一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台的制作方法

本实用新型属于相关建筑工程领域技术领域，应用于房屋建筑电梯井道施工，实现电梯井道的安全防护，具体涉及一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台。

背景技术：

目前，在带有核心筒的建筑工程施工过程中，一般会面临核心筒电梯井洞口尺寸较大导致核心筒剪力墙施工困难的问题，而采用传统悬挑工字钢的方法会导致后期封堵难度大，并且危险系数较高,采用专用专做的操作平台，会因为建筑楼层层高不同，电梯井尺寸大小不一各项目量身定做的提升式操作平台在单个工程主体结构施工完成后周转移至下一个项目工程使用前进行裁割焊接工作，浪费大量人力物力，增加了劳动强度，甚至在转移至下一个项目工程中无法使用问题。

现有的电梯井提升操作平台技术存在以下问题：由于核心筒电梯井洞口尺寸较大而导致核心筒剪力墙施工较为困难，传统悬挑工字钢的方法会导致后期封堵难度大，并且危险系数较高，若采用专用专做的操作平台，建筑楼层层高度不同，电梯井尺寸大小不一，各项目量身定做的提升式操作平台在单个工程主体结构施工完成后周转移至下一个项目工程使用前进行裁割焊接工作，浪费大量人力物力，增加了劳动强度，甚至在转移至下一个项目工程中无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台，以解决上述背景技术中提出的：由于核心筒电梯井洞口尺寸较大而导致核心筒剪力墙施工较为困难，传统悬挑工字钢的方法会导致后期封堵难度大，并且危险系数较高，若采用专用专做的操作平台，建筑楼层层高度不同，电梯井尺寸大小不一，各项目量身定做的提升式操作平台在单个工程主体结构施工完成后周转移至下一个项目工程使用前进行裁割焊接工作，浪费大量人力物力，增加了劳动强度，甚至在转移至下一个项目工程中无法使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台，包括平台可伸缩固定杆、平台水平面主龙骨和操作平台下支腿，其特征在于：所述平台可伸缩固定杆由可伸缩水平固定杆和可伸缩装配杆件a构成，所述可伸缩水平固定杆件两端均通过伸缩固定螺栓螺纹连接；

所述平台水平主面龙骨由四根所述长度相同的平台可伸缩水平固定杆焊接构成，且相邻两个所述平台可伸缩水平固定杆连接处设置有穿透孔，相邻两个所述平台可伸缩水平固定杆连通过焊接断钢筋固定连接，所述平台水平主面龙骨上设置有u型卡槽，所述平台水平主面龙骨u型卡槽与可伸缩装配杆件a卡接；

所述操作平台下支腿由可伸缩固定杆和可伸缩斜杆构成，可伸缩固定杆和可伸缩斜杆上端均匀设置有多个定位孔，且可伸缩固定杆下端设置有支腿加强板，平台可伸缩固定杆上端通过铰链连接件与平台水平主面龙骨固定连接，平台可伸缩固定杆下端与可伸缩斜杆通过支腿铰接高强螺栓固定连接，且平台可伸缩固定杆下端与可伸缩斜杆两端焊接有支腿铰接连接钢板，所述可伸缩固定杆和可伸缩斜杆连接处固定于下支腿支座上。

优选的，所述平台水平主面龙骨中一组相对平行的平台可伸缩水平固定杆两端固定连接有吊耳，操作平台下方支腿的一对平台可伸缩水平固定杆下端与可伸缩装配杆件b13固定连接。

优选的，所述可伸缩斜杆上设置有u型卡槽，可伸缩斜杆的u型卡槽处与装配杆件u型支撑件b卡接。

优选的，所述平台水平主面龙骨下方固定连接有四个操作平台下支腿，四个所述操作平台下支腿与平台水平主面龙骨下方通过铰链连接件固定连接。

优选的，所述铰链连接件由铰链连接件a、单片连接板、铰链连接件b、双片连接板和铰链连接板构成，所述铰接连接板上设置有穿透孔，铰接连接板用角焊缝垂直焊接与水平板上，且铰链连接件a焊接单片连接板，铰链连接件b焊接双片连接板。

优选的，所述吊耳采用u型锚环搭配角钢焊接固定于平台主龙骨提升部位。

优选的，所述操作平台下支腿的可伸缩斜杆端部为“l”型。

优选的，所述可伸缩固定杆和可伸缩斜杆上端，二杆通过等高度测距打孔。

与现有技术相比，本实用新型专利提供了一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台，具备以下有益效果：本实用新型装置采用杆件伸缩和铰接转动的原理，实现了平台杆件在一定长度范围内可自由伸缩，避免了裁割焊接工作，节省了大量人力物力，降低了劳动强度，平台支腿在一定角度范围内可灵活转动，电梯井操作平台面积大小可调节，平台操作水平面角度可调节，提高了新型电梯井平台对于不同电梯井尺寸及楼层高度的适用性，从而达到了节约材料，提高周转率的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步更深入理解，并且作为专利说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的可伸缩式电梯井整体提升操作平台结构示意图；

