一种装饰效果丰富的陶瓷砖装饰装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种装饰效果丰富的陶瓷砖装饰装置。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，但是在布施干粒时通常只使用同一个布施装置如料斗、皮带等进行干粒布施，在使用同一个布施装置时只能使用同种干粒对陶瓷砖表面进行装饰，制得的陶瓷砖的装饰效果单一，层次感差，装饰效果差。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种装饰效果丰富的陶瓷砖装饰装置，打印效果更加丰富，当打印同一线条时可实现不同的打印颜色或打印效果，采用不同干粒种类的进行打印，装饰效果丰富，干粒变幻效果强烈。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种装饰效果丰富的陶瓷砖装饰装置，包括输送装置、施胶单元和干粒打印单元，所述施胶单元和所述干粒打印单元依次设置在所述输送装置的上方，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；
6.所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的长度方向设置，所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒；
7.还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述振动片振动；
8.所述料斗还设有隔板，所述隔板滑动卡设于所述料斗，所述隔板设有多个，多个所述隔板与所述料斗的侧壁形成多个下料格，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同。
9.优选的，所述料斗的顶部的开口的两端分别设有凸条，所述凸条设有凹槽，所述隔板顶部的两端分别设有凸块，所述凸块的下端设有与所述料斗的凸条的凹槽相匹配的卡块，所述隔板的凸块的卡块滑动卡设于所述料斗的凸条的凹槽中，所述隔板通过限位件固定于所述料斗。
10.优选的，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装
板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；
11.所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间。
12.优选的，多个所述振动片组成多组，每组所述振动片各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。
13.优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒打印单元，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同。
14.优选的，在所述干粒打印组中所述施胶单元和所述干粒打印单元之间的距离为10～30cm，相邻的两组所述干粒打印组之间的距离为30～50cm。
15.优选的，所述施胶单元包括施胶盒，所述施胶盒设有打印喷头，所述打印喷头安装在所述施胶盒的内部，且所述打印喷头的喷出端朝向所述输送装置，所述打印喷头对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水。
16.优选的，所述施胶盒的打印喷头的打印精度为400dpi，所述振动片的宽度为3～5mm。
17.优选的，所述干粒打印盒还包括倾斜调节组件和第二驱动装置，所述倾斜调节组件包括角度仪和角度指针，所述角度仪和所述角度指针安装在所述干粒打印盒的一侧，所述角度指针可转动地安装在所述角度仪的下方，且所述角度指针的指示端落在所述角度仪上并用于指示倾斜角度；
18.所述干粒打印盒的安装板连接有旋转杆，所述旋转杆与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转杆转动，所述角度指针和所述第二驱动装置电连接，所述角度指针转动至第一倾斜角度时产生驱动所述第二驱动装置的触发信号。
19.优选的，还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，且分别与所述干粒打印单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗供料。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒，通过所述第一驱动装置驱动所述振动片振动，所述振动片振动下料的下料精确度高，在需要打印干粒的地方所述振动片振动下料，在不需要打印干粒的地方所述振动片不振动，从而完成在所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述振动片在振动作用下完成定位下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。此外，通过设置多个所述隔板，所述隔板滑动卡设于所述料斗，将所述干粒打印盒的料斗分隔成多个下料格，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同，在使用同一所述干粒打印盒打印时的打印效果更加丰富，当打印同一线条时可实现不同的打印颜色或打印效果，所述隔板在所述料斗内的位置可调节，根据
打印的图案不同，可以调节相邻两个所述隔板的距离，或者拆卸部分所述隔板，从而调节所述下料格的长度，调节所述振动片打印的干粒的种类，以及打印不同干粒的打印宽度，打印同一图案时，可采用不同种类的干粒进行打印，装饰效果丰富，干粒变幻效果强烈。
附图说明
22.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
23.图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的施胶单元的结构示意图；
25.图3是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的结构示意图；
26.图4是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的局部结构示意图；
27.图5是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的剖视图；
28.图6是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的倾斜调节组件的结构示意图；
