一种建筑安装施工平台的制作方法

[0001]
本实用新型属于施工平台技术领域，具体涉及一种建筑安装施工平台。


背景技术：

[0002]
施工平台是建筑领域使用的设备安装、检修等高空作业产品，在施工现场常搭设各种临时性的操作台或操作架，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。传统的施工平台在使用时，拆装不便捷，同时施工平台升降时容易与建筑物存在摩擦的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑安装施工平台，具有施工平台拆装便捷，同时结构稳定，同时施工平台升降时通过限位轮与建筑接触，施工平台安全性能高的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑安装施工平台，包括侧边架，所述侧边架外侧的表面转动安装有限位轮，所述侧边架的上表面焊接有吊杆架，所述侧边架的内侧表面焊接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部旋合有连接螺杆，所述连接螺杆的外部安装有连接板，所述连接板两端的表面开设有光孔，所述光孔套在连接螺杆的外部，所述连接板的中部开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接有托板，所述托板的两端均开设有插孔，所述侧边架内侧的表面焊接有插杆，且所述插杆安装在插孔的内部。
[0005]
作为本实用新型的一种建筑安装施工平台优选技术方案，所述吊杆架为“n”字形结构，所述吊杆架的上端焊接有套环。
[0006]
作为本实用新型的一种建筑安装施工平台优选技术方案，所述侧边架内侧表面焊接的内螺纹套筒共设置有四个，四个所述内螺纹套筒对称分布在侧边架的两端。
[0007]
作为本实用新型的一种建筑安装施工平台优选技术方案，所述连接板为“u”字形结构，且所述连接板两端开设的光孔均设置有两个。
[0008]
作为本实用新型的一种建筑安装施工平台优选技术方案，所述光孔的内径比连接螺杆的外径大10mm。
[0009]
作为本实用新型的一种建筑安装施工平台优选技术方案，所述连接板中部表面开设的限位槽等间距分布有十四个。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拼接而成的施工平台，同时连接螺杆安装在连接板两端开设的光孔内部，同时连接螺杆的端部旋合在侧边架内侧表面焊接的内螺纹套筒内，且焊接在连接板中部表面开设的限位槽内的托板通过插杆和插孔与侧边架定位连接，增加施工平台拼接的便捷性，便于施工平台转运时进行拆卸，同时侧边架外侧表面转动安装的限位轮，使得侧边架在吊装时通过限位轮与建筑物接触，便于侧边架通过限位轮进行支撑，同时避免侧边架在升降过程中对建筑物造成划伤，提高了施工平台使用的安全性。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中的侧边架、限位轮、吊杆架和内螺纹套筒结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中的连接板结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中的侧边架、托板、插杆和插孔结构示意图；
[0016]
图中：1、侧边架；2、限位轮；3、吊杆架；4、内螺纹套筒；5、连接螺杆；6、连接板；7、光孔；8、限位槽；9、托板；10、插杆；11、插孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑安装施工平台，包括侧边架1，侧边架1外侧的表面转动安装有限位轮2，侧边架1的上表面焊接有吊杆架3，侧边架1的内侧表面焊接有内螺纹套筒4，内螺纹套筒4的内部旋合有连接螺杆5，连接螺杆5的外部安装有连接板6，连接板6两端的表面开设有光孔7，光孔7套在连接螺杆5的外部，连接板6的中部开设有限位槽8，限位槽8的内部焊接有托板9，托板9的两端均开设有插孔11，侧边架1内侧的表面焊接有插杆10，且插杆10安装在插孔11的内部。
[0019]
本实施方案中，通过拼接而成的施工平台，同时连接螺杆5安装在连接板6两端开设的光孔7内部，同时连接螺杆5的端部旋合在侧边架1内侧表面焊接的内螺纹套筒4内，且焊接在连接板6中部表面开设的限位槽8内的托板9通过插杆10和插孔11与侧边架1定位连接，增加施工平台拼接的便捷性，便于施工平台转运时进行拆卸，同时侧边架1外侧表面转动安装的限位轮2，使得侧边架1在吊装时通过限位轮2与建筑物接触，便于侧边架1通过限位轮2进行支撑，同时避免侧边架1在升降过程中对建筑物造成划伤，提高了施工平台使用的安全性。
[0020]
具体的，吊杆架3为“n”字形结构，吊杆架3的上端焊接有套环。
[0021]
本实施例中，便于对施工平台进行吊装。
[0022]
具体的，侧边架1内侧表面焊接的内螺纹套筒4共设置有四个，四个内螺纹套筒4对称分布在侧边架1的两端。
[0023]
本实施例中，便于侧边架1通过内螺纹套筒4内旋合的连接螺杆5进行连接。
[0024]
具体的，连接板6为“u”字形结构，且连接板6两端开设的光孔7均设置有两个。
[0025]
本实施例中，便于连接板6通过光孔7安装的连接螺杆5进行支撑。
[0026]
具体的，光孔7的内径比连接螺杆5的外径大10mm。
[0027]
本实施例中，便于光孔7套在连接螺杆5的外部。
[0028]
具体的，连接板6中部表面开设的限位槽8等间距分布有十四个。
[0029]
本实施例中，便于限位槽8内焊接的托板9进行支撑。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把连接螺杆5安装在连接板6两端开设的光孔7内，并把连接板6表面开设限位槽8内焊接的托板9两端与侧边架1连接，同时侧边架1内侧表面焊接的插杆10安装在托板9端部开设的插孔11内，并把连接螺杆5的端部旋合在内螺纹套筒4的内部，把侧边架1通过上端焊接的吊杆架3吊装在建筑的一侧，同时侧边架1外侧表面转动安装的限位轮2与建筑物接触。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。