一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置的制作方法

1.本申请涉及叠合板加工的技术领域，尤其是涉及一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置。


背景技术：

2.随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑产品可高度集成建筑的各种功能，使得预制装配式建筑得到了广泛的应用。叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配式楼板，叠合板整体性好，刚度大，上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.在叠合板的加工过程中，工人先将模具框放置在模具台上，再将若干钢筋纵横交错绑扎在模具框内，再将若干桁架筋等间距布设在模具框内，并将挡浆角钢沿桁架筋的长度方向套设在桁架筋的顶端，再将混凝土砂浆浇筑在模具内，工人对混凝土砂浆层进行抹平后，将挡浆角钢取下；通过挡浆角钢，有利于减少桁架筋顶端沾染的混凝土砂浆，从而保证后续起吊该叠合板时的顺畅性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于上述相关技术中的挡浆角钢与叠合板是配套的，该挡浆角钢无法适配长度不一的桁架筋，适配性低。


技术实现要素：

5.为了提升挡浆角钢的适配性，本申请提供一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置。
6.本申请提供的一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置采用如下的技术方案：
7.一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置，包括挡浆角钢，所述挡浆角钢沿桁架筋的长度方向套设在桁架筋的顶端，所述挡浆角钢包括内外滑移连接的第一挡浆角钢和第二挡浆角钢。
8.通过采用上述技术方案，将挡浆角钢设置为内外滑移连接的第一挡浆角钢和第二挡浆角钢，便于工人根据桁架筋的长度滑移调节挡浆角钢的长度，从而提升该挡浆角钢的适配性。
9.优选的：所述第二挡浆角钢上设有驱动第一挡浆角钢沿第二挡浆角钢的长度方向往复滑移的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，为了提升工人滑移调节挡浆角钢长度时的方便性，利用驱动组件对挡浆角钢的长度进行调节。
11.优选的：所述第二挡浆角钢远离第一挡浆角钢的一端的侧壁上设有挡板，所述驱动组件包括旋盖和螺纹杆，所述旋盖转动连接在挡板的外侧壁上，所述螺纹杆的一端与旋盖的内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与第一挡浆角钢螺纹连接，所述螺纹杆的长度方向与挡浆角钢的长度方向同向。
12.通过采用上述技术方案，工人根据桁架筋的长度，旋拧旋盖，旋盖带动螺纹杆转
动，在螺纹进给作用下，第一挡浆角钢可沿着第二挡浆角钢的长度方向往复滑移，以便挡浆角钢的长度与桁架筋的长度适配。
13.优选的：所述第二挡浆角钢的内顶壁上设有连接板，所述连接板的内侧壁、第二挡浆角钢的内顶壁与挡板的侧壁之间围合形成容纳空腔，所述螺纹杆与旋盖连接的一端位于容纳空腔内。
14.通过采用上述技术方案，通过连接板、第二挡浆角钢以及挡板围合形成的容纳空腔，有利于减少螺纹杆位于第二挡浆角钢内的一端沾染的混凝土砂浆，从而对螺纹杆起到一定的防污染保护作用。
15.优选的：所述第一挡浆角钢的内顶壁上沿其长度方向设有安装块，所述安装块的侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹杆远离旋盖的一端与螺纹槽螺纹连接，所述安装块的底壁滑移连接在容纳空腔的底壁上。
