快速脱卸钻头机构的制作方法

本实用新型涉及快速脱卸钻头机构，属于机械控制技术领域。

背景技术：

普通钻孔机广泛应用于工业制造及大型基础设施建设。由于目前钻孔机钻头的安装过程较为繁琐，首先必须要松开钻头安装夹具上的紧固顶丝，然后将钻头尾端插入夹具内部，再紧固顶丝，钻头脱卸的效率与钻头的安装效率往往相同，这样繁琐的操作无疑会造成较大的局限性，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供快速脱卸钻头机构，它解决了钻孔机钻头脱卸的过程较为繁琐的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种快速脱卸钻头机构，包括主轴，所述主轴的一端可拆卸式套设轴套，且所述主轴的另一端外侧侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端可拆卸式固定连接有外卡，所述弹簧的另一端固定在所述轴套上，所述主轴上设有键槽，且所述键槽远离所述轴套，所述键槽的底部与所述主轴上的安装孔相通，所述键槽内设有对所述安装孔内的钻头进行限位的弹压机构，所述主轴的一端侧壁上开设有主轴通孔，所述主轴通孔与所述安装孔相通，所述轴套上对应所述主轴通孔的位置设置有轴套通孔，所述主轴通孔内滑动设置有球体，所述主轴通孔上的与所述安装孔相通的一端的口径小于所述球体的直径，所述轴套通孔上滑动设置有第一子弹头，所述轴套外侧套设有胶套，所述胶套的内腔侧壁始终抵压在所述第一子弹头上的远离所述球体的一端。

作为优选实例，所述弹压机构包括弹片、第二子弹头，所述弹片的一端通过螺丝固定在所述键槽上，所述弹片的另一端固定有所述第二子弹头。

作为优选实例，所述轴套的外侧表面设有环形槽，所述胶套匹配套设在所述环形槽中。

作为优选实例，所述安装孔位于所述主轴的端部，所述安装孔的轴线与所述主轴的轴线共线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具备钻头快速脱卸功能，使外卡上固定的弹簧处于压缩状态，使得与弹簧连接的轴套处于即将移动的状态，并利用轴套与主轴上相连的通孔内的第一子弹头的移动来限制轴套的移动，钻头的插入，会间接推动第一子弹头的移动，从而使得轴套可以移动，外卡上固定的压缩弹簧得以释放，推动轴套至覆盖键槽，从而使第二子弹头向安装孔内的钻头进行限位，从而完成钻头的快速安装，钻头的脱卸仅需要将轴套向压缩弹簧的方向移动，即可完成钻头的脱卸，整个过程较为便捷省力，自动脱卸功能使工作简单化。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图中：胶套1、轴套2、内卡3、第二垫片4、垫盘5、弹顶6、第二弹簧7、球体8、第一子弹头9、第二子弹头10、弹片11、螺丝12、主轴13、弹簧14、垫片15、外卡16。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种快速脱卸钻头机构，包括主轴13，主轴13的一端可拆卸式套设轴套2，且主轴13的另一端外侧侧壁上套设有弹簧14，弹簧14的一端可拆卸式固定连接有外卡16，弹簧14的另一端固定在轴套2上(弹簧14的端部伸进轴套2内部并加以固定)，主轴13上设有键槽，且键槽远离轴套2，键槽的底部与主轴13上的安装孔(安装孔位于主轴的端部，且主轴的轴线与安装孔的轴线重合)相通，键槽内设有对安装孔内的钻头进行限位的弹压机构。

