一种分层式装配保温隔音楼板的制作方法

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本实用新型涉及一种装配式楼板，尤其是一种分层式装配楼板，属于建筑设计领域。


背景技术：

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随着国家大力发展装配式建筑，推动建筑产业化、工业化，装配式钢结构凭借自重轻、强度高、抗震性能好、使用年限长、施工速度快、可再生利用等特点，被广大应用于实际工程中。目前应用较多的现浇楼板模板支撑是扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，这两种支撑方式均需大量的脚手料具，对楼板混凝土强度依赖性大，且施工速度慢，费工费时，工序复杂，搭设费用较高。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种制作容易、安装方便且完成面平整的分层装配式保温楼板。
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为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分层式装配保温隔音楼板，包括板状件、加强肋、保温材料和平面盖板；加强肋固定在板状件上部，将板状件划分成若干区域，保温材料填充在各区域内，其顶部与加强肋平齐，平面盖板覆盖在保温材料和加强肋的上部。
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优选的，在板状件的四周设置有围挡，围挡的高度与加强肋的高度一致。
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优选的，围挡与板状件一体成型。
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优选的，加强肋包括横向加强肋和纵向加强肋，横向加强肋和纵向加强肋通过企口相互咬合，将板状件划分成若干方格。
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优选的，加强肋的材料为型钢。
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优选的，板状件、平面盖板的材料均为耐腐金属材料。
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本实用新型楼板可适用于各种框架结构建筑。横向加强肋和纵向加强肋形成密肋的形式，能够满足各类建筑楼板设计所需承载力的要求，纵横加强肋与板状件形成一体，进一步加强了分层装配式保温楼板的承载力。如果用于非钢结构框架，需在框架施工时预埋金属连接板，安装时，将本实用新型楼板与预埋的金属板焊接即可安装完成；如果用于钢结构框架，直接与钢结构框架焊接即可安装完成。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
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1、楼板制作的整个过程可以在工厂内预制，运至现场安装。
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2、不仅具有现有装配式钢构件的特点，而且制作容易、安装方便、完成面平整。
附图说明
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图1是本实用新型实施例结构示意图；
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图2是图1的a-a视图；
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图3是图1的b-b视图；
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图4是图1中u型槽结构示意图（含纵向加强肋）；
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图5是图1中u型槽结构示意图（含横向加强肋和纵向加强肋）；
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图6是图5中横向加强肋结构示意图；
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图中，1、u型槽；2、横向加强肋；3、纵向加强肋；4、平面盖板；5、保温防火材料；6、平口自攻螺丝；2-1、企口；3-1、企口。
具体实施方式
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需要说明的是，在本实施例中，所涉及到的方位词“上”、“下”等均是依照附图所示进行描述，不构成对本实用新型的限制。另外，在本实施例中，除特殊说明，连接可能代表的意思是“固定连接”、“活动连接”、“通过螺栓连接”、“焊接”等等，本领域普通技术人员应做符合本实施例技术方案的理解。
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下面结合附图1-6对本实用新型做进一步描述：一种分层式装配保温隔音楼板，主要由u型槽1、横向加强肋2、纵向加强肋3、平面盖板4和保温防火材料5组成。u型槽1由耐腐金属材料压制而成，其包括一体成型的底板和围挡，围挡固定在底板的四周，底板作为保温楼板的下表面，其底面与金属框架焊接固定；横向加强肋2和纵向加强肋3由型钢制成，二者等高，均与u型槽1的围挡高度一致，在其上分别开设有企口2-1和企口3-1，横向加强肋2和纵向加强肋3通过企口相互咬合，横向加强肋2、纵向加强肋3咬合处焊接加固，同时，横向加强肋2、纵向加强肋3与u型槽1内部焊接固定；横向加强肋2与纵向加强肋3将u型槽1分隔成若干方格，保温防火材料5填充在方格内，且填充至与u型槽1边缘齐平，不仅起到保温防火的作用，同时还能达到隔音的效果；平面盖板4由耐腐金属材料制成，覆盖在u型槽1、横向加强肋2、纵向加强肋3和保温防火材料5之上，作为楼板的上表面，平面盖板4通过平口自攻螺丝6分别与横向加强肋2及纵向加强肋3固定，同时，四周与u型槽1进行焊接封闭。
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如果用于非钢结构框架，需在框架施工时预埋金属连接板，安装时，将本实用新型楼板与预埋的金属板焊接即可安装完成；如果用于钢结构框架，直接与钢结构框架焊接即可安装完成。装修前，先在该保温楼板上粘贴一层绝缘材料后再铺一层防火板，另外，楼面背面(下层天棚面)需粘贴一层防火板（防火板型号应根据房屋设计的防火等级选用），再根据设计做饰面。
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上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。可以根据实际需要选用u型槽、横纵加强肋及平面盖板，例如，u型槽的底板与围挡为分体结构，后期采用焊接等方式连接固定，只需要保证底板边缘与围挡外表面平齐即可；改变横纵加强肋的设计密度、高度等，本领域普通技术人员应该理解的是，在不脱离本实用新型原理的基础上，所做的任何引申、变形等均在本实用新型的保护范围内。