一种用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣的制作方法

本实用新型涉及建筑配件技术领域，具体说是一种用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣。

背景技术：

安装开关插座底盒是水电安装必不可少的一个环节。在安装过程中，施工人员在墙上定位好开关插座的位置后进行开槽，然后将开关插座底盒安装到槽内，再对开关插座底盒四周的墙面刮腻子粉。经过长期的观察研究发现，由于缺乏必要的辅助工具，施工人员只能依靠个人经验对开关插座底盒四周的墙面刮腻子粉，不仅施工费时费力，而且开关插座底盒1四周的腻子不牢固、边角不平整、容易脱落缺角的现象比比皆是，如图1所示，由此造成的后期安装开关插座面板不平整、不牢固的问题几乎成为了房屋装修的一大通病。因此，有必要设计一种辅助工具，解决开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，同时让后期安装开关插座面板更平整、更牢固。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，解决开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，同时可以让后期安装开关插座面板更平整、更牢固。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案一为：

一种用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所属上侧板、下侧板、左侧板和右侧板围合成一中间镂空的矩形面板，所述矩形面板的中间镂空区域与开关插座底盒的安装槽大小相适配，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板上分别开设有多个通孔。

进一步的，还包括中间连接板，所述中间连接板位于矩形面板的中间镂空区域内且对应于相邻二个开关插座底盒的中间，所述中间连接板的两端分别与上侧板和下侧板相连接。

进一步的，所述上侧板和下侧板的内侧分别向开关插座底盒内弯折设置有扣板。

进一步的，所述矩形面板一体成型。

进一步的，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、腰形、三角形、矩形、菱形或扇形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案二为：

一种用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所属上侧板、下侧板、左侧板和右侧板围合成一中间镂空的矩形面板，所述矩形面板的中间镂空区域与开关插座底盒的大小相适配，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板上分别开设有多个通孔，所述左侧板的外侧设有卡扣，所述右侧板的外侧设有卡槽，所述卡扣与卡槽相适配。

进一步的，所述上侧板和下侧板的内侧分别向开关插座底盒内弯折设置有扣板。

进一步的，所述矩形面板一体成型。

进一步的，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、腰形、三角形、矩形、菱形或扇形。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，在刮腻子粉前，该角扣可以将开关插座底盒的四周防护起来，因此施工人员可以很轻松地对开关插座底盒的四周刮腻子粉（刮底），彻底解决了开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，而且使用该角扣刮底完成后的开关插座底盒四周的腻子边角平整、牢固且不易脱落，确保了后期安装开关插座面板时更平整、更牢固。

附图说明

图1所示为现有的开关插座底盒四周刮腻子粉的效果图。

图2所示为本实用新型实施例1的角扣的正面结构示意图。

图3所示为本实用新型实施例1的角扣的底部结构示意图。

图4所示为本实用新型实施例2的角扣的正面结构示意图（以双拼盒的角扣为例，多拼盒的角扣结构以此类推）。

图5所示为本实用新型实施例2的角扣的底部结构示意图（以双拼盒的角扣为例，多拼盒的角扣结构以此类推）。

图6所示为使用本实用新型实施例2的角扣的开关插座底盒四周刮腻子粉和安装开关插座面板的效果图（以使用双拼盒的角扣为例）。

图7所示为本实用新型实施例3的角扣的正面结构示意图。

图8所示为本实用新型实施例3的角扣的底部结构示意图。

附图标号说明：

1-开关插座底盒；2-开关插座面板；

10-上侧板；20-下侧板；30-左侧板；40-右侧板；50-中间镂空区域；60-通孔；70-扣板；80-中间连接板；300-卡扣；400-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

实施例1

如图2-图3所示，本实施例1提供的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，包括上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40围合成一中间镂空的矩形面板，所述矩形面板的中间镂空区域50与开关插座底盒的安装槽大小相适配，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40上分别开设有多个通孔60。

使用上述结构的角扣可以很容易地解决开关插座底盒四周刮腻子粉难、腻子不牢固、边角不平整、容易脱落缺角的问题，具体使用方法可参照如下所述：

1、清理开关插座底盒四周的墙面，铲除凸起，补平凹陷；

2、制作混合水泥浆，用混合水泥浆抹平开关插座底盒四周的墙面，浆体保持适当厚度；

3、将角扣紧贴开关插座底盒四周的墙面（以有浆体从通孔处溢出为宜），此时角扣的中间镂空区域50正好对应于开关插座底盒的安装槽，将溢出水泥浆轻轻抹平，稍干后，再刷一层混合水泥浆并抹平；