29.图7是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的左后方立体结构示意图；
30.其中：输送装置1、施胶单元2、施胶盒21、打印喷头22、干粒打印单元3、干粒打印盒31、料斗32、下料口321、下料部322、凸条323、凹槽3231、安装板33、底板331、背板332、旋转杆34、振动片35、隔板36、凸块361、卡块362、限位件37、倾斜调节组件38、角度仪381、角度指针382、第二驱动装置39、供料单元4。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。
32.如图1至图7所示，一种装饰效果丰富的陶瓷砖装饰装置，包括输送装置 1、施胶单元2和干粒打印单元3，所述施胶单元2和所述干粒打印单元3依次设置在所述输送装置1的上方，所述施胶单元2用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元3用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；
33.所述干粒打印单元3包括干粒打印盒31，所述干粒打印盒31设置有料斗 32、安装板33和振动片35，所述振动片35设置有多个，多个所述振动片35共平面设置，且多个所述振动片35沿所述安装板33的长度方向设置，所述振动片35设置于所述料斗32的下料口321与所述安装板33之间，所述振动片35 用于承载从所述料斗32的下料口321下料的干粒；
34.还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述振动片35振动；
35.所述料斗32还设有隔板36，所述隔板36滑动卡设于所述料斗32，所述隔板36设有多个，多个所述隔板36与所述料斗32的侧壁形成多个下料格，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同。
36.通过所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述振动片35用于承载从所述料斗32的下料口321下料的干粒，通过所述第一驱动装置驱动所述振动片35振动，所述振动片35振动下料的下料精确度高，在需要打印干粒的地方所述振动片振动下料，在不需要打印干粒的地方所述振动片35不振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述振动片35在振动作用下完成定位下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。此外，通过设置多个所述隔板36，所述隔板36滑动卡设于所述料斗32，将所述干粒打印盒31的料斗32分隔成多个下料格，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同，在使用同一所述干粒打印盒31打印时的打印效果更加丰富，当打印同一线条时可实现不同的打印颜色或打印效果，所述隔板36在所述料斗32内的位置可调节，根据打印的图案不同，可以调节相邻两个所述隔板36的距离，或者拆卸部分所述隔板36，从而调节所述下料格的长度，调节所述振动片35打印的干粒的种类，以及打印不同干粒的打印宽度，打印同一图案时，可采用不同种类的干粒进行打印，装饰效果丰富，干粒变幻效果强烈。
37.优选的，所述料斗32的顶部的开口的两端分别设有凸条323，所述凸条323 设有凹槽3231，所述隔板36顶部的两端分别设有凸块361，所述凸块361的下端设有与所述料斗32的凸条323的凹槽3231相匹配的卡块362，所述隔板36 的凸块361的卡块362滑动卡设于所述料斗32的凸条323的凹槽3231中，所述隔板36通过限位件37固定于所述料斗32。
38.所述隔板36的凸块361的卡块362滑动卡设于所述料斗32的凸条323的凹槽3231中，所述隔板36在所述料斗32内的位置可调节，根据打印的图案不同，可以调节相邻两个所述隔板36的距离，或者拆卸部分所述隔板36，从而调节所述下料格的长度，调节每组所述振动片35打印的宽度及打印的干粒的种类，调节好后通过所述限位件37固定于所述料斗32，所述隔板36的调节方便，结构简单，且稳定性高。
39.优选的，所述安装板33包括底板331和背板332，所述安装板33的背板 4341和底板4342相连接，所述安装板33的背板332固定在所述料斗32的下料部322的一侧，所述安装板33的底板331设置在所述料斗32的下料口321的下方；
40.所述振动片35的一端固定在所述安装板33的背板，所述振动片35的另一端水平向外延伸，且所述振动片35设置于所述料斗32的下料口321与所述安装板33的底板331之间。
41.需要说明的是，所述第一驱动装置驱动所述振动片35连接所述安装板33 的背板4341的一端振动，从而驱动所述振动片35的另一端的振动，所述振动片35上承载的从所述料斗32的下料口321下料的干粒在振动作用下落下，并在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。
42.优选的，所述第一驱动装置为压电装置。
43.固定在所述安装板33的背板4341的所述振动片35用于承载从所述料斗32 的下料口321下料的干粒，结构稳定性强，且通过所述第一驱动装置驱动所述振动片35振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述第一驱动装置为压电装置，通过所述第一驱动装置驱动所述振动片35的振动完成下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。
44.优选的，多个所述振动片35组成多组，每组所述振动片35各由一个所述第一驱动
装置独立驱动振动。
45.多个所述振动片35组成多组，且每组所述振动片35各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动，简化了下料的控制，下料的宽度比单个所述振动片35的下料宽度宽，当图案的纹理较宽时，通过每组所述振动片35进行打印，打印效果好，打印误差小。
46.优选的，3～5个所述振动片35组成一组，每组所述振动片35各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。
47.通过将3～5个所述振动片35组成一组，能够适应大部分常规陶瓷砖坯的尺寸，打印得到的纹理效果清晰，精细度好。
48.优选的，所述下料格的长度可以设置为与多组所述振动片35的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由多组所述振动片振动下料，结构简单，可有效提高装饰效果，所述下料格的长度也可以设置为与每组所述振动片35的长度相同，且所述下料格与每组所述振动片35一一对应，所述下料格的长度与每组所述振动片35的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由一组所述振动片振动下料，得到的装饰效果的丰富度更高。
