电杆倾斜矫正装置的制作方法

1.本实用新型属于电力施工维护技术领域，更具体地说，是涉及一种电杆倾斜矫正装置。


背景技术：

2.随着国家电网公司对优质服务工作的推进，基层电力抢修工作的指标要求越来越严，停电时间和停电次数直接影响公司的指标。而对供电公司而言10kv及以下电压等级的停电对指标的影响最多，其中由于自然灾害和其他因素引起的水泥杆倾斜停电抢修占比例最大。电线杆倾斜是造成电网停电事故的主要原因之一，也是威胁人身安全的重大隐患。
3.传统的电线杆校直的作业方式是在停电的前提下，先在杆梢固定拉绳，再用人力牵引拉绳来扶正水泥杆，通过强拉硬拽方式，虽然对那些新投入使用的结构稳固的新水泥杆具有一定效果，但是对于那些使用多年的旧水泥杆而言，则很容易在扶正过程中折断水泥杆。目前常采用吊车或现场打地锚等方式对水泥杆扶正，但经常会因为地形限制，民事阻挠等因素引起的施工机械无法进场等影响扶正工作延长抢修时间，耽误电力客户的正常用电，受到上级部门的考核。
4.由此可见，目前对倾斜电杆矫正作业，存在劳动强度过大，施工效率低且必须停电作业等不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电杆倾斜矫正装置，旨在解决人力扶正电杆存在的劳动强度大、施工效率低等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电杆倾斜矫正装置，包括：固定座、电杆顶升机构、电杆固定板和长度调节板；电杆顶升机构安装在所述固定座上，用于顶起倾斜的电杆，所述顶升机构上设有用于承托电杆的弧形托板；电杆固定板设有用于半合围所述电杆的定位槽，所述定位槽的开口朝向所述电杆顶升机构；长度调节板连接在所述固定座和所述电杆固定板之间，所述长度调节板通过与所述固定座和/或电杆固定板的搭接长度，调节所述定位槽与所述弧形托板之间的水平距离。
7.作为本申请另一实施例，所述电杆顶升机构包括液压千斤顶，所述液压千斤顶的底座通过连接轴与所述固定座转动连接，所述液压千斤顶通过所述连接轴实现角度可调，所述连接轴上设有用于锁紧所述液压千斤顶的锁紧件，所述弧形托板安装在所述液压千斤顶的活塞杆上。
8.作为本申请另一实施例，所述弧形托板的弧形面上设有保护垫。
9.作为本申请另一实施例，所述保护垫为耐磨橡胶垫。
10.作为本申请另一实施例，所述耐磨橡胶垫上设有防滑凸起。
11.作为本申请另一实施例，所述固定座包括用于安装所述电杆顶升机构的固定槽和与所述固定槽连接的底板，所述液压千斤顶与所述固定槽的槽壁转动连接，所述底板通过
多组扎地锥与地面连接。
12.作为本申请另一实施例，所述电杆固定板包括弧形定位板和与所述弧形定位板连接的延伸板，所述定位槽为所述弧形定位板上的弧形槽，所述延伸板上设有第一连接孔，所述长度调节板上设有多组第二连接孔，所述第一连接孔与不同位置的所述第二连接孔重叠，通过螺栓连接，实现定位槽和弧形托板之间的水平距离的调节。
13.作为本申请另一实施例，所述固定座上设有第三连接孔，所述第三连接孔与不同位置的所述第二连接孔重叠，通过螺栓连接，实现定位槽和弧形托板之间的水平距离的调节。
14.作为本申请另一实施例，所述弧形定位板的两侧对称设有用于固定电杆的紧固螺栓。
15.作为本申请另一实施例，所述紧固螺栓的端部设有与所述电杆抵顶的定位块。
16.本实用新型提供的电杆倾斜矫正装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电杆倾斜矫正装置，通过固定座支撑电杆顶升机构并与地面固定，将电杆固定板放置在电杆的根部，调节长度调节板，调节到合适的长度，操作电杆顶升机构，使弧形托板托住倾斜的电杆，继续操作电杆顶升机构，把倾斜的电杆顶起，矫正电杆省时省力，缩短矫正时间，且矫正过程无需停电，不会影响正常用电。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的电杆倾斜矫正装置的立体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的电杆倾斜矫正装置的主视结构示意图；
21.图4为图3所示的电杆倾斜矫正装置的电杆固定板的俯视结构示意图。
22.图中：1、固定座；11、定位槽；12、底板；13、扎地锥；2、电杆固定板；21、弧形定位板；22、延伸板；3、液压千斤顶；31、液压主杆；32、第一液压副杆；33、第二液压副杆；34、连接盘；35、固定杆；36、小活塞杆；37、手柄；38、橡胶套；39、转轴；4、长度调节板；41、第二连接孔；5、连接轴；6、弧形托板；61、保护垫；7、紧固螺栓；8、定位块；9、固定螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的电杆倾斜矫正装置进行说明。所述电杆倾斜矫正装置，包括固定座1、电杆顶升机构、电杆固定板2和长度调节板4；电杆顶升机构安装在固定座1上，用于顶起倾斜的电杆，顶升机构上设有用于承托电杆的弧形托板6；电杆固定板2设有用于半合围电杆的定位槽11，定位槽11的开口朝向电杆顶升机构；长度调节