4、自然风干后，用砂纸稍微打磨，再刷一层腻子，最后刷涂料、油漆或者贴其他墙纸。

从上述描述可知，采用本实用新型的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，在刮腻子粉前，该角扣可以将开关插座底盒的四周防护起来，就好比在开关插座底盒的四周设置了一层牢固且边角和表面平整的“装甲”，因此施工人员可以很轻松地对开关插座底盒的四周刮腻子粉（刮底），彻底解决了开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，而且使用该角扣刮底完成后的开关插座底盒四周的腻子边角平整、牢固且不易脱落，确保了后期安装开关插座面板时更平整、更牢固。

在上述实施例1中，所述矩形面板的加工可以采用上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40分别加工成型后再拼接组成的方式，也可以采用一体冲压成型的方式。优选的，矩形面板采用一体冲压成型的方式，可以提高生产效率和降低生产成本，此时图2中标示的虚线仅是为了方便描述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板而设置的虚拟线，并不会对矩形面板的构造产生任何的限制作用。

在上述实施例1中，为了使角扣的安装更方便牢固，所述上侧板10和下侧板20的内侧分别向开关插座底盒内弯折设置有扣板70。通过上下扣板的作用，可以很轻松地将角扣固定在开关插座底盒四周的墙面上，无需借助嵌缝膏或钉子等其他固定手段。可以理解，所述左侧板和右侧板的内侧也可以分别向开关插座底盒内弯折设置扣板。

在上述实施例1中，所述通孔60的形状可以设计为圆形、椭圆形、腰形、三角形、矩形、菱形、扇形或其他任意的形状。

实施例2

如图4-图6所示，本实施例2提供的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，包括上侧板10、下侧板20、左侧板30、右侧板40和中间连接板80，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40围合成一中间镂空的矩形面板，所述矩形面板的中间镂空区域50与开关插座底盒1的安装槽大小相适配，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40上分别开设有多个通孔60，所述中间连接板80位于矩形面板的中间镂空区域50内且对应于相邻二个开关插座底盒1的中间，所述中间连接板80的两端分别与上侧板10和下侧板20相连接。

区别于实施例1，该实施例2的角扣在对应相邻二个开关插座底盒1的中间还设置了中间连接板80，因此更适合于安装槽内联排安装有二个开关插座底盒（双拼盒）或二个以上开关插座底盒（多拼盒）的情况。比如，安装槽内联排安装有a、b二个开关插座底盒（双拼盒），则该角扣的中间连接板有一个且位于a、b二个开关插座底盒的中间；安装槽内联排安装有a、b、c三个开关插座底盒（三拼盒），则该角扣的中间连接板有二个，其中一个位于a、b二个开关插座底盒的中间，另一个位于b、c二个开关插座底盒的中间。以此类推，安装槽内的开关插座底盒的数量越多，该实施例2的角扣的中间连接板设置的也越多，中间连接板80的设置使得相邻二个开关插座底盒1的中间也能得到有效的防护和支撑，确保后期安装开关插座面板2时更平整、更牢固。

该实施例2的角扣的使用方法可参照实施例1的角扣的使用方法，这里不再赘述。以使用双拼盒的角扣为例，开关插座底盒四周刮腻子粉和安装开关插座面板的效果如图6所示。

从上述描述可知，采用本实用新型的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，在刮腻子粉前，该角扣可以将开关插座底盒的四周防护起来，就好比在开关插座底盒的四周设置了一层牢固且边角和表面平整的“装甲”，因此施工人员可以很轻松地对开关插座底盒的四周刮腻子粉（刮底），彻底解决了开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，而且使用该角扣刮底完成后的开关插座底盒四周的腻子边角平整、牢固且不易脱落，确保了后期安装开关插座面板时更平整、更牢固。

在上述实施例2中，所述矩形面板的加工可以采用上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40分别加工成型后再拼接组成的方式，也可以采用一体冲压成型的方式。优选的，矩形面板采用一体冲压成型的方式，可以提高生产效率和降低生产成本，此时图4中标示的虚线仅是为了方便描述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板而设置的虚拟线，并不会对矩形面板的构造产生任何的限制作用。