49.优选的，所述施胶单元2至少设置有两个，所述干粒打印单元3至少设置有两个，一个所述施胶单元2和一个所述干粒打印单元3为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元2和干粒打印单元3，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同。
50.所述施胶单元2至少设置有两个，所述干粒打印单元3至少设置有两个，一个所述施胶单元2和一个所述干粒打印单元3为一组干粒打印组，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，在不同的所述干粒打印组打印不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒打印组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强。
51.优选的，在所述干粒打印组中所述施胶单元2和所述干粒打印单元3之间的距离为10～30cm，相邻的两组所述干粒打印组之间的距离为30～50cm。
52.在所述干粒打印组中所述施胶单元2和所述干粒打印单元3之间的距离为 10～30cm，保证所述施胶单元2打印的胶水在未干时，所述干粒打印单元3能够马上在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，从而保证所述干粒打印单元3打印的干粒在所述施胶单元2打印的胶水上的粘附能够更加牢固、稳定，如果所述施胶单元2和所述干粒打印单元3之间的距离过大，容易导致所述施胶单元2打印的胶水已经干燥后，所述干粒打印单元3再打印干粒，此时使得干粒无法粘附在打印有胶水但胶水已干燥的区域，得到的装饰效果不完整，美观度降低；
53.当前面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元3打印的干粒稳固粘附在胶水时，保证前面一组的所述干粒打印组的施胶单元2打印的胶水有充足的干燥时间，然后后面一组的所述干粒打印组的施胶单元2再在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，再经过后面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元3打印干粒，相邻两组干粒打印组之间不会互相影响，能够保证装饰的立体效果，当相邻两组的所述干粒打印组打印的图案位置很接近时，防止前面一组的所述干粒打印组的施胶单元2打印的胶水未完全固化，后面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元3打印的干粒容易粘附在前面一组的所述干粒打印组的施胶单元2打印的胶水上，导致装饰效果模糊的情况。
54.优选的，所述施胶单元2包括施胶盒21，所述施胶盒21设有打印喷头22，所述打印喷头22安装在所述施胶盒21的内部，且所述打印喷头22的喷出端朝向所述输送装置1，所述打印喷头22对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水。
55.优选的，所述施胶盒21的打印喷头22采用星光1024lc喷头或星光1024hf 喷头。
56.通过所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，干粒能够稳定地定位在胶水上。采用星光1024lc喷头或星光1024hf 喷头，确保所述施胶盒21的打印喷头22在打印胶水时的喷胶水的量足够大，从而满足干粒粘结的需要。
57.优选的，所述施胶盒21的打印喷头22的打印精度为400dpi，所述振动片 35的宽度为3～5mm。
58.所述施胶盒21的打印喷头22的打印精度高，打印的胶水的线条细，干粒粘附在精度高、细而清晰的胶水上，得到的图案的装饰效果更清晰，如果所述振动片35的宽度太大，则所述振动片35在振动作用下下料，使得下料量太大，过多的干粒下料导致图案的装饰效果的精细度降低，如果所述宽度太小，则打印宽度相同时，需要的所述振动片35越多，增加了所述干粒打印盒31的结构的复杂度。
59.优选的，所述干粒打印盒31还包括倾斜调节组件38和第二驱动装置39，所述倾斜调节组件38包括角度仪381和角度指针382，所述角度仪381和所述角度指针382安装在所述干粒打印盒31的一侧，所述角度指针382可转动地安装在所述角度仪381的下方，且所述角度指针382的指示端落在所述角度仪381 上并用于指示倾斜角度；
60.所述干粒打印盒31的安装板33连接有旋转杆34，所述旋转杆34与所述第二驱动装置39连接，所述第二驱动装置39驱动所述旋转杆34转动，所述角度指针382和所述第二驱动装置39电连接，所述角度指针382转动至第一倾斜角度时产生驱动所述第二驱动装置39的触发信号。
61.通过设置倾斜调节组件38，可以调节所述振动片35的倾斜角度，通过调节所述振动片35的倾斜角度，可以实现所述振动片35振动下料的下料量和下料速度，当所述振动片35的倾斜角度越大时，更容易在振动作用下下料，且振动下料的下料量更大，配合所述输送装置1的输送速度，能够通过调整所述振动片35的倾斜角度，从而达到所述输送装置1输送的陶瓷砖坯所需的装饰效果。
62.优选的，所述干粒打印盒还包括控制单元，所述控制单元与所述干粒打印盒31的倾斜调节组件38连接，当转动所述角度指针382时，在所述角度仪381 上显示第一倾斜角度，所述控制单元控制所述第二驱动装置39驱动所述旋转杆 34转动第一倾斜角度，从而带动所述干粒打印盒31的安装板33转动第一倾斜角度，固定在所述安装板33的背板332的所述振动片35也转动第一倾斜角度。
63.需要说明的是，所述控制单元采用现有常规的控制电路控制。
64.优选的，还包括供料单元4，所述供料单元4设置有多个，多个所述供料单元4分别固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，且分别与所述干粒打印单元3一一对应，所述供料单元4设置在所述干粒打印单元3的干粒打印盒31的料斗32 的上方，所述供料单元4向所述干粒打印单元3的干粒打印盒31的料斗32供料。
65.设置所述供料单元4，向所述干粒打印单元3的干粒打印盒31的料斗32供料，能够
保证为所述干粒打印单元3的干粒打印盒31的打印提供足够的干粒量，保证所述，保证所述干粒打印单元3的干粒打印盒31的打印效果和打印质量。
66.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。