板4连接在固定座1和电杆固定板2之间，长度调节板4通过与固定座1和/或电杆固定板2的搭接长度，调节定位槽11与弧形托板6之间的水平距离。
25.本实用新型提供的电杆倾斜矫正装置，与现有技术相比，通过固定座1支撑电杆顶升机构并与地面固定，将电杆固定板2放置在电杆的根部，调节长度调节板4，调节到合适的长度，操作电杆顶升机构，使弧形托板6托住倾斜的电杆，继续操作电杆顶升机构，把倾斜的电杆顶起，矫正电杆省时省力，缩短矫正时间，且矫正过程无需停电，不会影响正常用电。
26.电杆固定板2设有定位槽11，防止了矫正电杆时角度过大，导致电杆反方向倾斜。
27.作为本实用新型提供的电杆倾斜矫正装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，电杆顶升机构包括液压千斤顶3，液压千斤顶3的底座通过连接轴5与固定座1转动连接，液压千斤顶3通过连接轴5实现角度可调，连接轴5上设有用于锁紧液压千斤顶3的锁紧件，弧形托板6安装在液压千斤顶3的活塞杆上。通过连接轴5的设置，起到了调节活塞杆角度的作用，方便对电杆顶起时的时时角度调整，便于更好将电杆扶正，方便了操作人员后续工作。
28.本实施例中，选择合适的液压千斤顶3，液压千斤顶3设有手柄37，通过操作手柄37即可使活塞杆顶起。其中，活塞杆包括液压主杆31和与液压主杆31连接的两个液压副杆，液压副杆和液压主杆31套装实现。具体是，液压主杆31滑动连接有第一液压副杆32，第一液压副杆32的内侧壁滑动连接有第二液压副杆33，弧形托板6固定连接第二液压副杆33的端部，通过弧形托板6的设置，方便了操作人员将电杆搭接在弧形托板6的表面，液压主杆31的下端固定连接有连接盘34，连接盘34上固定连接有固定杆35，固定杆35的一端通过转轴39与手柄37铰接，手柄37的中部通过转轴39连接有小活塞杆36，通过液压主杆31、第一液压副杆32、第二液压副杆33、手柄37和小活塞杆36的配合设置，使用时，按压手柄37带动小活塞杆36移动，从而升高第一液压副杆32和第二液压副杆33，继而起到了调整电杆角度的作用。
29.本实施例中，手柄37的一端固定连接有橡胶套38，通过橡胶套38的设置，提高了操作人员按压手柄37时的舒适度，本实施例中，液压主杆31的长度为1米、0.5.米等。液压主杆31不宜太高，对于倾斜角度较小，电杆比较贴近地面时，无需借助人工辅助抬起电杆，将电杆放置到弧形托板6上，避免了较大的劳动强度。
30.上述的锁紧件为锁紧螺母，通过锁紧螺母将调整好角度的液压千斤顶3锁定，避免了在顶升扶正电杆过程中，液压千斤顶3发生晃动的问题。
31.本文中，电杆顶升机构还可以为利用气缸伸缩顶升，利用蜗轮蜗杆升降顶升，利用丝杆丝母升降顶升等。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，弧形托板6的弧形面上设有保护垫61。通过设置的保护垫61，避免对电杆的磨损，对电杆起到保护的作用。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，保护垫61为耐磨橡胶垫。保护垫61为耐磨橡胶垫，也避免对电杆造成剐蹭。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，耐磨橡胶垫上设有防滑凸起。设置防滑凸起，提高电杆与保护垫61之间的摩擦力，避免电杆打滑，提高在扶正时的安全性和可靠性。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定座1包括用于安装电杆顶升机构的固定槽和与固定槽连接的底板12，电杆顶升机构与固定槽的槽壁转动连
接，底板12通过多组扎地锥13与地面连接。
36.固定槽对液压千斤顶3的安装也起到定位和固定的作用，底板12设置在固定槽的两外侧，用于与地面固定，为倾斜的电杆在扶正过程中提供一个稳定可靠的支撑。本实施例中，设有六组扎地锥13，在顶升时，固定座1可以牢牢的扎在地面下。
37.本实施例中，液压千斤顶通过连接轴与固定槽的槽壁转动连接。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，电杆固定板2包括弧形定位板21和与弧形定位板21连接的延伸板22，定位槽11为弧形定位板21上的弧形槽，延伸板22上设有第一连接孔，长度调节板4上设有多组第二连接孔41，第一连接孔与不同位置的第二连接孔41重叠，通过固定螺栓9连接，实现定位槽11和弧形托板6之间的水平距离的调节。
