一种新型装配式挡墙的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种新型装配式挡墙。


背景技术：

2.一般物流仓库为便于汽车装卸货，门口设有月台，室内外高差约1.3m～1.4m。因此需要在仓库周围需设置挡墙，通常采用现浇钢筋混凝土悬臂式挡墙。但现浇混凝土挡墙长度大，需设置水平抗裂钢筋，且尚需设置一定数量的伸缩缝，现浇钢筋混凝土需要现场支模、绑扎钢筋以及混凝土养护，施工周期长；挡墙外侧需要抹灰和涂刷涂料，施工复杂，后期还宜出现空鼓和脱落等问题；同时要为水电管道预留穿墙套管。总之，现浇钢筋混凝土挡墙存在材料用量多、对管线布置影响大，人工费用高，施工周期长、后期需要定期维护等问题。
3.现阶段国家在大力推进建筑的装配式建造，装配式建造在工期、质量、工业化生产、绿色施工等方面具有较多优势。物流仓库挡墙标准化高，易做到预制构件的通用化和实现装配式建造。
4.为解决现浇钢筋混凝土挡墙存在的问题，顺应装配式建造趋势，寻找一种受力合理、预制构件通用、材料用量省、现场装配快捷、免抹灰、节省人工、经济效益可观的新型装配式挡墙，对缩短建造工期、降低建造成本、进一步推进装配式建造的发展、实现全过程绿色施工具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种新型装配式挡墙，该装配式挡墙结构受力合理、构件通用化程度高、材料用量省、安装方便快捷，免抹灰、节省人工、施工工期短，建造费用低。
6.本实用新型技术解决方案：一种新型装配式挡墙，包括基础、扶壁墙和预制挡板，其特征在于：扶壁墙垂直插接于基础顶面，预制挡板竖立插接于扶壁墙凹槽内，两端支承于扶壁墙上，底边不与基础连接。
7.进一步，所述基础为矩形、阶形或锥形预制基础，基础应预设与扶壁墙相匹配的沟槽。
8.进一步，所述扶壁墙为预制梯形或矩形钢筋混凝土墙板，一端设有与预制挡板匹配的凹槽，底部预设与基础连接的钢筋，表面为清水混凝土。
9.进一步，所述扶壁墙预设钢筋插入预制基础沟槽内，采用混凝土或灌浆料二次浇筑为一体。
10.进一步，所述预制挡板为预制钢筋混凝土板，可为一块或多块组合，多块组合时，预制挡板连接边设有斜向、折线形企口，板可为空心或实心板、单层或双层配筋，表面为清水混凝土。
11.进一步，所述扶壁墙凹槽内设弹性材料，预制挡板竖立插接于扶壁墙凹槽内，预制挡板与扶壁墙凹槽间空隙采用建筑密封胶密封，两端简支支承于扶壁墙上。
12.进一步，所述基础与其他基础干涉时，采用现浇钢筋混凝土基础，所述扶壁墙预设
钢筋插接于基础顶面，与基础现浇为一体。
13.进一步，所述预制挡板底边不与基础连接，设备管道从预制挡板下侧穿过。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、新型装配式挡墙的挡板为水平简支受力，受力简洁明了，各模块之间具有变形能力，可不设置变形缝。
16.2、新型装配式挡墙材料用量省，较传统悬臂式挡土墙节省钢筋和混凝土20％～25％。
17.3、新型装配式挡墙扶壁墙和预制挡板的标准化程度高，通用性强，现场装配快捷。
18.4、可同步预制，不需现场养护，施工速度快，清水混凝土表面无抹灰，建造工期可缩短 25％～30％。
19.5、挡墙外表面采用清水混凝土，不会出现面层空鼓和脱落等问题，后期无需维护。
附图说明
20.图1为装配式挡墙轴测示意图
21.图2为预制基础示意图
22.图3为预制扶壁墙示意图
23.图4为预制挡板示意图
24.图5为预制挡板与扶壁墙连接示意图
25.图中，1基础；2扶壁墙；3预制挡板；4沟槽；5钢筋网；6凹槽；7预设钢筋；8企口；9 弹性材料棒；10建筑密封胶。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一：构件全预制
28.如图1至图5所示的一种新型装配式挡墙，包括基础1、扶壁墙2和预制挡板3。
29.所述基础1在工厂预制，为锥形基础，基础顶部预设沟槽4，预留沟槽4深度至基础下部钢筋顶部，宽度与扶壁墙2相匹配，每侧宽出扶壁墙2宽度50mm～100mm，上部钢筋网5外露。
30.所述扶壁墙2为工厂预制梯形钢筋混凝土墙板，厚度150mm～250mm，端部设有与预制挡板3相匹配的凹槽6，凹槽6深度100mm～200mm，扶壁墙2底部预设与基础连接的钢筋7，表面为清水混凝土。
31.所述扶壁墙2预设钢筋7插入预制基础1沟槽4内，采用混凝土或灌浆料二次浇筑为一体。
32.所述预制挡板3为工厂预制钢筋混凝土空心板，厚度100mm～200mm，为多块组合，预制挡板3连接边设有折线形企口8，表面为清水混凝土。
33.所述扶壁墙2凹槽6内设弹性材料棒9，预制挡板3竖立插接于扶壁墙2凹槽6内，预制挡板3与扶壁墙2凹槽6间空隙采用建筑密封胶10密封。
34.所述预制挡板3底边不与基础1连接，设备管道从预制挡板3下侧穿过。
35.实施例二：基础现浇和部分构件预制
36.如图1至图5所示的一种新型装配式挡墙，包括基础1、扶壁墙2和预制挡板3。
37.所述基础1现场现浇，为锥形基础。
38.所述扶壁墙2为工厂预制梯形钢筋混凝土墙板，厚度150mm～250mm，端部设有与预制挡板3相匹配的凹槽6，凹槽6深度100mm～200mm，扶壁墙2底部预设与基础连接的钢筋7，表面为清水混凝土。
39.所述扶壁墙2预设钢筋7插入现浇基础钢筋网内，并采用支撑临时固定，与钢筋混凝土基础浇筑为一体。
40.其余步骤与实施例一相同。
41.本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
42.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。