一紧固螺栓5对打孔距离进行固定，调节板4远离设备架1的一端竖直活动插设有旋转杆8，旋转杆8的顶端安装有按板6，旋转杆8的外侧壁上套设有复位弹簧7，且复位弹簧7位于按板6和调节板4之间，旋转杆8的底部水平活动插设有活动板9，活动板9的一端安装有切刀11，旋转杆8的底端安装有与活动板9相互配合的第二紧固螺栓10，调整孔洞半径时移动活动板9，然后通过第二紧固螺栓10固定。
[0026]
在打孔时，调整好打孔距离和孔洞半径后，按下按板6并旋转，切刀11即可在玻璃表面做圆周运动，将玻璃裁出圆孔，然后轻轻敲打圆孔位置将玻璃敲下，圆孔形成。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。