一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备的制作方法

本实用新型涉及氮化铝陶瓷生坯加工设备技术领域，具体是一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备。

背景技术：

氮化铝陶瓷具有优良的绝缘性、导热性、耐高温性、耐腐蚀性以及与硅的热膨胀系数相匹配等优点，成为新一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热和封装材料。成型工艺是陶瓷制备的关键技术，是提高产品性能和降低生产成本的重要环节之一。在氮化铝陶瓷基板的生产过程中，首先需要将配制的流延浆料经过真空脱泡后进入流延机，经流延成型得到流延坯体。在将氮化铝陶瓷生坯制成氮化铝陶瓷基板前，需要对氮化铝陶瓷生坯依次进行冲切、等静压压制、敷粉、排胶、烧结、喷砂、酸洗、水洗、研磨、抛光和切割等操作才能得到氮化铝陶瓷基板。其中，对氮化铝陶瓷生坯的加工需要使用到敷粉设备，敷粉为氮化硼粉末，敷粉目的主要是烧结防止产品与匣钵的粘连。

但是，现有技术中的氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，由于对敷粉工艺控制不利，敷粉量不容易控制，导致敷粉不太均匀，细粉也容易团聚，这些最终会对生坯烧结后的表面质量产生不利影响。

技术实现要素：

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，旨在解决现有技术中的氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备在敷粉作业时存在着由于对敷粉工艺控制不利，敷粉量不容易控制，导致敷粉不太均匀，细粉也容易团聚，这些最终会对生坯烧结后的表面质量产生不利影响的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，包括壳体，所述壳体的内部上端固定安装有搅拌室，所述搅拌室的底侧外表面固定安装有敷粉室，所述壳体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧外表面固定安装有底座，所述底座的底侧表面面积大于所述支撑架的底侧表面面积，所述搅拌室的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管，所述入水管的中端螺旋安装有入水阀门，所述搅拌室的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管，所述入粉管的中端螺旋安装有入粉阀门，所述搅拌室的内部中端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨在一个纵截面上呈2行6列分布，所述搅拌室的右侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机底座，所述第一电机底座的底侧外表面与所述第一电机箱的底侧内表面固定连接，所述第一驱动电机的左端转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左端与所述搅拌轴的右端固定连接，所述第一电机箱的右侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述第一电机箱的底侧外表面右端固定安装有第一平台，所述搅拌室的底侧外表面中央位置贯穿安装有出浆管，所述出浆管的中端螺旋安装有出浆阀门，所述出浆管的尾端固定安装有敷粉控制器，所述敷粉控制器的尾端固定安装有喷管，所述喷管在一个纵截面上的数量为6个，所述敷粉室的左侧外表面右上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮，所述敷粉室的内部左端活动安装有左转板，所述左转板的左侧外表面中央位置固定安装有左转板拉手，所述敷粉室的右侧外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的顶侧外表面与所述第一平台的底侧外表面固定连接，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底侧外表面固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座的底侧外表面与所述电机箱的底侧内表面固定连接，所述第二驱动电机的左端转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧外表面固定安装有右转板，所述第二电机箱的右侧外表面中央位置固定安装有第三开启按钮，所述第三开启按钮的底侧外表面固定连接有第三关闭按钮，所述第二电机箱的底侧外表面右端固定安装有第二平台。

优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一驱动电机的驱动与停止。

优选地，所述第二开启按钮通过与外界电源连通而控制所述出浆阀门的打开、所述敷粉控制器的开启和所述喷管的喷射粉浆。

优选地，所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述出浆阀门的闭合、所述敷粉控制器的停止和所述喷管的停喷粉浆。

优选地，所述左转板的右侧外表面上端螺旋安装有第一螺栓，所述左转板的右侧外表面下端固定安装有第一螺母，所述第一螺栓和所述第一螺母的内部固定安装有氮化铝陶瓷生坯。

优选地，所述右转板的左侧外表面上端螺旋安装有第二螺栓，所述右转板的左侧外表面下端固定安装有第二螺母，所述第二螺栓和所述第二螺母的内部固定所述氮化铝陶瓷生坯的右端。

