一种用于加工石墨模具的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种用于加工石墨模具的钻床。

背景技术：

目前石墨模具在加工通孔时，常用到钻床将石墨模具钻出通孔。钻床为机械加工常见设备之一，可钻通孔、盲孔，当更换特殊刀具时，可扩、锪、铰孔或者进行攻丝等加工。

如图1，现有一种石墨模具，石墨模具呈正方形，石墨模具包括模具本体00和开设在本体上端的若干通孔，通孔在模具本体00上端的四周均匀分布，该石墨模具需要钻床进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钻床的夹具多为通用型夹具，当石墨模具被钻出通孔时，钻下的圆柱形废料，因夹具下端的阻挡无法自动排出，取下加工好的石墨模具时，还需对圆柱形废料进行清理，增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工石墨模具的钻床，该钻床在加工石墨模具时，可自动排出圆柱形废料，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体，所述床体上端设有钻头架，所述钻头架下端设有钻头，所述床体上端还设有与钻头架正对的工作台，所述工作台上端设有两块竖直的竖板，两所述竖板下端设有底板，两所述竖板的中部均设有用于将石墨模具架起的框架，所述竖板包括竖板一和竖板二，所述竖板一与底板滑动连接，所述竖板二与底板固定连接，所述竖板一远离竖板二的一侧设有油缸，所述油缸的活塞杆与竖板一相连，所述工作台上端设有收废机构，所述收废机构包括链板，所述链板包括水平部和倾斜部，所述倾斜部外侧设有外壳，所述水平部位于框架与底板之间。

通过采用上述技术方案，加工石墨模具时，先将石墨模具放置于竖板一与竖板二之间，石墨模具下端与框架相接触，启动油缸，油缸的活塞杆推动竖板一，将石墨模具压紧，避免石墨模具晃动，启动钻头，钻头高速旋转将石墨模具钻出需要的通孔，钻出的圆柱形废料落到水平部上端，链板旋转将水平部的圆柱形废料输送至倾斜部，可自动将废料从工作台上端排出，降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳远离床体的一端开设有排屑口，所述排屑口的下方设有与排屑口正对的收废箱。

通过采用上述技术方案，圆柱形废料从水平部输送至倾斜部，再从外壳的排屑口排出至收废箱中，便于对圆柱形废料进行统一收集和处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收废箱一侧设有拉杆，所述收废箱下端设有四个的轮子。

通过采用上述技术方案，当收废箱中的废料收集满时，可拉持拉杆，将收废箱拉出，对废料进行处理，设置轮子便于转运收废箱，转运收废箱时比较省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头架下端设有与钻头正对的抽风管，所述抽风管远离钻头的一端连通有收屑箱，所述收屑箱上端设有抽风机，所述抽风机与抽风管相连通。

通过采用上述技术方案，钻头对石墨模具进行加工时，会产生大量碎屑，碎屑四溅，不易于工人对碎屑进行收集处理，启动抽风机，抽风机通过抽风管可将钻头钻出的废屑，抽至收屑箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收屑箱一侧开设有滤网口，所述滤网口设有与滤网口相适配的滤网。

通过采用上述技术方案，当抽风机将废屑抽至收屑箱时，滤网可对废屑起到阻挡作用，避免废屑被吹出收屑箱，同时可以排出空气，平衡收屑箱内外的气压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收屑箱一侧开设有观察口，所述观察口设有透明的观察板，所述收屑箱还开设有排出口，所述排出口铰接有排出门。

通过采用上述技术方案，通过透明的观察板可对收屑箱内的废屑是否收集满进行观察，当废屑收集满时，可打开排出门，从排出口排出废屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链板上均匀设有若干与链板垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，链板运输废料至倾斜部时，废料容易从倾斜部滚落，影响输送效果，挡板可防止输送过程中废料滚落，提高输送效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板二远离竖板一的一侧设有至少两块加强板。

通过采用上述技术方案，设置加强板可增加竖板二的强度，避免竖板二倾斜。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在框架和底板之间设置链板，启动链板，链板可将钻头钻出的圆柱形废料运出，不需要工人进行清理，降低了工人的劳动强度；