16.通过采用上述技术方案，设置安装块，并使螺纹杆远离第二挡浆角钢的一端螺纹连接在螺纹槽内，有利于减少螺纹杆位于第一挡浆角钢内的一端沾染的混凝土砂浆，进一步提升对螺纹杆的防污染保护作用。
17.优选的：所述连接板、安装块的底壁上均设有与桁架筋顶端卡嵌配合的安装槽。
18.通过采用上述技术方案，通过安装槽与桁架筋的卡嵌配合，有利于提升挡浆角钢与桁架筋卡嵌后的稳定性。
19.优选的：所述第一挡浆角钢远离第二挡浆角钢一端的外侧壁上设有安装棱，所述安装棱上滑移连接有与第一挡浆角钢的开口闭合的抵接板。
20.通过采用上述技术方案，工人将长度调节好的挡浆角钢套设在桁架筋上后，将抵接板竖直向下滑移至与第一挡浆角钢的开口端闭合，利用抵接板与挡板的配合，使挡浆角钢两端的内壁与桁架筋的两端端壁紧密贴合，有利于增强挡浆角钢与桁架筋连接的稳定性。
21.优选的：所述挡浆角钢的内顶壁上连接有固定块，所述固定块的顶壁上设有凹槽，所述挡浆角钢的顶壁上设有与凹槽连通的滑孔，所述滑孔内滑移连接有固定杆，所述固定杆远离挡浆角钢的一端的底壁上设有卡槽，所述卡槽与模具框的侧边卡嵌配合，所述固定杆的底壁与凹槽的槽底壁之间连接有弹簧，所述挡浆角钢的外顶壁上位于固定杆旁设有用于承托固定杆的支撑件。
22.通过采用上述技术方案，当工人对混凝土砂浆层进行抹平时，为了进一步提升挡浆角钢与桁架筋连接的稳定性，将挡浆角钢的长度调节好后，竖直向上拉动固定杆，弹簧处于伸长的状态，具有一定的弹性恢复力，将卡槽与模具框的侧边卡嵌后，松开固定杆，使固定杆在弹簧的弹性恢复力的作用下复位至滑孔内，从而使卡槽与模具框的侧边紧密卡嵌。
23.优选的：所述支撑件包括转动杆，所述转动杆转动连接在挡浆角钢的外顶壁上。
24.通过采用上述技术方案，工人对挡浆角钢的长度调节前，分别竖直向上拉动挡浆角钢两端的固定杆，转动转动杆，使转动杆的顶壁承接在固定杆的底壁，从而对固定杆起到稳定承托的作用，保证挡浆角钢长度调节时的顺畅性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过旋盖、螺纹杆、第一挡浆角钢以及第二挡浆角钢的配合，实现挡浆角钢长度的可调，从而提升挡浆角钢的适配性；
27.2.通过连接板的内壁、挡板的内壁以及第二角钢的内顶壁间围合形成容纳空腔，有利于较少螺纹杆沾染的混凝土砂浆，从而对螺纹杆起到一定的防污染的保护作用；
28.3.通过固定块、固定杆以及转动杆的配合，方便工人加工固定杆卡嵌在模具框的侧边上，从而提升挡胶角钢与桁架筋连接的稳定性。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大图。
31.图3是用于体现驱动组件、第一挡浆角钢以及第二挡浆角钢之间连接关系的结构示意图。
32.图4是用于体现第一角钢与第二角钢连接处的剖面结构示意图。
33.图5是用于体现固定杆、固定块以及模具框之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.图中，1、挡浆角钢；11、第一挡浆角钢；12、第二挡浆角钢；2、桁架筋；3、驱动组件；31、旋盖；32、螺纹杆；4、挡板；5、连接板；6、容纳空腔；7、安装块；71、螺纹槽；8、安装槽；9、安装棱；10、抵接板；13、固定块；131、凹槽；132、滑孔；14、固定杆；141、卡槽；15、模具框；16、弹簧；17、转动杆；18、钢筋；19、滑槽；20、凸棱。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种方便调节的叠合板桁架筋挡浆装置，该挡浆装置包括挡浆角钢1，模具框15内纵横交错分布有若干钢筋18，若干桁架筋2等间距绑扎在钢筋18上，挡浆角钢1套设在桁架筋2的顶端，挡浆角钢1的顶壁为平直面，挡浆角钢1包括内外滑移连接的第一挡浆角钢11和第二挡浆角钢12，第二挡浆角钢12远离第一挡浆角钢11的一端的端壁上连接有挡板4，挡板4与第二挡浆角钢12一体成型，挡板4的外侧壁上设有驱动组件3，驱动组件3用于驱动第一挡浆角钢11沿第二挡浆角钢12的长度方向往复滑移。