主轴13的一端侧壁上开设有主轴13通孔，主轴13通孔与安装孔相通，轴套2上对应主轴13通孔的位置设置有轴套2通孔，主轴13通孔内滑动设置有球体8(可选用钢珠，钢珠的直径与轴套2的厚度大小相同)，主轴13通孔上的与安装孔相通的一端的口径小于球体8的直径，轴套2通孔上滑动设置有第一子弹头9，轴套2外侧套设有胶套1，胶套1的内腔侧壁始终抵压在第一子弹头9上的远离球体8的一端；弹压机构包括弹片11、第二子弹头10，弹片11的一端通过螺丝12固定在键槽上，弹片11的另一端固定有第二子弹头10(第二子弹头10的侧壁上设有槽口，弹片11的另一端卡设在槽口中)，且当第二子弹头10远离轴套2时，第二子弹头10伸出键槽至主轴13外表面，安装孔位于主轴13的端部，安装孔的轴线与主轴13的轴线共线，图中的内卡3、第二垫片4、垫盘5、弹顶6、第二弹簧7等用于钻头插入过程中支撑(默认钻头安装固定时，第二弹簧7处于压缩状态)，并在钻头的脱卸过程中，第二弹簧7拉伸，从而能够辅助钻头的快速弹出，图中的内卡3与外卡16与主轴13的相对位置固定，图中的内卡3以及内卡3上依次放置的第二垫片4、垫盘5、弹顶6、第二弹簧7等用于钻头插入过程中支撑(默认钻头安装固定时，当钻头插入到安装孔内至指定深度时，第二弹簧7处于压缩状态)，并在钻头的脱卸过程中，第二弹簧7开始拉伸，从而能够辅助钻头的快速弹出；内卡3可固定在主轴或者主轴外的部件上，内卡3和外卡16并不发生相对位移，则从轴向上对整体的快速脱卸钻头机构进行主轴13轴线方向上的两侧固定。工作原理：当安装孔内未插入钻头，即钻头位于安装孔外时，胶套1抵压在第一子弹头9上，使得第一子弹头9部分伸入主轴13通孔，球体8在第一子弹头9的推动下部分位于到安装孔的内腔中，此处将主轴13通孔上的通向安装孔的一端的口径设置成小于球体8的直径，因此球体8在第一子弹头9的持续压迫中，并不会完全进入安装孔内(此处默认轴套2在沿主轴13轴线方向移动的过程中，不发生旋转，即在后期的钻头脱卸的过程中，当轴套2移动到轴套2通孔与主轴13通孔相通且入口边缘完整贴合时，在胶套1的弹力作用下，将第一子弹头9由轴套2通孔部分伸入到主轴13通孔中，从而完成轴套2与主轴13的相对固定)；当安装孔内插入钻头时，球体8退回主轴13通孔中，第一子弹头在球体8的推动下完全退出主轴13通孔中，主轴13外套设的弹簧14(一端固定在外卡16上，另一端固定在轴套2上，当第一子弹头9位于主轴13通孔时，弹簧14处于压缩状态，即当第一子弹头9完全退出主轴13通孔时，轴套2会在弹簧14的自动拉伸下跟随其进行移动)，当轴套2移动至键槽时(即弹簧14的自然伸展至稳定状态时能够确保与弹簧14相连接的轴套2正好覆盖到键槽区域)，第二子弹头10被按压至键槽中，位于键槽中的第二子弹头10部分伸入安装孔内并固定钻头(此处的固定可以为第二子弹头10的端部与钻头的侧壁接触，第二子弹头10以静摩擦的方式来卡住钻头)；当安装孔卸载钻头时，将轴套2沿轴向移至轴套2不再覆盖键槽，轴套2的移动，会使得弹簧14重新进入压缩或者拉伸的状态，第二子弹头复位，则钻头可以快速从安装孔内脱卸。

轴套2的外侧表面设有环形槽，胶套1匹配套设在环形槽中，轴套2通孔设置在环形槽的底部，利用环形槽结构限制胶套1，使其尽量不发生与轴套2的相对位移，确保胶套1能够始终稳定的抵压第一子弹头9；主轴13的外侧表面设有环形卡簧槽，卡簧16卡设在环形卡簧槽内。

为了提高轴套2对第二子弹头10覆盖时的控制精度，在轴套2上的内侧侧壁(即轴套2与主轴13的贴合处)的端部开设凹槽，所述凹槽对应键槽设置，当轴套2在主轴13上滑移的过程中，凹槽与键槽内的第二子弹头7相接触，凹槽的深度沿轴套2的长度方向逐渐减小，当轴套2覆盖键槽并接触第二子弹头7时，凹槽上的深度最小的区域与第二子弹头7相接触，并随着轴套2的进一步覆盖，子弹头的被压向键槽内的深度越大，即通过移动带有此凹槽的轴套2来控制第二子弹头7的位移(对安装孔内的钻头的紧固程度)。

安装过程，即钻头的插入即可，脱卸过程仅需要将轴套2沿轴线方向推送至第二子弹头10露出，将钻头抽出安装孔，确保轴套2移动至轴套2通孔和主轴13通孔的轴线相重合时，胶套1会把第一子弹头9部分推入主轴13通孔，从而完成主轴13和轴套2的相对固定，即可完成钻头的快速脱卸，省时省力，提高了钻机作业时的效率。

钻头机构的装配过程：将弹片11的一端卡设在第二子弹头10侧壁上的槽口中，弹片11的另一端用螺丝12固定到键槽中，然后在主轴13上套上轴套2，将球体8和第一子弹头9依次放入主轴通孔和轴套通孔内，接着套上胶套1，使第一子弹头包裹在胶套1内，然后将弹簧14、垫片15从主轴13的一端穿入，最后在主轴上安装外卡16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。