一种用于瓷砖原材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖原材料搅拌装置。

背景技术：

瓷砖生产所需的原材料大多是金属氧化物。多年来，三种金属氧化物是瓷砖生产最重要的三种氧化物：粘土、粉状石英和长石。瓷砖行业把这三种主要的原料称作“传统瓷砖的主体”。粘土是水合铝矽酸盐，它是长石岩风化作用的最终产物。最重要的粘土矿是高岭石，它是由三氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。粘土使陶瓷颇具可塑性，这样就可以在加热前把它制成理想的形状。粉状石英是二氧化硅的一种，它一般从石英岩、砂子或岩石中提取。人们把它研磨成非常细的粉末，作为一种填料添加到瓷砖中使粘土合最终产品具有理想的性能。长石是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名，例如：含有碱金属钾（氧化钾-三氧化二铝-氧化硅）的长石被称为“钾长石”，而含有钠（氧化钠-三氧化二铝-氧化硅）的长石被称为“钠长石”，然而大多数的长石都是由这两种类型混合而成。在瓷砖生产中，长石主要起“助熔剂”的作用。在热处理过程中，助熔剂在较低的温度下就开始融化，因此它就像粘结元素一样为陶瓷主体增加了强度。在陶瓷工业生产中，还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料。

在瓷砖生产的过程中，通常需要把上述的原材料，进行混合搅拌，形成瓷砖胶泥，便于下一步的加工，但现有的搅拌装置的出料效率并不高，且在出料时瓷砖胶泥容易附在罐体内壁上，加大了出料难度，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓷砖原材料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于瓷砖原材料搅拌装置，包括搅拌罐体和锥形罐底，所述搅拌罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述锥形罐底远离搅拌罐体的一端固定连通有出料管，所述出料管远离搅拌罐体的一端设置有螺杆出料机构，所述出料管靠近搅拌罐体的一端设置有出料阀，所述搅拌罐体远离锥形罐底的一端固定连接有罐体顶盖，所述罐体顶盖的上方中心处固定连接有搅拌减速器，所述罐体顶盖的上方一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌减速器的输出端设置有联轴器，所述搅拌减速器的输出端通过所述联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌罐体的相对应的一段等距固定连接有四个搅拌器，所述搅拌杆与所述锥形罐底相对应的一段固定连接有罐底螺旋板，所述搅拌罐体的上方中部固定连接有进料斗，所述搅拌罐体的上方远离搅拌电机的一端固定连通有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆出料机构包括螺杆套筒、出料螺杆、螺杆减速器和出料电机，所述螺杆套筒的上方一端与所述出料管固定连通，所述螺杆套筒的内部设置有出料螺杆，所述螺杆套筒靠近出料管的一端固定连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器远离螺杆套筒的一端固定连接有出料电机，所述出料电机的输出端通过螺杆减速器与所述出料螺杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌减速器的输出端穿过所述罐体顶盖中心处，且与所述罐体顶盖的中心处转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述搅拌器在所述搅拌杆上与相邻的搅拌器之间均互为九十度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌电机通过所述搅拌减速器与所述搅拌杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐底螺旋板的形状与所述锥形罐底的形状相适应，且所述罐底螺旋板的边缘处均与所述锥形罐底的内壁紧密配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有的陶瓷砖生产工艺相比，本实用新型设置有螺杆出料机构，可通过出料螺杆的转动，使瓷砖胶泥快速挤出，防止瓷砖胶泥堵塞出料管，大大提高了装置的出料效率，可以快速高效的对瓷砖原料进行搅拌，进而提高陶瓷砖的生产效率，且可以利用螺杆压力挤出瓷砖胶泥内部的气泡，提高了出料质量。

2、与现有的陶瓷砖生产工艺相比，本实用新型设置有罐底螺旋板，通过搅拌杆的转动，可对锥形罐底的内壁进行瓷砖胶泥的刮取，并将其压入出料管内，进一步提高了出料效率，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瓷砖原材料搅拌装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于瓷砖原材料搅拌装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于瓷砖原材料搅拌装置的螺杆出料机构的内部结构示意图。

图例说明：

1、搅拌罐体；2、锥形罐底；3、出料管；4、出料阀；5、螺杆出料机构；6、罐体顶盖；7、搅拌减速器；8、搅拌电机；9、联轴器；10、搅拌杆；11、搅拌器；12、罐底螺旋板；13、进料斗；14、进水管；501、螺杆套筒；502、出料螺杆；503、螺杆减速器；504、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于瓷砖原材料搅拌装置，包括搅拌罐体1和锥形罐底2，搅拌罐体1的底部固定连接有锥形罐底2，锥形罐底2远离搅拌罐体1的一端固定连通有出料管3，出料管3远离搅拌罐体1的一端设置有螺杆出料机构5，可通过出料螺杆502的转动，使瓷砖胶泥快速挤出，防止瓷砖胶泥堵塞出料管，大大提高了装置的出料效率，加强了装置的实用性，出料管3靠近搅拌罐体1的一端设置有出料阀4，搅拌罐体1远离锥形罐底2的一端固定连接有罐体顶盖6，罐体顶盖6的上方中心处固定连接有搅拌减速器7，提高搅拌扭矩，加强搅拌力度，罐体顶盖6的上方一侧固定连接有搅拌电机8，搅拌减速器7的输出端设置有联轴器9，搅拌减速器7的输出端通过联轴器9固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10与搅拌罐体1的相对应的一段等距固定连接有四个搅拌器11，用于搅拌，搅拌杆10与锥形罐底2相对应的一段固定连接有罐底螺旋板12，在逆时针转动时，可将瓷砖胶泥压入出料管3内，进一步提高了出料效率，加强了装置的实用性，搅拌罐体1的上方中部固定连接有进料斗13，搅拌罐体1的上方远离搅拌电机8的一端固定连通有进水管14。

螺杆出料机构5包括螺杆套筒501、出料螺杆502、螺杆减速器503和出料电机504，螺杆套筒501的上方一端与出料管3固定连通，螺杆套筒501的内部设置有出料螺杆502，螺杆套筒501靠近出料管3的一端固定连接有螺杆减速器503，螺杆减速器503远离螺杆套筒501的一端固定连接有出料电机504，出料电机504的输出端通过螺杆减速器503与出料螺杆502传动连接，搅拌减速器7的输出端穿过罐体顶盖6中心处，且与罐体顶盖6的中心处转动连接，四个搅拌器11在搅拌杆10上与相邻的搅拌器11之间均互为九十度夹角，提高搅拌效率，搅拌电机8通过搅拌减速器7与搅拌杆10传动连接，罐底螺旋板12的形状与锥形罐底2的形状相适应，且罐底螺旋板12的边缘处均与锥形罐底2的内壁紧密配合，便于刮下锥形罐底2的内壁附着的瓷砖胶泥。

工作原理：本实用新型使用时，通过进料斗13将原材料加入搅拌罐体内，再通过进水管14加入适量的水，在搅拌电机8和搅拌减速器7的作用下，使搅拌杆10顺时针旋转，带动搅拌器11进行搅拌，在搅拌完毕后，可通过搅拌电机8的反向旋转，使罐底螺旋板12逆时针旋转，将瓷砖胶泥压入出料管3内，再通过螺杆出料机构5内部的出料螺杆502的转动，使瓷砖胶泥快速挤出，防止瓷砖胶泥堵塞出料管3，大大提高了装置的出料效率，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。