顶板下挂梁的拉结支撑杆的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种顶板下挂梁的拉结支撑杆。


背景技术：

2.近年，铝合金模板在房建中的应用越来越普遍，对于门、窗、洞过梁会通过铝模深化设计一次现浇带出，这样做既提高了成型质量和外观观感，又节省了二次砌筑各道繁琐的工序。
3.在门窗洞口上部有梁时下挂梁的固定是方便操作的，然而当门窗洞口上部没有梁时，既基于顶板的下挂梁由于两端头没有与剪力墙相连，导致没有固定支点，混凝土浇筑时的荷载容易导致左右偏位，无法保证下挂梁的准确定位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶板下挂梁的拉结支撑杆，旨在解决当门窗洞口上部没有梁时，混凝土浇筑时的荷载容易导致左右偏位，无法保证下挂梁的准确定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种顶板下挂梁的拉结支撑杆，包括：
6.套管；
7.连接柱，固设于所述套管的一端；
8.第一丝杆，穿设于所述套管的另一端，且与所述套管螺纹连接；
9.第二丝杆，与所述第一丝杆同轴固定连接，所述第二丝杆上套设驱动套，所述驱动套与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆远离所述第一丝杆的一侧设有光杆，所述光杆上套设有滑动套，所述滑动套沿所述光杆轴向滑动设置，所述驱动套转动用于驱动所述滑动套滑动；
10.所述连接柱和所述滑动套分别用于铰接下挂梁铝模板和顶板铝模板，借助所述套管构成三角形结构。
11.作为本申请另一实施例，所述第一丝杆的直径大于所述第二丝杆的直径。
12.作为本申请另一实施例，所述第一丝杆的长度大于所述第二丝杆的长度。
13.作为本申请另一实施例，所述第一丝杆和所述第二丝杆焊接固定。
14.作为本申请另一实施例，所述连接柱和所述滑动套的末端均设有用于穿设销钉的连接孔。
15.作为本申请另一实施例，所述套管的一端焊接有锚板，所述连接柱焊接固定在所述锚板上。
16.作为本申请另一实施例，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过连接板焊接固定，所述连接板的外轮廓尺寸大于所述套管的内径。
17.作为本申请另一实施例，所述套管为中空的圆柱形钢管。
18.本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型顶板下挂梁的拉结支撑杆，套管的一端固设有连接柱，套管的另一端内穿设有螺纹连接的第一丝杆，第一丝杆的外侧依次连接有第二丝杆和光杆，第二丝杆上套设有螺纹连接的驱动套，光杆上套设有沿光杆轴向滑动的滑动套。连接柱和滑动套分别铰接于下挂梁铝模板和顶板铝模板上，从而使套管、下挂梁铝模板和顶板铝模板构成三角形结构。整体大幅度调节时转动第一丝杆，微量调节时转动驱动套驱动滑动套滑动即可。可以方便的调整因混凝土浇筑时的荷载导致下挂梁出现的左右偏位情况，确保下挂梁的准确定位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的第一丝杆、第二丝杆和光杆的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的工作示意图。
23.图中：1、套管；2、连接柱；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、驱动套；6、光杆；7、滑动套；8、连接孔；9、锚板；10、连接板；11、下挂梁铝模板；12、顶板铝模板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆进行说明。顶板下挂梁的拉结支撑杆，包括套管1、连接柱2、第一丝杆3、第二丝杆4、光杆6、驱动套5和滑动套7。
26.连接柱2固设于套管1的一端；第一丝杆3穿设于套管1的另一端，且与套管1螺纹连接；第二丝杆4与第一丝杆3同轴固定连接，第二丝杆4上套设驱动套5，驱动套5与第二丝杆4螺纹连接，第二丝杆4远离第一丝杆3的一侧设有光杆6，光杆6上套设有滑动套7，滑动套7沿光杆6轴向滑动设置，驱动套5转动用于驱动滑动套7滑动；连接柱2和滑动套7分别用于铰接下挂梁铝模板11和顶板铝模板12，借助套管1构成三角形结构。