39.本实施例中，在长度调节板4上设置多组第二连接孔41，这样可以根据需要调节的水平距离旋转不同的第二连接孔41进行连接，使用时方便了操作人员长度的调节。
40.其中，第一连接孔在图中未示出，本领域技术人员能够毫无疑义的确定第一连接孔的位置。
41.本实施例中直接用弧形定位板21，利用弧形定位板21的弧形槽作为定位槽11，对电杆定位和防止反向倾斜起到支撑。电杆固定板2也可以是块状结构，在块状结构上设置弧形槽即可。
42.本实施例中，弧形槽的内侧设有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，防止了电杆与弧形定位板21直接接触导致相互磨损。
43.本实施例中，弧形定位板和延伸板采用一块钢板制作，弧形定位板的高度高于延伸板的高度。延伸板对称设置在弧形定位板的两侧。
44.本实施例中，所称的长度调节板4，也可以为圆钢或方钢，还可以为槽钢等其他型钢。
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定座1上设有第三连接孔，第三连接孔与不同位置的第二连接孔41重叠，通过螺栓连接，实现定位槽11和弧形托板6之间的水平距离的调节。长度调节板4与固定座1也采用固定螺栓连接，提高长度调节的灵活性。第三连接孔在图中也未示出。
46.其中，长度调节板也可以与固定座为一体结构，或者，长度调节板与电杆固定板为一体结构。
47.本实施例中，长度调节板上的第二连接孔，沿长度方向均布，同时，沿长度方向设置两排第二连接孔，在连接时，可以有两个固定螺栓穿过，增大连接的可靠性。
48.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，弧形定位板21的两侧对称设有用于固定电杆的紧固螺栓7。
49.本实施例中，弧形定位板21放置在需要矫正的电杆的根部，随着电杆的扶起，通过两侧的紧固螺栓7，从电杆的两侧将电杆顶紧，在矫正电杆后起到了固定的作用，方便了操作人员后续工作。
50.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，紧固螺栓7的端部设有与电杆抵顶的定位块8。其中，通过定位块8可以增大与电杆的接触面积，提供紧固的可靠性。定位块8可以设置弧形曲面，提高与电杆的接触面积。
51.综上所述，通过电杆固定板2的设置，防止了矫正电杆时角度过大，导致电杆反方向倾斜的问题；通过长度调节板4、螺栓的配合设置，使用时，方便了操作人员调解长度；通过紧固螺栓7和定位块8的配合设置，在矫正电杆后起到了固定电杆的作用，方便了操作人员后续工作；通过连接轴5的设置，起到了调节液压主杆31角度的作用，通过液压主杆31、第一液压副杆32、第二液压副杆33、手柄37和小活塞杆36的配合设置，使用时按压手柄37带动小活塞杆36移动，从而升高第一液压副杆32和第二液压副杆33，进而起到了调整电杆倾斜角度的作用。
52.在对倾斜的电杆矫正时，将弧形定位板放置在电杆的根部，将固定座及电杆顶升机构放置在电杆的中部或中部偏上的合适的位置，并将扎地锥插入地面下，将长度调节板调节到合适的长度，长度调节板的两端与连接延伸板和固定座用螺栓连接在一起，然后操作手柄，上下按压，使第一液压副杆和第二液压副杆上升，直至弧形托板与电杆接触，继续按压操作手柄，直至将电杆慢慢顶起，当电杆顶起到一定程度，可以将弧形定位板两侧的紧固螺栓顶紧电杆的两侧，对电杆进行固定。
53.本实施例中，优选液压千斤顶，液压千斤顶是一个简单的液压传动装置，从其工作过程可以看出，液压传动的工作原理是：以油液为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。液压传动装置实质上是一种能力转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后再将液压能转换为机械能做功。
54.液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。
55.液压千斤顶工作原理如下：
56.(1)泵吸油过程
57.当用手提起杠杆手柄时，小活塞就被带动上行，泵体中的密封工作容积便增大。这时，由于排油单向阀和放油阀分别关闭了它们各自所在的油路，所以在泵体中的工作容积增大形成了部分真空。在大气压的作用下，油箱中的油液经油管打开吸油单向阀流入泵体中，完成一次吸油动作。
58.(2)泵压油和重物举升过程