2.通过设置抽风管、抽风机和收屑箱，启动抽风机，抽风机可将钻头产生的废屑，吸入收屑箱中，避免了废屑乱飞，污染车间内的环境。

附图说明

图1是石墨模具的结构示意图；

图2是一种用于加工石墨模具的钻床的结构示意图；

图3是实施例中收废机构的结构示意图；

图4是实施例中收屑机构的结构示意图。

图中，00、模具本体；1、床体；11、钻头架；12、钻头；13、工作台；2、底板；21、框架；22、竖板；23、竖板一；24、竖板二；25、油缸；3、收废机构；31、链板；32、水平部；33、倾斜部；34、外壳；4、收废箱；41、拉杆；42、轮子；5、抽风管；51、收屑箱；52、抽风机；53、滤网；6、排出门；7、挡板；8、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体1、收废机构3和收屑机构。床体1上端设有工作台13，收废机构3和收屑机构位于工作台13上端。收废机构3可对钻制通孔时，产生的圆柱形废料进行收集和转运。收屑机构对钻制石墨模具产生的碎屑进行收集，防止碎屑乱飞。

参照图1和图2，工作台13上端设有水平的底板2，底板2上端设有两块竖直的竖板22，竖板22包括竖板一23和竖板二24，竖板22包括竖板一23和竖板二24。竖板一23和竖板二24中部均设有用于将模具本体00架起的框架21，竖板二24与底板2固定连接，竖板一23底部的两端分别设有滑条，底板2开设有与滑条相配合的滑槽，通过滑条与滑槽的配合，竖板一23与底板2滑动连接。便于竖板一23松开或抵紧石墨模具。

参照图2和图4，竖板一23远离竖板二24的一侧设有油缸25，油缸25的活塞杆与竖板一23相连，启动油缸25，油缸25的活塞杆推动竖板一23，将石墨模具压紧，避免石墨模具晃动。竖板二24远离竖板一23的一侧设有三块竖直的加强板8，加强板8可增加竖板二24的强度，避免竖板二24因受力而倾斜。

参照图2和图3，收废机构3包括链板31，链板31包括水平部32和倾斜部33，水平部32位于框架21与底板2之间。圆柱形废料落到水平部32上端，链板31旋转将水平部32的圆柱形废料输送至倾斜部33，可自动将废料从工作台13上端排出。

链板31上均匀设有若干与链板31垂直的挡板7，挡板7可防止输送过程中废料滚落，提高输送效果。倾斜部33外侧设有外壳34，外壳34远离床体1的一端开设有排屑口，排屑口的下方设有与排屑口正对的收废箱4。设置收废箱4便于对圆柱形废料进行统一收集和处理。

收废箱4一侧设有拉杆41，拉持拉杆41，将收废箱4拉出，对废料进行处理。收废箱4下端设有四个的轮子42，设置轮子42便于转运收废箱4，转运收废箱4时比较省力。床体1上端还设有钻头架11，钻头架11与工作台13上端正对，钻头架11下端设有钻头12。

参照图2和图4，收屑机构包括抽风管5，抽风管5设置在钻头架11下端，抽风管5的管口与钻头12正对。抽风管5远离钻头12的一端连通有收屑箱51，收屑箱51上端设有抽风机52，抽风机52与抽风管5相连通。启动抽风机52，抽风机52通过抽风管5可将钻头12钻出的废屑，抽至收屑箱51中。

收屑箱51一侧开设有滤网口，滤网口设有与滤网口相适配的滤网53，网可对废屑起到阻挡作用，避免废屑被吹出收屑箱51，同时可以排出空气，平衡收屑箱51内外的气压。收屑箱51与滤布相对的一侧开设有观察口，观察口设有透明的观察板（图中未画出），通过透明的观察板可对收屑箱51内的废屑是否收集满进行观察。收屑箱51还开设有排出口，排出口铰接有排出门6，当收屑箱51内废屑收集满时，可打开排出门6，排出废屑。

本实施例的实施原理为：将模具本体00放置于框架21上端，启动油缸25，竖板一23和竖板二24将模具本体00压紧，启动钻头12，钻头12对模具本体00进行钻制，同时启动链板31和抽风机52，链板31将圆柱形的废料排出，排至收废箱4，抽风机52将废屑抽至收屑箱51中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。