一种蒸压釜用新型导汽装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压釜导汽技术领域，具体是一种蒸压釜用新型导汽装置。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao—si02—h2o的水热反应，同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目，但是现有的蒸压釜新型导汽装置却存在下述问题：

现有的蒸压釜蒸养结束后的余汽直接排放，未能对蒸汽做到循环利用，造成大量的蒸汽浪费，增加了生产的成本，此外未经处理的蒸汽直接排放不仅不能做到节能减排，而且排放的蒸汽也会造成一定的环境污染，而一些装置对于余汽再回收利用，但是大多的蒸汽在传输的过程中冷却达不到继续使用的要求，因此急需一种蒸压釜用新型导汽装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压釜用新型导汽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压釜用新型导汽装置，包括通气管、储气仓和加热板，所述通气管的表面均匀覆盖有一层加热板，所述通气管的顶部贯穿固定连接有抽气管，所述抽气管的底部固定安装有抽气机，所述抽气管的表面固定安装有第二控制阀，所述通气管的两端分别固定连接有进气管和出气管，所述出气管的表面固定安装有第三控制阀，所述出气管的右端固定连接有第二连接管道，所述第二连接管道的内部固定安装有若干个喷头，所述进气管的左端固定连接有出气口，所述出气口的表面固定安装有第一控制阀，所述出气口的一端固定安装有储气仓，所述储气仓的左侧表面贯穿固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的一端固定设置有连接口。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管、进气管和出气管均是采用耐高温的塑料制作而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的转动处皆是采用隔热耐高温的橡胶制作而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管道和第二连接管道的连接处均固定设置有防漏气的密封条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管道和第二连接管道皆与蒸压釜的接口螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气机为耐高温并且防水蒸气的不锈钢材质制成而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管为导热性好的金属材料制成而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过安装有通气管，可以将蒸压釜养护结束后的余汽进行导出，从而做到循环利用节能减排，降低生产所需的成本，并且该实用新型还安装有加热板，可以提前对通气管进行预热处理，防止在运输过程中蒸汽冷却或者浪费，大大提高了对蒸汽循环使用的利用率。

2、此外该实用新型还通过安装有抽气机，可以将通气管和蒸压釜的内部气体抽出，从而降低其内部的气压，使得气体流通的更加迅速，也能快速打破蒸汽在导出时容易到达平衡的问题。

3、最后该实用新型还通过安装有喷头，能将导出的蒸汽均匀的喷射到所要使用的蒸压釜内部，加速蒸汽的流动性。

附图说明

图1为蒸压釜用新型导汽装置的整体主视结构示意图。

图2为蒸压釜用新型导汽装置中通气管的剖面结构示意图。

图中：通气管1、储气仓2、加热板3、连接口4、第一连接管道5、出气口6、第一控制阀7、进气管8、出气管9、第二连接管道10、第二控制阀11、第三控制阀12、喷头13、抽气管14、抽气机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种蒸压釜用新型导汽装置，包括通气管1、储气仓2和加热板3，通气管1的表面均匀覆盖有一层加热板3，加热板3可以提前对通气管1进行预热处理，防止在运输过程中蒸汽冷却或者浪费，大大提高了对蒸汽循环使用的利用率，通气管1的顶部贯穿固定连接有抽气管14，抽气管14的底部固定安装有抽气机15，抽气机15可以将通气管1和蒸压釜的内部气体抽出，从而降低其内部的气压，使得气体流通的更加迅速，也能快速打破蒸汽在导出时容易到达平衡的问题，抽气管14的表面固定安装有第二控制阀11，第二控制阀11是控制外部气体的进出，通气管1的两端分别固定连接有进气管8和出气管9，出气管9的表面固定安装有第三控制阀12，第三控制阀12是为了控制蒸汽的流通的，出气管9的右端固定连接有第二连接管道10，第二连接管道10的内部固定安装有若干个喷头13，喷头13能将导出的蒸汽均匀的喷射到所要使用的蒸压釜内部，加速蒸汽的流动性，进气管8的左端固定连接有出气口6，出气口6的表面固定安装有第一控制阀7，出气口6的一端固定安装有储气仓2，储气仓2可以将蒸压釜内部的余汽进行存放循环使用，储气仓2的左侧表面贯穿固定连接有第一连接管道5，第一连接管道5的一端固定设置有连接口4。

请参阅图2，通气管1、进气管8和出气管9均是采用耐高温的塑料制作而成，采用耐高温的塑料是为了防止温度过高使得管道融化余汽飘散。

请参阅图1，第一控制阀7、第二控制阀11和第三控制阀12的转动处皆是采用隔热耐高温的橡胶制作而成，采用隔热橡胶制成一是防止内部温度升高导致控制阀温度随着升高，这样操作人员在拧动控制阀时容易烫伤自己。

请参阅图1，第一连接管道5和第二连接管道10的连接处均固定设置有防漏气的密封条，设置有密封条是为了防止蒸汽和水汽会泄漏造成浪费。

请参阅图1，第一连接管道5和第二连接管道10皆与蒸压釜的接口螺纹连接，螺纹连接更加方便拆卸与安装。

请参阅图2，抽气机15为耐高温并且防水蒸气的不锈钢材质制成而成，是为了防止水汽使得抽气机15生锈从而造成内部蒸汽的污染。

请参阅图2，通气管1为导热性好的金属材料制成而成，导热性能好是为了能够导热将通气管1内部多余的水汽进行蒸发。

本实用新型的工作原理是：当使用该实用新型时，首先应该将该装置所有的控制阀关闭，接着利用连接口4分别将第一连接管道5和第二连接管道10与两个不同的蒸压釜相连通，然后刚刚养护结束的蒸压釜内部多余的蒸汽就会顺着第一连接管道5传输到储气仓2的内部，与此同时先将加热板3、第二控制阀11和第三控制阀12打开，将通气管1和蒸压釜内部的气体通过抽气机15抽出，从而降低通气管1和蒸压釜内部的气压，然后关闭第二控制阀11和第三控制阀12，接着打开第一控制阀7和第三控制阀12，储气仓2内部的蒸汽就会传输到已经预热好的通气管1的内部，然后在通过第二连接管道10内部的喷头13将蒸汽喷射到另一个未使用的蒸压釜内部进行循环使用，当储气仓2和未使用的蒸压釜内部气体到达平衡时，关闭第一控制阀7和第三控制阀12并打开第二控制阀11，再次将通气管1内部的气体抽出降低气压，然后关闭第二控制阀11打开第三控制阀12，则蒸压釜内部的气压也会降低，之后在重复上述操作直至将储气仓2内部的蒸汽全部导出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。