一种铝合金花纹铝管装饰幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域技术领域，尤其涉及一种建筑外立面装饰结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑物的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.幕墙由面板和支承结构体系组成，不承重，像幕布一样挂在建筑物外围，又称为“帷幕墙”，可相对支撑装置有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担支撑装置所作用的建筑外围护结构或装饰性结构
4.幕墙具有抗风压变形、抗雨水渗漏、抗空气渗透、保温、隔声隔热、防火防雷、环保节能、美观、装饰等作用。
5.目前，大多数建筑幕墙的面板采用的是玻璃、金属板、石板、陶瓷板等，随着技术的发展，越来越多的新型材料被投入使用，但仍作为整块板材使用，后期维护也需将整个面板更换，造成资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有技术中建筑外立面装饰幕墙造型困难，施工困难，后期维修操作困难、浪费严重的问题。
7.本实用新型提供一种铝合金花纹铝管装饰幕墙，拼装安装时间短，操作简易，通过调节铝合金花纹铝管格栅的角度、与支撑装置的间距及铝管的装饰图案，可以组合形成多种幕墙造型，且简化了后期的维修步骤，降低成本，减少浪费。
8.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供：一种铝合金花纹铝管装饰幕墙，嵌入混凝土墙体的固定装置、支撑装置和幕墙，所述固定装置包括钢架、后置埋件和连接件，所述后置埋件的一端嵌入混凝土墙体，所述钢架通过连接件与后置埋件的另一端活动连接，
9.所述支撑装置还包括多条龙骨横梁和两条龙骨立柱；
10.所述幕墙为由多个铝合金花纹铝管的格栅板。
11.优选地，所述钢架通过连接件与混凝土墙体上的后置埋件连接，保证幕墙与支撑装置的连接性能。
12.优选地，所述后置埋件表面对称焊接两块厚度8mm、长度为120mm的l型角钢；所述l型角钢的表面焊接直径为12mm的防雷均压环。
13.优选地，一条所述龙骨横梁与连接件通过连接支座通过螺栓连接。
14.优选地，一条所述龙骨立柱与同一立面上的两条所述龙骨横梁通过焊接连接，且所述龙骨立柱外表面等间距焊接设有多个折弯钢连接件。
15.优选地，所述幕墙包括铝合金花纹铝管的格栅板，所述格栅板两端设有铝合金型材挂件，所述铝合金型材挂件对准龙骨表面的折弯钢连接件水平套接固定，通过调节所述
格栅板顶部的定位螺栓调整格栅板的高度。
16.优选地，所述铝合金花纹铝管的格栅板由铝合金圆管与铝合金型材挂件通过螺栓连接组成。
17.本实用新型提供了一种铝合金花纹铝管装饰幕墙的制作方法，铝合金圆管和铝合金板材表面采用双色氟碳喷涂工艺，具体步骤如下：
18.(1)氟碳喷涂仿瓷白色，
19.喷涂前处理：铝材的去油去污
→
水洗
→
碱洗、脱脂
→
水洗
→
酸洗
→
水洗
→
铬化
→
水洗
→
纯水洗，
20.喷涂流程：喷底漆
→
面漆
→
烘烤180-250℃
→
质检，
21.多层喷涂工艺为三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和以底漆打底、再用面漆涂装，
22.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间；
23.(2)根据兰花图案贴高温膜，图案信息由bim制作，将图案输出到专用高温膜雕刻机，按分格编号将高温膜制作好，
24.(3)再喷涂兰花青色喷涂。
25.在上述方法中，所述喷涂的涂料为氟碳3。
26.在上述方法中，所述铝合金花纹圆管表面每间隔一定距离打孔，在圆管内部放置灯带，灯带后部设置螺栓以固定灯带。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、节省材料，幕墙的面板采用新型的铝合金花纹圆管格栅，需要更换维修时仅需更换单个花纹铝管，无需维修整块面板。
29.2、造型新颖，整面幕墙由多个铝合金花纹铝管装饰结构单元组成，通过调节每个单元的方向与位置，可组合成多种造型。且每个单元铝管格栅的图案可随意更换。
30.3、操作简易，安拆方便。每个铝合金花纹铝管装饰结构单元在地面上组合完成后，再与支撑装置的连接，且各部件之间多用螺栓连接，方便安拆。
附图说明
31.图1是本实用新型铝合金花纹铝管装饰结构主视图。
32.图2是本实用新型铝合金花纹铝管装饰结构俯视图。
33.图3是本实用新型铝合金花纹铝管格栅安装节点图。
34.图4是本实用新型第一铝合金基座结构示意图。
