室内吊顶的检修口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装饰配套设施领域，特别是一种室内吊顶的检修口装置。


背景技术：

[0002]
在室内装修中，对室内的屋顶采用石膏板或其他材料吊顶装饰是一种广泛使用的装修方法，吊顶后能起到美化室内环境的效果，因此在对公共区域及家庭进行装修时使用较为广泛。为了保证后续装修后，能对吊顶上内部诸如水管接头、电源线、灯座等等的后续维护，因此在吊顶时，预留一个检修口是必不可少的操作流程，后续吊顶自身或位于吊顶上端内其他设备需要维护时，就可打开检修口进行检修。现有的吊顶检修口一般安装有检修口设备，检修口设备包括固定框架和活动板，固定框架的四周侧端经螺杆螺母固定方式安装在检修口侧端四周的龙骨架上，活动板安装在活动框架中部，安装时活动框架放在固定框架上端，检修时向上推开活动框架、活动板就可对吊顶内上其他设备进行维护或更换等，检修后再摆放好活动框架及活动板。
[0003]
现有的检修口设备受其结构所限，其固定框架及活动框架均采用框体焊接方式安装，焊接中产生的电弧以及灰尘等不但会给操作人员健康带来一定影响，且产生的高温会给操作人员带来不便，特别在夏天时对工人的影响相对更大，还有就是焊接时需要对框架的框体结合部位内外侧均进行焊接，焊接速度较慢，且焊接后为了保持美观和焊接表面平滑度，还需要用打磨设备对焊接点位进行打磨，不利于提高工作效率。再者来说，受到操作工人的技能熟练度不同影响，焊接的质量并不能得到保证，当焊接质量不好时，会造成框架整体质量下降，强度不够，在安装及使用一段时间后框架甚至有散架的几率。最后就是，现有的检修口设备的固定框架安装在龙骨架内四周侧端后高度不可调（一般经自攻丝或螺杆螺母安装），这样当安装不到位时，就有可能导致检修口设备的活动板下端和侧部吊顶板下端不平整（固定框架沿龙骨架过于向下固定安装，活动板就有几率位于吊顶板以下位置，固定框架沿龙骨架过于向上固定安装，活动板就有几率位于吊顶板以上位置）进而影响吊顶整体的美观协调性，如果需要重新调节固定框架和龙骨架之间的高度，那么就需要拆下固定框架整体重新再进行安装，这样会给安装人员带来极大不便。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有吊顶检修口设备因结构所限，由于需要焊接加工，焊接中产生的电弧及灰尘会给操作人员健康带来影响，产生的高温会给操作人员带来不便，焊接速度较慢，不利于提高工作效率，不能保证整体强度的缺点，以及检修口设备的固定框架安装在龙骨架内四周侧端后，由于高度不可调，如果安装不到位会影响吊顶整体美观协调性的弊端，本实用新型提供了一种活动框架及固定框架均具有固定槽，活动框架及固定框架每两个框体之间的固定槽内分别具有角码，角码和框体之间经冲压结合在一起，不会对工人的健康带来影响，操作方便，加工速度快，提高了工作效率，且固定框体能方便调节和龙骨架之间的高度，给安装人员带来了便利，且有效保证了吊顶整体美观协调性的室内吊顶的检修口装
置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]
室内吊顶的检修口装置，包括活动框架、固定框架、活动装饰板，其特征在于所述固定框架由多个框体拼接组合而成，每个框体的侧部上端有固定开口槽，每个框体的一侧具有固定槽，多个框体首尾两端分别拼接在一起，多个框体的固定槽首尾贯通；所述每相邻两个框体首尾结合部位的固定槽内各有角码，每只角码的两侧端分别和相邻两个框体固定连接；所述组合好的固定框架内侧是空心结构，固定框架下端内侧四周有支撑块，固定框架外侧下端四周有支撑板；所述活动框架由多个上框体拼接组合而成，每个上框体的一侧具有上固定槽，多个上框体首尾两端分别拼接在一起，多个上框体的上固定槽首尾贯通；所述每相邻两个上框体首尾结合部位的上固定槽内各有角码，每只角码的两侧端分别和相邻两个上框体固定连接；所述组合好的活动框架内侧是空心结构，活动框架上端外侧四周有限位板，活动框架下端内侧四周有固定板，活动装饰板安装在活动框架下端内；所述活动框架摆放在固定框架内，活动框架的上端限位板位于固定框架内上端支撑块上，固定框架和室内吊顶处龙骨架安装在一起。
[0007]