37.参照图1，利用驱动组件3驱动第一挡浆角钢11沿第二挡浆角钢12的长度方向往复滑移，从而方便工人根据桁架筋2的长度调节挡浆角钢1的长度，进而提升该挡浆角钢1的适配性。
38.参照图3和图4，第二挡浆角钢12的内顶壁上设有连接板5，连接板5的内侧壁、挡板4的内侧壁以及第二挡浆角钢12的内顶壁间围合形成容纳空腔6，第一挡浆角钢11的内顶壁上连接有安装块7，安装块7与第一挡浆角钢11一体成型，安装块7的侧壁上设有螺纹槽71，第二挡浆角钢12的内顶壁上沿其长度方向设有滑槽19，第一挡浆角钢11的内顶壁上设有凸棱20，凸棱20与滑槽19滑移连接，驱动组件3包括旋盖31和螺纹杆32，旋盖31转动连接在挡板4的外侧壁上，螺纹杆32的一端伸进容纳空腔6内并与旋盖31的内侧壁连接，螺纹杆32的另一端与螺纹槽71螺纹连接，螺纹杆32的长度方向与挡浆角钢1的长度方向同向。
39.参照图3和图4，工人旋拧旋盖31，使旋盖31带动螺纹杆32转动，在凸棱20与滑槽19的配合作用下，第一挡浆角钢11沿着第二挡浆角钢12的长度方向往复滑移，以便工人根据桁架筋2的长度调节挡浆角钢1的长度，设置容纳空腔6，有利于减少螺纹杆32沾染混凝土砂
浆的可能，从而对螺纹杆32起到一定的防污染保护作用。
40.参照图3和图4，连接板5、安装块7的底壁上均设有安装槽8，安装槽8与桁架筋2的顶端卡嵌配合，进一步提升该挡浆角钢1卡嵌在桁架筋2顶端的稳定性。
41.参照图3，第一挡浆角钢11远离第二挡浆角钢12一端的外侧壁上设有两相对的安装棱9，两安装棱9相对的侧壁上竖直滑移连接有抵接板10；当工人将该挡浆角钢1的长度调节至与桁架筋2的长度一致时，竖直向下滑移抵接板10至与第一挡浆角钢11的开口端闭合，从而使抵接板10配合挡板4，提升该挡浆角钢1的两端内壁与桁架筋2的两端壁抵接时的稳定性。
42.参照图3和图5，挡浆角钢1两端的内顶壁上均连接有固定块13，固定块13可与挡浆角钢1一体成型，固定块13的顶壁上设有凹槽131，凹槽131的槽底壁连接有弹簧16，挡浆角钢1的顶壁上设有滑孔132，滑孔132与凹槽131连通，滑孔132内滑移连接有固定杆14，固定杆14的纵截面的形状为门形，固定杆14深入滑孔132内的一端的底壁与弹簧16连接，固定杆14远离滑孔132的一端的底壁上设有卡槽141，卡槽141与模具框15的侧边卡嵌配合，挡浆角钢1两端的外顶壁上设有用于承托固定杆14的支撑件，支撑件包括转动杆17，转动杆17的纵截面的形状为l形，转动杆17的底端转动连接在挡浆角钢1的外顶壁上。
43.参照图3和图5，工人先竖直向上拉动固定杆14，转动转动杆17，使固定杆14的底壁搭接在转动杆17的顶壁上，此时，弹簧16处于拉伸的状态，具有一定的弹性恢复力，再将挡浆角钢1的长度调节至与桁架筋2的长度一致，再旋转转动杆17至转动杆17与固定杆14分开，此时，固定杆14在弹簧16的弹性恢复力的作用下竖直向下运动，从而使卡槽141与模具框15的侧边紧密卡嵌。
44.本实施例的实施原理为：工人先竖直向上拉动固定杆14，转动转动杆17，使固定杆14搭接在转动杆17的顶壁上，再根据桁架筋2的长度旋拧旋盖31，在凸棱20与滑槽19的配合下，使第一挡浆角钢11沿着第二挡浆角钢12的长度方向滑移，从而使挡浆角钢1的长度与桁架筋2的长度相近，将挡板4的内侧壁与桁架筋2的一端的端壁贴合后，将挡浆角钢1放置在桁架筋2上，工人可继续旋拧旋盖31，对挡浆角钢1的长度进行微调，当挡浆角钢1的长度与桁架筋2的长度一致后，旋转转动杆17使转动杆17与固定杆14分开，从而使卡槽141与模具框15的侧边紧密卡嵌，进而实现对挡浆角钢1的固定；本申请通过旋盖31、螺纹杆32、第一挡浆角钢11以及第二挡浆角钢12的配合，实现挡浆角钢1的长度可调，从而提升该挡浆装置的适配性。
45.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。