59.当压下杠杆手柄时，带动小活塞下移，泵体中的小油腔工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀(此时吸油单向阀自动关闭了通往油箱的油路)，油液便经油管进入液压缸(油腔)，由于液压缸(油腔)也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞上升，并将重物顶起做功。反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。
60.(3)重物落下过程
61.需要大活塞向下返回时，将放油阀开启(旋转90
°
)，则在重物自重的作用下，液压缸(油腔)中的油液流回油箱，大活塞就下降到原位。
62.本实施例中可选用通用液压千斤顶，适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。工作时，只要往复扳动手柄，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
63.由于电杆矫正时，需要对液压千斤顶有正确的使用方法，液压千斤顶在使用时，使用方法如下：
64.1)使用前必须检查各部分是否正常，主要检查活塞、接头、高压软管等处是否漏油。
65.2)使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，液压缸顶部会发生严重的漏油。
66.3)如手动液压泵中的油量不足时，需先向泵中加入已经充分过滤后的液压油才能工作。
67.4)重物重心的选择要适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
68.5)千斤顶将重物顶升后，应及时用支承物将重物支承牢固。
69.6)如需几台千斤顶同时起重，除应正确安放千斤顶外，还应注意每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
70.7)使用千斤顶时，先将液压缸放置好，再将液压泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，则将手动液压泵手轮按逆时针方向微微旋松，液压缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
71.8)分离式千斤顶采用弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
72.9)因千斤顶起重行程较小，使用时不得超过额定行程，以免损坏千斤顶。
73.10)使用过程中应避免千斤顶剧烈振动(如在千斤顶负载时，用锤子敲击工件)。
74.使用时的注意事项如下：
75.1)使用时如出现空打现象，可先旋松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
76.2)使用时，不得加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
77.3)液压千斤顶使用油作为介质，故必须做好油液及设备的保养工作，以免堵塞或漏油，影响使用效果。
78.4)新的或久置的液压千斤顶，因液压缸内存有较多空气，故在开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将液压千斤顶空载往复运动2～3次，以排除腔内的空气。长期闲置的液压千斤顶，由于密封件长期不工作而硬化，从而影响液压千斤顶的使用寿命，所以液压千斤顶在不使用时，每月要使其空载往复运动2～3次。
79.5)液压千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木板，以防滑动。
80.6)起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。
81.7)不超载、超高。当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。
82.8)数台液压千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台液压千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。
83.9)使用液压千斤顶时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。
84.10)液压千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。