图2为本实用新型提出的可伸缩式电梯井整体提升操作平台正视图；

图3为本实用新型提出的可伸缩式电梯井整体提升操作平台侧视图；

图4为本实用新型提出的可伸缩式电梯井整体提升操作平台铰接连接件示意图；

图中：1、可伸缩水平固定杆件；2、可伸缩装配杆件a；3、装配杆件u型支撑件a；4、伸缩固定螺栓；5、吊耳；6、焊接短钢筋；7、铰接连接件；8、定位孔；9、支腿加强板；10、支腿铰接高强螺栓；11、下支腿支座；12、装配杆件u型支撑件b；13、可伸缩装配杆件b；14、支腿铰接连接钢板；15、可伸缩斜杆；16、铰链连接件a；17、单片连接板；18、铰链连接件b；19、双片连接板；20、铰链连接板；21、水平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩式电梯井整体提升操作平台，包括平台可伸缩固定杆、平台水平面主龙骨、和操作平台下支腿，其特征在于：所述平台可伸缩固定杆由可伸缩水平固定杆件1和可伸缩装配杆件2构成，所述可伸缩水平固定杆件1两端均通过伸缩固定螺栓4螺纹连接，平台水平主面龙骨由四根所述长度相同的平台可伸缩水平固定杆1焊接构成，四根平台可伸缩固定杆1可伸缩长度均为1m，通过调节伸缩长度实现平台面积的调节以适应不同尺寸电梯井洞口，且相邻两个所述平台可伸缩水平固定杆连接处设置有穿透孔，相邻两个所述平台可伸缩水平固定杆通过焊接短钢筋6固定连接，所述平台水平主面龙骨上设置有u型卡槽，所述平台水平主面龙骨u型卡槽与可伸缩装配杆件a2卡接为平台操作面提供支撑。

请参阅图2，操作平台下支腿由可伸缩固定杆和可伸缩斜杆15构成，可伸缩固定杆和可伸缩斜杆15上端均匀设置有多个定位孔8，可伸缩固定杆和可伸缩斜杆15上端，二杆通过等高度测距打孔，通过提前测量，设好孔距，实现等高度伸缩，每孔距可使平台在垂直方向伸缩100mm，可伸缩固定杆下端设置有支腿加强板9，平台可伸缩固定杆上端通过铰接连接件7与平台水平主面龙骨固定连接，平台水平主面龙骨下方固定连接有四个操作平台下支腿，四个所述操作平台下支腿与平台水平主面龙骨下方通过铰接连接件7固定连接，平台可伸缩固定杆下端与可伸缩斜杆15通过支腿铰接高强螺栓10固定连接，将下支腿可伸缩斜杆15夹于中间，所述可伸缩固定杆和可伸缩斜杆15连接处固定于下支腿支座11上，用于做支撑作用，操作平台下支腿的可伸缩斜杆15端部为“l”型，为保证平台放置稳固，不易滑动可加焊两块钢板，增大支座与结构的接触面积。

请参阅图3，平台可伸缩固定杆下端与可伸缩斜杆15两端焊接有支腿铰接连接钢板14，可伸缩斜杆15上设置有u型卡槽，可伸缩斜杆15的u型卡槽处与装配杆件u型支撑件b12卡接，操作平台下方支腿的一对平台可伸缩水平固定杆下端与可伸缩装配杆件b13固定连接，确保整体结构的稳定，平台水平主面龙骨中一组相对平行的平台可伸缩水平固定杆，且固定杆两端固定连接有吊耳5，所述吊耳5采用u型锚环搭配角钢焊接固定于平台主龙骨提升部位，共四处，方便平台提升时钢丝绳的穿接。

请参阅图4，铰接连接件7由铰链连接件a16、单片连接板17、铰链连接件b18、双片连接板19和铰接连接板20构成，所述铰接连接板20上设置有穿透孔，铰接连接板20用角焊缝垂直焊接于水平板上21，且铰链连接件a16焊接单片连接板17，铰链连接件b18焊接双片连接板19，铰链连接件a16和单片连接板17之间二者间距12mm，铰链连接件b18和双片连接板19二者间距12mm，铰链连接件a16和单片连接板17焊接于平台主龙骨和支腿可伸缩杆件端部，铰链连接件b18和双片连接板19之间套接，并且采用m20螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过四根长度相同的可伸缩水平固定杆1焊接，同时采用螺栓连接的方式组成平台水平面主龙骨，通过调节伸缩长度实现平台面积的调节以适应不同尺寸电梯井洞口，操作平台下支腿的平台可伸缩固定杆及操作平台下支腿的可伸缩斜杆15，一端通过铰接连接件7与平台水平面主龙骨连接，另一端通过在下支腿可伸缩固定杆端部两侧焊接支腿铰接连接钢板14，将下支腿可伸缩斜杆15夹于中间，以实现平台支腿在一定角度范围内可灵活转动、电梯井操作平台面积大小可调节、平台操作水平面角度可调节的功能，提高了新型电梯井平台对于不同电梯井尺寸及楼层高度的适用性，从而达到了节约材料，提高周转率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。