进一步地，所述固定框架每两个框体首尾结合部位固定槽内角码的上下高度小于固定槽上下之间的内侧间距，固定槽的上下端内侧槽板间距小于角码上下高度。
[0008]
进一步地，所述活动框架每两个上框体首尾结合部位上固定槽内角码的宽度小于上固定槽前后之间的内侧间距，上固定槽的前后端内侧槽板间距小于角码的前后宽度。
[0009]
进一步地，所述活动框架的限位板外径大于固定框架支撑块内径，活动框架下端固定板外径小于固定框架的支撑块内径，固定板位于支撑块内。
[0010]
进一步地，所述固定框架的支撑板外径小于检修口外径。
[0011]
进一步地，所述活动框架、固定框架采用铝制材料，还能采用其他任何金属材料制作，并能采用非金属材料制作，活动装饰板采用石膏板，还能采用其他金属材料及非金属材料制作。
[0012]
进一步地，所述活动装饰板下端和活动框架的固定板下端横向处于水平状态。
[0013]
本实用新型有益效果是：本实用新型组成活动框架及固定框架的框体均具有固定槽，活动框架及固定框架每相邻两个框体之间的固定槽内分别具有角码，角码和框体之间经冲压结合在一起，不会对工人的健康带来影响，操作方便，加工速度快，提高了工作效率。本实用新型固定框体安装好后，能方便调节和龙骨架之间的高度位置，调节时，只需要旋松固定螺杆，上下移动固定框架，就能达到调节固定框体和龙骨架之间高度位置的目的，不需要拆卸整个固定框体再调节和龙骨架之间的高度，给安装人员带来了便利，且有效保证了吊顶整体美观协调性。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。
附图说明
[0014]
以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型固定框架俯视结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型活动框架俯视结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型活动框架和固定框架、活动装饰板安装在一起的俯视结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型仰视剖面图。
具体实施方式
[0019]
图1、2、3、4中所示，室内吊顶的检修口装置，包括活动框架1、固定框架2、活动装饰板3，所述固定框架2由四个框体21（铝型材板）拼接组合而成，每个框体21的侧部上端由左至右间隔一定距离垂直分布具有两个固定开口槽22，开口槽22的内侧上下之间具有一定高度，高度大于固定螺杆的直径多倍（框体能经开口槽上下移动位置，进而调节和龙骨之间的高度），每个框体21的外侧具有横向分布首尾贯通的“u”型固定槽23，四个框体21首尾两端分别拼接在一起，每相邻两个框体21结合部位是45度三角形结构，四个框体21的固定槽23首尾贯通；所述每相邻两个框体21首尾结合部位外侧的固定槽内各有一只
“└”
型角码4，每只角码4的两侧端分别经冲压设备压入相邻两个框体21内（不用铆钉，框体向角码内六角冲压，框体冲压点向内凹陷进入角码内六角内），四个框体21被四只角码4固定好后为“口”字型；所述四个框体21经角码固定后形成固定框架2，组合好的固定框架2内侧是空心结构，组合好的固定框架2下端内侧四周有一个首尾相连的矩形支撑块24（是和四个框体21分别一体成型的四只短支撑块拼接组合而成），支撑块24的上端是水平式结构，组合好的固定框架2外侧下端四周有一个首尾相连的矩形支撑板25（是和四个框体21分别一体成型的四只短支撑板拼接组合而成），支撑板25的高度低于支撑块24的高度；所述活动框架1由四个上框体101（铝型材板）拼接组合而成，每个上框体101的上端具有水平分布首尾贯通的“u”型上固定槽102，四个上框体101首尾两端分别拼接在一起，每相邻两个上框体101结合部位是45度三角形结构，四个上框体101的上固定槽102首尾贯通；所述每相邻两个上框体101首尾结合部位的上固定槽内各有一只
“└”
