一种骨瓷餐具加工用原料调配装置的制作方法

本实用新型涉及骨瓷器技术领域，具体为一种骨瓷餐具加工用原料调配装置。

背景技术：

骨质瓷简称骨瓷，亦称骨灰瓷，生产始于英国，基本工艺是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器，骨质瓷的两个基本特征是区别骨质瓷与其它瓷器之间的本质依据，特征一：骨炭含量36％以上；特征二：经过二次烧成而成，根据英国所设的骨瓷标准，含有百分之三十来自动物骨骼中的磷酸三钙，且成品具有透光性，方得称为骨瓷，而美国的标准则，最少要是设在百分二十五，骨瓷器有多种原料混合而成，需要原料调配装置对原料进行均匀的搅拌。

在中国实用新型专利申请号：cn201920840334.8中公开有一种原料调配装置，该原料调配装置包括底座和震动箱，所述震动箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与底座之间设有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的外侧均设有弹簧，所述底座与连接板之间设有动力机构，所述震动箱内设有三个不锈钢网，所述震动箱的上端设有进料口，所述震动箱的内底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿三个不锈钢网并与其螺纹连接，所述螺纹杆贯穿震动箱的上端并与其螺纹连接。该原料调配装置内部没有清洁机构，容易使残留的浆液在装置内堆积不易清理，同时造成原料的浪费，不利于推广。

因此，提出一种骨瓷餐具加工用原料调配装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种骨瓷餐具加工用原料调配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料调配装置内部没有清洁机构，容易使残留的浆液在装置内堆积不易清理，同时造成原料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种骨瓷餐具加工用原料调配装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的顶部输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有混合板，所述安装板的上表面另一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的顶部输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接有升降板，所述升降板的一端固定连接有第一升降轮，所述升降板的另一端固定连接有第二升降轮，所述升降板的一端一侧固定连接有连接环，所述第一升降轮的一侧活动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧固定连接有刮板，所述第二升降轮的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧固定连接有清料板，所述清料板的中心处开设有通孔，所述清料板的一侧开设有通过槽，所述清料板的一侧活动连接有第一连接板，所述第一连接板的两端均固定连接有第一调节轮，所述清料板的另一侧活动连接有第二连接板，所述第二连接板的两端均固定连接有第二调节轮。

优选的，所述壳体的一侧顶部固定连接有进料口，所述壳体的一侧底部固定连接有出料口，所述壳体的底部固定连接有底座。

优选的，所述混合板为螺旋状，所述混合板的长度小于壳体内壁顶部与安装板的距离，所述混合板的宽度小于壳体的宽度。

优选的，所述进料口的一侧倾斜于壳体，所述进料口的高度小于刮板的高度。

优选的，所述清料板的半径小于刮板内侧的半径，所述清料板与刮板的距离大于螺纹杆的直径。

优选的，所述第一连接板与第二连接板的长度相等，所述第一连接板与第二连接板和升降板之间的夹角均为度。

优选的，所述连接环的圆心与清料板的轴心在一条直线上，所述连接环的半径小于清料板的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种骨瓷餐具加工用原料调配装置，具备以下有益效果：

1、该骨瓷餐具加工用原料调配装置，通过在壳体的内部设置螺旋状的混合板，可以增加物料与混合板的接触面积，提高了原料的混合程度，增加调配效果。

2、该骨瓷餐具加工用原料调配装置，通过刮板和清料板的配合设置，能够把壳体内壁与混合板上的残留浆料刮下，在方便清理的同时，可以避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖面示意图；

图3为本实用新型清料板结构的俯视示意图；

图4为本实用新型刮板结构的俯视示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、底座；5、混合板；6、转轴；7、刮板；8、第一滑轨；9、螺纹杆；10、第二电动机；11、第一电动机；12、安装板；13、第二升降轮；14、升降板；15、第二滑轨；16、连接环；17、通孔；18、通过槽；20、第二连接板；21、第一连接板；22、第一调节轮；23、第二调节轮；24、第一升降轮；25、清料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种骨瓷餐具加工用原料调配装置，包括壳体1，壳体1的一侧顶部固定连接有进料口2，壳体1的一侧底部固定连接有出料口3，壳体1的底部固定连接有底座4，进料口2的一侧倾斜于壳体1，进料口2的高度小于刮板7的高度，由于需要从进料口2加入粉末状原料，倾斜的进料口2可以避免原料在进料口2堆积，同时防止装置内浆液没过刮板7，使刮板7无法把高处的浆液刮掉，壳体1的内壁两侧固定连接有安装板12，安装板12的上表面一侧固定连接有第一电动机11，第一电动机11的顶部输出轴上固定连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有混合板5，通过在壳体1的内部设置螺旋状的混合板5，可以增加物料与混合板5的接触面积，提高了原料的混合程度，增加调配效果，混合板5为螺旋状，混合板5的长度小于壳体1内壁顶部与安装板12的距离，混合板5的宽度小于壳体1的宽度，安装板12的上表面另一侧固定连接有第二电动机10，第二电动机10的顶部输出轴上固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端活动连接有升降板14，升降板14的一端固定连接有第一升降轮24，升降板14的另一端固定连接有第二升降轮13，升降板14的一端一侧固定连接有连接环16，连接环16可以把第一连接板21与第二连接板20固定在一起，使其相对静止，在能够保证清料板25旋转的前提下，可以增加刮板7与清料板25的连接强度，第一升降轮24的一侧活动连接有第一滑轨8，第一滑轨8的一侧固定连接有刮板7，清料板25的半径小于刮板7内侧的半径，清料板25与刮板7的距离大于螺纹杆9的直径，第二升降轮13的一侧固定连接有第二滑轨15，第二滑轨15的一侧固定连接有清料板25，通过刮板7和清料板25的配合设置，能够把壳体1内壁与混合板5上的残留浆料刮下，在方便清理的同时，可以避免原料的浪费，连接环16的圆心与清料板25的轴心在一条直线上，连接环16的半径小于清料板25的直径，清料板25的中心处开设有通孔17，清料板25的一侧开设有通过槽18，清料板25的一侧活动连接有第一连接板21，第一连接板21的两端均固定连接有第一调节轮22，清料板25的另一侧活动连接有第二连接板20，第一连接板21与第二连接板20的长度相等，述第一连接板21与第二连接板20和升降板14之间的夹角均为120度，第二连接板20的两端均固定连接有第二调节轮23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：把需要调配的原料通过进料口2加进装置内，运行第一电动机11，第一电动机11带动转轴6使混合板5转动，由于混合板5为螺旋状，相对于直板形状的混合板5的面积更大，相对于条状的螺旋状与原料的接触面积更大，更有利于原料的搅拌，把搅拌后的原料从出料口3排出，运行第二电动机10，第二电动机10带动螺纹杆9使转动，螺纹杆9使升降板14下降，在第一连接板21与第二连接板20的作用下，刮板7与清料板25在第一连接板21和第二连接板20的作用下一起下降，在螺旋状混合板5的作用下，清料板25由第二升降轮13沿着混合板5旋转着下降把混合板5上的浆液清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。