优选地，所述第三开启按钮和所述第三关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第二驱动电机的驱动与停止。

(三)有益效果

该一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，通过设置有出浆管、出浆阀门、敷粉控制器、喷管、第二开启按钮和第二关闭按钮的共同作用，可以对敷粉工艺进行精确控制，从而保证每次敷粉周期内所投放的敷粉量一定，且通过设置有左转板、第一螺栓、第一螺母、左转板拉手、第二电机箱、第二驱动电机、第二电机底座、第二驱动轴、旋转轴、右转板、第二螺栓、第二螺母、第三开启按钮、第三关闭按钮和第二平台的共同作用，可以操作氮化铝陶瓷生坯进行翻转，从而在喷管对氮化铝陶瓷生坯进行精确敷粉的同时又保证敷粉均匀；且通过在最开始设置有搅拌室、入水管、入水阀门、入粉管、入粉阀门、搅拌轴、搅拌桨、第一电机箱、第一驱动电机、第一电机底座、第一驱动轴、第一开启按钮、第一关闭按钮和第一平台的共同作用，可以对所投入的粉末和清水进行充分混合搅拌，保证后期敷粉时所喷射的粉浆不会出现细粉团聚的现象，从而共同对最终烧结后的生坯表面质量保证产生积极作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-壳体、2-搅拌室、3-敷粉室、4-支撑架、5-底座、6-入水管、7-入水阀门、8-入粉管、9-入粉阀门、10-搅拌轴、11-搅拌桨、12-第一电机箱、13-第一驱动电机、14-第一电机底座、15-第一驱动轴、16-第一开启按钮、17-第一关闭按钮、18-第一平台、19-出浆管、20-出浆阀门、21-敷粉控制器、22-喷管、23-第二开启按钮、24-第二关闭按钮、25-左转板、26-第一螺栓、27-第一螺母、28-氮化铝陶瓷生坯、29-左转板拉手、30-第二电机箱、31-第二驱动电机、32-第二电机底座、33-第二驱动轴、34-旋转轴、35-右转板、36-第二螺栓、37-第二螺母、38-第三开启按钮、39-第三关闭按钮、40-第二平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3：

本实用新型提供一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，包括壳体1，壳体1的内部上端固定安装有搅拌室2，搅拌室2的底侧外表面固定安装有敷粉室3，壳体1的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架4，支撑架4的底侧外表面固定安装有底座5，底座5的底侧表面面积大于支撑架4的底侧表面面积，搅拌室2的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管6，入水管6的中端螺旋安装有入水阀门7，搅拌室2的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管8，入粉管8的中端螺旋安装有入粉阀门9，搅拌室2的内部中端转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外表面固定安装有搅拌桨11，搅拌桨11在一个纵截面上呈2行6列分布，搅拌室2的右侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱12，第一电机箱12的内部固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的底侧外表面固定安装有第一电机底座14，第一电机底座14的底侧外表面与第一电机箱12的底侧内表面固定连接，第一驱动电机13的左端转动安装有第一驱动轴15，第一驱动轴15的左端与搅拌轴10的右端固定连接，第一电机箱12的右侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮16，第一开启按钮16的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮17，第一电机箱12的底侧外表面右端固定安装有第一平台18，搅拌室2的底侧外表面中央位置贯穿安装有出浆管19，出浆管19的中端螺旋安装有出浆阀门20，出浆管19的尾端固定安装有敷粉控制器21，敷粉控制器21的尾端固定安装有喷管22，喷管22在一个纵截面上的数量为6个，敷粉室3的左侧外表面右上端固定安装有第二开启按钮23，第二开启按钮23的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮24，敷粉室3的内部左端活动安装有左转板25，左转板25的左侧外表面中央位置固定安装有左转板拉手29，敷粉室3的右侧外表面固定安装有第二电机箱30，第二电机箱30的顶侧外表面与第一平台18的底侧外表面固定连接，第二电机箱30的内部固定安装有第二驱动电机31，第二驱动电机31的底侧外表面固定安装有第二电机底座32，第二电机底座32的底侧外表面与电机箱30的底侧内表面固定连接，第二驱动电机31的左端转动安装有第二驱动轴33，第二驱动轴33的左端固定连接有旋转轴34，旋转轴34的左侧外表面固定安装有右转板35，第二电机箱30的右侧外表面中央位置固定安装有第三开启按钮38，第三开启按钮38的底侧外表面固定连接有第三关闭按钮39，第二电机箱30的底侧外表面右端固定安装有第二平台40。