35.图5是本实用新型铝合金花纹铝管装饰结构拼装整体效果图。
36.其中，1、混凝土墙体；2、后置埋件；3、钢架；4、龙骨横梁；5、龙骨立柱；6、铝合金型材挂件；7、连接件；8、连接支座；9、折弯钢连接件；10、铝合金圆管；11、格栅板；12、定位螺栓。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1-4所示，本实施例提供的一种铝合金花纹铝管装饰幕墙，嵌入混凝土墙体1的固定装置、支撑装置和幕墙，固定装置包括钢架3、后置埋件2和连接件7，后置埋件2的一端嵌入混凝土墙体1，钢架3通过连接件7与后置埋件2的另一端活动连接，
41.支撑装置还包括多条龙骨横梁4和两条龙骨立柱5；
42.幕墙为由多个铝合金花纹铝管的格栅板11。
43.在上述装置中，钢架3通过连接件7与混凝土墙体1上的后置埋件2连接，保证幕墙与支撑装置的连接性能。
44.其中，钢架使用两种规格钢管，50
×
50
×
4mm使用m10不锈钢螺栓与后置埋件表面的角钢连接，90
×
60
×
6mm钢管使用m12不锈钢螺栓与角钢连接，钢管与角钢接触面放置橡胶垫片，钢管表面焊接3mm折弯钢板，焊接预留管连接支座。
45.在上述装置中，后置埋件2表面对称焊接两块厚度8mm、长度为120mm的l型角钢；l型角钢的表面焊接直径为12mm的防雷均压环。
46.在上述装置中，一条龙骨横梁4与连接件7通过连接支座8通过螺栓连接。
47.在上述装置中，一条龙骨立柱5与同一立面上的两条龙骨横梁4通过焊接连接，且龙骨立柱5外表面等间距焊接设有多个折弯钢连接件9。
48.所述龙骨由90
×
60
×
6mm钢管焊接组成，表面喷涂富锌底漆+常温氟碳，龙骨横梁与90
×
60
×
6mm钢架立柱上的预留管通过螺栓连接。
49.在上述装置中，幕墙包括铝合金花纹铝管的格栅板11，格栅板11两端设有铝合金型材挂件6，铝合金型材挂件6对准龙骨表面的折弯钢连接件9水平套接固定，通过调节格栅板11顶部的定位螺栓12调整格栅板11的高度。
50.铝合金花纹铝管的格栅板11由铝合金圆管10与铝合金型材挂件6通过螺栓连接组成。
51.本实施例提供了一种铝合金花纹铝管装饰幕墙的制作方法，铝合金圆管10和铝合金型材挂件6表面采用双色氟碳喷涂工艺，具体步骤如下：
52.(1)氟碳喷涂仿瓷白色，
53.喷涂前处理：铝材的去油去污
→
水洗
→
碱洗、脱脂
→
水洗
→
酸洗
→
水洗
→
铬化
→
水洗
→
纯水洗，
54.喷涂流程：喷底漆
→
面漆
→
烘烤180-250℃
→
质检，
55.多层喷涂工艺为三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和以底漆打底、再用面漆涂装，
56.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间；
57.(2)根据兰花图案贴高温膜，图案信息由bim制作，将图案输出到专用高温膜雕刻机，按分格编号将高温膜制作好，
58.(3)再喷涂兰花青色喷涂。
59.上述步骤中，均采用氟碳3涂处理。
60.作为本实用新型的实施例的限定，在上述方法中，铝合金花纹圆管表面每间隔一定距离打孔，在圆管内部放置灯带，灯带后部设置螺栓以固定灯带。
61.龙骨立柱表面焊接5mm厚折弯钢连接件(l＝120mm)，连接件表面富锌底漆与氟碳喷涂。
62.所述铝合金花纹铝管格栅由铝合金花纹圆管与铝合金型材挂件通过m6不锈钢螺栓连接组成。
63.优选的，所述铝合金花纹铝管格栅与龙骨表面的铝合金型材挂件连接时，将格栅板两端铝合金型材挂件，对准格栅板支座立柱上的挂接螺栓缓缓水平推入，挂接牢固，拧紧铝合金型材挂件两侧的m12不锈钢螺栓。格栅顶部设有m12不锈钢定位螺栓，通过调节定位螺栓调整格栅的高度。
64.优选的，所述铝合金花纹圆管采用氟碳喷涂铝合金的底层仿瓷白色，使用高温膜雕刻机制作青花层的兰花图案，采用人工将相应兰花图案的高温膜贴在白色圆管上，采用青花面漆涂层喷涂，圆管表面喷涂罩光漆涂层，最后做固化处理，制作形成花纹圆管。
65.优选的，所述铝合金花纹圆管表面每间隔一定距离打孔，在圆管内部放置灯带，灯带后部设置螺栓以固定灯带。
66.本实用新型的工作原理是：铝合金花纹铝管格栅板11安装时，将格栅板两端的铝合金型材挂件6，对准龙骨表面的折弯钢连接件9缓缓水平推入，挂接牢固，通过调节格栅顶部的定位螺栓12调整格栅的高度。格栅与支撑装置的距离以及格栅的角度通过龙骨横梁4的长度来调节。同时铝合金花纹铝管的格栅板11，由铝合金圆管10与铝合金型材挂件6通过螺栓连接组成，便整体挂装。
67.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。