型角码5，每只角码5的两侧端分别经冲压设备压入相邻两个上框体101一侧内（不用铆钉，框体向角码内六角冲压，框体冲压点向内凹陷进入角码内六角内），四个上框体101被四只角码5固定好后为“口”字型；所述四个上框体101经角码5固定后形成活动框架1，组合好的活动框架1内侧是空心结构，组合好的活动框架1上端外侧四周有一个外径大于活动框架首尾相连的矩形限位板103（是和四个上框体101分别一体成型的四只短限位板拼接组合而成），组合好的活动框架1下端内侧四周有一个首尾相连的矩形固定板104（是和四个上框体101分别一体成型的四只短固定板拼接组合而成），通过多只螺杆经活动装饰板3下端四周旋入活动框架的固定板104下端内侧和上框体下部四周之间，把活动装饰板3安装在活动框架1下端内（并位于固定板内侧内）；所述活动框架1摆放在固定框架2内，活动框架的上端限位板103四周分别位于固定框架内上端支撑块24四周上，通过八只自攻丝或螺杆等经固定框架的框体四周八个固定开口槽22分别旋入吊顶检修口上端龙骨架四周内侧，把固定框架2和龙骨架安装在一起。
[0020]
图1、2、3、4中所示，固定框架每两个框体首尾结合部位外侧的固定槽内角码4的上下高度略小于固定槽23上下之间的内侧间距0.2mm，固定槽23的上下端内侧的槽板231间距小于角码的上下高度6mm（角码4两端分别经相邻两个框体21外侧端插入固定槽23内，进而实现相邻两个框体21之间的连接和后续固定）。活动框体每两个上框体101首尾结合部位上侧的上固定槽内角码5的宽度略小于上固定槽102前后之间的内侧间距0.2mm，上固定槽的前后端内侧的槽板1021间距小于角码5的前后宽度6mm（角码5两端分别经相邻两个上框体101外侧端插入上固定槽102内，进而实现相邻两个上框体101之间的连接和后续固定）。活
动框架的上端限位板103外径略大于固定框架内侧下端的支撑块24内径8mm，活动框架下端固定板104外径略小于固定框架的支撑块24内径2mm，固定板104位于支撑块24内。固定框架的外端矩形支撑板25外径略小于室内吊顶检修口内径3mm。活动框架1、固定框架2采用铝制材料，还能采用其他任何金属材料制作，并能采用非金属材料制作，活动装饰板3采用石膏板，还能采用其他金属材料及非金属材料制作。活动装饰板3下端和活动框架的固定板104下端横向处于水平状态。
[0021]
图1、2、3、4中所示，本实用新型安装时，通过八只自攻丝或螺杆等经固定框架的框体四周八个固定开口槽22分别旋入吊顶检修口上端龙骨架四周内侧，把固定框架2和龙骨架安装在一起（活动框架1摆放在固定框架2内），固定框架的外端矩形支撑板25位于室内吊顶检修口内，且活动装饰板3下端、活动框架的固定板104下端、检修口附近吊顶装饰板下端横向处于接近水平状态。如果需要调节固定框架2和龙骨架上下之间的高度，尽可能使活动装饰板3下端、活动框架的固定板104下端、检修口附近吊顶装饰板下端横向处于接近水平状态，本实用新型不需要拆卸固定框架，旋松固定自攻丝或户螺杆后，把固定框架经固定开口槽22沿螺杆等上下移动到位后旋紧螺杆或螺丝就可，给安装人员带来了便利，且有效保证了吊顶整体美观协调性。本实用新型活动框架1及固定框架2每两个上框体101、框体21之间的上固定槽102、固定槽23内分别具有角码5及4，角码5及4和上框体101、框体21之间经冲压结合在一起，克服了焊接对工人健康带来的影响，操作方便，加工速度快，提高了工作效率。本实用新型安装好后，固定框体2及活动框体1不外露，更加美观，能方便打开活动框体1对吊顶上部内设备以及吊顶自身进行维护（检修时向上推开活动框架1、活动板装饰板3就可对吊顶内上其他设备进行维护或更换等，检修后再摆放好活动框架1、活动板装饰板3）。本实用新型中，角码采用钢铁材质（强度高），角码的固定孔是六边形，框体冲压后、框体冲入角码固定孔内部分和角码的固定孔充分吻合，实现了框体的有效坚固固定，加工的成品稳固性更好，可重复使用。本实用新型生产时不用做任何喷漆处理（环保），本实用新型的活动装饰板3和周围吊顶一起进行表面处理，不存在色差、一样质的材料，不存在掉色的问题，更加环保（现有技术一般采用铁板，生产时进行喷漆，存在不环保的问题，和吊顶有色差，不平整，而且使用时间久后容易变色），且可上下调节固定框架的上下高度，活动装饰板下端和吊顶周围持平，更加美观。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。