其中，第一开启按钮16和第一关闭按钮17通过与外界电源连通而控制第一驱动电机13的驱动与停止，此处的第一开启按钮16和第一关闭按钮17是为了可以方便控制搅拌轴10对粉浆进行充分搅拌。

其中，第二开启按钮23通过与外界电源连通而控制出浆阀门20的打开、敷粉控制器21的开启和喷管22的喷射粉浆，此处第二开启按钮23可以精确控制敷粉控制器21对氮化铝陶瓷生坯28进行敷粉。

其中，第二关闭按钮24通过与外界电源连通而控制出浆阀门20的闭合、敷粉控制器21的停止和喷管22的停喷粉浆，此处第二关闭按钮24可以精确控制敷粉控制器21对氮化铝陶瓷生坯28停止敷粉。

其中，左转板25的右侧外表面上端螺旋安装有第一螺栓26，左转板25的右侧外表面下端固定安装有第一螺母27，第一螺栓26和第一螺母27的内部固定安装有氮化铝陶瓷生坯28，此为供后期翻转。

其中，右转板35的左侧外表面上端螺旋安装有第二螺栓36，右转板35的左侧外表面下端固定安装有第二螺母37，第二螺栓36和第二螺母37的内部固定氮化铝陶瓷生坯28的右端，此方便后期翻转。

其中，第三开启按钮38和第三关闭按钮39通过与外界电源连通而控制第二驱动电机31的驱动与停止，此处的第三开启按钮38和第三关闭按钮39是为了方便对氮化铝陶瓷生坯28进行均匀敷粉而设。

使用时：首先通过左转板拉手29将左转板25拉出，然后旋转第一螺栓26，将需要敷粉的氮化铝陶瓷生坯28放入第一螺栓26和第一螺母27的内部，再反向旋转第一螺栓26从而与第一螺母27共同固定住氮化铝陶瓷生坯28的左端，然后再通过左转板拉手29将左转板25和氮化铝陶瓷生坯28放回至敷粉室3中，此时氮化铝陶瓷生坯28的右端插入右挡板35左端的第二螺栓36和第二螺母37的内部，从而氮化铝陶瓷生坯28的右端被第二螺栓36和第二螺母37所固定，此时打开入水阀门7将一定量的清水通过入水管6输入至搅拌室2内，然后再关闭入水阀门7，接着打开入粉阀门9将一定量的氮化硼粉末通过入粉管8导入至搅拌室2内，然后再关闭入粉阀门9，接着按下第一开启按钮16，使第一驱动电机13开始驱动，从而在第一驱动轴15的转动下带动搅拌轴10和搅拌桨11对搅拌室2内的清水和粉末混合后的粉浆进行充分搅拌，待搅拌充分使细粉不再团聚后，按下第二开启按钮23，使出浆阀门20打开、敷粉控制器21开始运作，此时粉浆流入至出浆管19中，通过敷粉控制器21的精确控制保证对下面的氮化铝陶瓷生坯28的上表面进行等量的粉浆喷射，同时再按下第三开启按钮38，使第二驱动电机31开始驱动，进而通过第二驱动轴33的转动带动旋转轴34和右转板35的转动，以使氮化铝陶瓷生坯28的上下表面均被喷管22所喷射的粉浆均匀敷粉，待敷粉工序停止时，分别按下第三关闭按钮39停止转动、按下第二关闭按钮24停止敷粉、按下第一关闭按钮17停止搅拌，再通过左转板拉手29取出敷粉好的氮化铝陶瓷生坯28投入下一道烘干工序，如此反复直至将所有需要敷粉的氮化铝陶瓷生坯28悉数敷粉完毕，最后断开外界电源。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。