在上述实施例2中，为了使角扣的安装更方便牢固，所述上侧板10和下侧板20的内侧分别向开关插座底盒1内弯折设置有扣板70。通过上下扣板的作用，可以很轻松地将角扣固定在开关插座底盒1四周的墙面上，无需借助嵌缝膏或钉子等其他固定手段。可以理解，所述左侧板和右侧板的内侧也可以分别向开关插座底盒内弯折设置扣板。

在上述实施例2中，所述通孔60的形状可以设计为圆形、椭圆形、腰形、三角形、矩形、菱形、扇形或其他任意的形状。

实施例3

如图7-图8所示，本实施例3提供的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，包括上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40围合成一中间镂空的矩形面板，所述矩形面板的中间镂空区域50与开关插座底盒的大小相适配，所述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40上分别开设有多个通孔60，所述左侧板30的外侧设有卡扣300，所述右侧板40的外侧设有卡槽400，所述卡扣300与卡槽400相适配。

区别于实施例1，该实施例3的角扣的矩形面板的中间镂空区域50与开关插座底盒的大小相适配，且在左侧板30和右侧板40的外侧分别设置有相适配的卡扣300和卡槽400。这种结构设计使得该角扣既可以单独使用又可以拼接使用，拼接使用时只要将二个或二个以上的角扣单元通过相邻的卡扣和卡槽的卡扣连接依次拼接在一起使用即可，使用灵活，适用范围广。比如，当安装槽内仅安装有一个开关插座底盒（单盒）时，单独使用该角扣即可，使用方法可参照实施例1的角扣的使用方法；当安装槽内安装有a、b二个开关插座底盒（双拼盒）时，将二个角扣单元通过相邻的卡扣和卡槽的卡扣连接拼接在一起再使用，使用方法可参照实施例1的角扣的使用方法，此时二个角扣单元的拼接处正好位于a、b二个开关插座底盒的中间，使得相邻二个开关插座底盒的中间也能得到有效的防护和支撑，确保后期安装的开关插座面板更平整、更牢固；当安装槽内安装有a、b、c三个开关插座底盒（三拼盒）时，将三个角扣单元通过相邻的卡扣和卡槽的卡扣连接依次拼接在一起再使用，使用方法同样可参照实施例1的角扣的使用方法，此时三个角扣单元的两个拼接处分别对应a、b二个开关插座底盒的中间和b、c二个开关插座底盒的中间。以此类推，该实施例3的角扣通过拼接使用可以适用于任意数量的多拼盒，且能确保相邻二个开关插座底盒的中间均能得到有效的防护和支撑，使后期安装的开关插座面板更平整、更牢固。

从上述描述可知，采用本实用新型的用于开关插座底盒四周刮腻子粉的角扣，在刮腻子粉前，该角扣可以将开关插座底盒的四周防护起来，就好比在开关插座底盒的四周设置了一层牢固且边角和表面平整的“装甲”，因此施工人员可以很轻松地对开关插座底盒的四周刮腻子粉（刮底），彻底解决了开关插座底盒四周刮腻子粉难的问题，而且使用该角扣刮底完成后的开关插座底盒四周的腻子边角平整、牢固且不易脱落，确保了后期安装开关插座面板时更平整、更牢固。

在上述实施例3中，所述矩形面板的加工可以采用上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40分别加工成型后再拼接组成的方式，也可以采用一体冲压成型的方式。优选的，矩形面板采用一体冲压成型的方式，可以提高生产效率和降低生产成本，此时图7中标示的虚线仅是为了方便描述上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40而设置的虚拟线，并不会对矩形面板的构造产生任何的限制作用。

在上述实施例3中，为了使角扣的安装更方便牢固，所述上侧板10和下侧板20的内侧分别向开关插座底盒内弯折设置有扣板70。通过上下扣板的作用，可以很轻松地将角扣固定在开关插座底盒四周的墙面上，无需借助嵌缝膏或钉子等其他固定手段。可以理解，所述左侧板和右侧板的内侧也可以分别向开关插座底盒内弯折设置扣板。

在上述实施例3中，所述通孔60的形状可以设计为圆形、椭圆形、腰形、三角形、矩形、菱形、扇形或其他任意的形状。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。