27.本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆，与现有技术相比，套管1的一端固设有连接柱2，套管1的另一端内穿设有螺纹连接的第一丝杆3，第一丝杆3的外侧依次连接有第二丝杆4和光杆6，第二丝杆4上套设有螺纹连接的驱动套5，光杆6上套设有沿光杆6轴向滑动的滑动套7。连接柱2和滑动套7分别铰接于下挂梁铝模板11和顶板铝模板12上，从而使套管1、下挂梁铝模板11和顶板铝模板12构成三角形结构。根据下挂梁的测量定位调整下挂梁两侧第一丝杆3伸出套管1的长度，从而改变三角形结构的夹角a的大小，使下挂梁两侧受力均匀为宜，浇筑混凝土过程中下挂梁出现位移偏差时，通过转动驱动套5驱动滑动套7滑
动，进行微调。整体大幅度调节时转动第一丝杆3，微量调节时转动驱动套5驱动滑动套7滑动即可。可以方便的调整因混凝土浇筑时的荷载导致下挂梁出现的左右偏位情况，确保下挂梁的准确定位。
28.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一丝杆3的直径大于第二丝杆4的直径。本实施例中，第一丝杆3和第二丝杆4构成变径丝杆结构，由于第二丝杆4的直径小于第一丝杆3的直径，在转动第一丝杆3时，会更加省力，操作方便；在转动第二丝杆4上的驱动套5时，调节更加方便，灵敏度更高。
29.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一丝杆3的长度大于第二丝杆4的长度。本实施例中，第一丝杆3的长度大于第二丝杆4的长度，因此转动第一丝杆3的调节距离会大于沿第二丝杆4转动驱动套5的距离。优选的，第一丝杆3的长度应大于第二丝杆4长度的5倍，转动第一丝杆3可实现大距离调节，转动驱动套5可实现小距离的调节，从而便于实现整体调节和微量调节两种形式。第一丝杆3插入套管1的长度不应小于150mm，第一丝杆3漏出套管1的螺纹长度不宜大于300mm，能够提高第一丝杆3和套管1连接的稳定性，避免出现第一丝杆3与套管1连接不稳定甚至第一丝杆3受力脱出套管1的情况。
30.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一丝杆3和第二丝杆4焊接固定。本实施例中，焊接固定的方式能够提高第一丝杆3和第二丝杆4连接结构的稳定性，避免出现第一丝杆3和第二丝杆4受力分离的情况。
31.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1，连接柱2和滑动套7的末端均设有用于穿设销钉的连接孔8。本实施例中，位于连接柱2和滑动套7的末端的连接孔8分别与下挂梁铝模板11和顶板铝模板12上开设的通孔通过销钉实现铰接。在第一丝杆3伸出或缩进套管1时或是滑动套7滑动时，销钉与连接孔8的铰接结构能够自动调节套管1的方向，使本申请中的顶板下挂梁的拉结支撑杆对下挂梁铝模板11和顶板铝模板12提供稳定的支撑力。
32.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1，套管1的一端焊接有锚板9，连接柱2焊接固定在锚板9上。本实施例中，套管1和连接柱2分别与锚板9垂直焊接固定，锚板9通过焊接的方式封堵于套管1的一端，锚板9能够为连接柱2焊接在套管1上提供焊接承载面，保证连接柱2与套管1同轴设置，同时提供连接柱2和套管1连接的稳定性。
33.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一丝杆3和第二丝杆4之间通过连接板10焊接固定，连接板10的外轮廓尺寸大于套管1的内径。本实施例中，连接板10为圆板，焊接在第一丝杆3和第二丝杆4之间，能够提高第一丝杆3和第二丝杆4连接的结构强度，同时连接板10能够限定第一丝杆3进入套管1的深度，起到限位作用，避免出现操作不当使得第一丝杆3完全进入到套管1内，而难以取出的情况。
34.作为本实用新型提供的顶板下挂梁的拉结支撑杆的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，套管1为中空的圆柱形钢管。本实施例中，钢管内壁开设有内螺纹，该内螺纹与第一丝杆3的外螺纹相匹配。钢管的内螺纹也可以仅设置在安装第一丝杆3的一端，减少加工量，降低成本。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。