一种具有折叠机构的楼承板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种具有折叠机构的楼承板。


背景技术：

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支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。
[0003]
楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
[0004]
目前市面上的楼承板大多为订制的一体固定结构，无法根据需要快速调节，导致使用局限性很大，同时无法折叠收纳，导致收纳、摆放和运输很不方便。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有折叠机构的楼承板，解决目前市面上的楼承板大多为订制的一体固定结构，无法根据需要快速调节，导致使用局限性很大，同时无法折叠收纳，导致收纳、摆放和运输很不方便的问题。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有折叠机构的楼承板，包括主板体，所述的主板体包括前置板体和后置板体，所述的前置板体上表面左侧具有向上弯折的左前装配支架，所述的前置板体上表面右侧具有向上弯折的右前装配支架，所述的前置板体上表面中间段具有向上弯折的中前第一装配凸架和中前第二装配凸架，所述的后置板体上表面左侧具有向上弯折的左后装配支架，所述的后置板体上表面右侧具有向上弯折的右后装配支架，所述的后置板体上表面中间段具有向上弯折的中后第一装配凸架和中后第二装配凸架，所述的中前第一装配凸架、中前第二装配凸架、中后第一装配凸架和中后第二装配凸架上表面开设有顶置下沉孔的顶置装配孔，所述的中前第一装配凸架与中后第一装配凸架之间和中前第二装配凸架与中后第二装配凸架之间均设置有活动翻转机构。
[0007]
进一步地，为了配合装配，所述的活动翻转机构包括第一装配固定管、第二装配固定管、固定在第一装配固定管下端的一体结构第一底部连接板、固定在第二装配固定管下端的一体结构第二底部连接板、固定在第一底部连接板连接端的第一活动装配支架、固定在第二底部连接板连接端的第二活动装配支架和横向贯穿第一、第二活动装配支架的横向装配管。
[0008]
进一步地，为了配合螺纹固定，所述的第一装配固定管和第二装配固定管为三角型中空管体，所述的第一装配固定管和第二装配固定管内顶面上均具有与顶置装配孔相配合的内螺纹固定管。
[0009]
进一步地，为了方便固定，所述的顶置装配孔内部插接有装配固定螺栓。
[0010]
进一步地，为了方便拉伸调节，所述的第一装配固定管长度大于第二装配固定管
长度。
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进一步地，为了提升装配稳定性，所述的中前第一装配凸架、中后第一装配凸架、中前第二装配凸架和中后第二装配凸架内侧面与第一装配固定管、第二装配固定管、第一底部连接板和第二底部连接板外侧连接面之间没有间隙。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)本实用新型的一种具有折叠机构的楼承板由前置板体和后置板体活动装配组成，通过装配固定螺栓旋入内螺纹固定管来装配固定，在保证装配牢固度和稳定性的同时可以快速拆卸后折叠，方便包装、运输和收纳；
[0014]
(2)在前、后置板体上的装配凸架内部插接有由第一装配固定管、第二装配固定管、固定在第一装配固定管下端的一体结构第一底部连接板、固定在第二装配固定管下端的一体结构第二底部连接板、固定在第一底部连接板连接端的第一活动装配支架、固定在第二底部连接板连接端的第二活动装配支架和横向贯穿第一、第二活动装配支架的横向装配管组成的活动翻转机构，在不影响外部结构的同时利用内部空间进行装配，空间利用率和稳定性大大提升。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图2是本实用新型中活动翻转机构装配端的剖视图。
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图中:1.前置板体，2.后置板体，3.左前装配支架，4.右前装配支架，5.中前第一装配凸架，6.中前第二装配凸架，7.左后装配支架，8.右后装配支架，9.中后第一装配凸架，10.中后第二装配凸架，11.顶置装配孔，12.第一装配固定管，13.第二装配固定管，14.第一底部连接板，15.第二底部连接板，16.第一活动装配支架，17.第二活动装配支架，18.横向装配管，19.内螺纹固定管，20.装配固定螺栓。
具体实施方式
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现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]
图1和图2所示的一种具有折叠机构的楼承板，包括yx95-300型号主板体，所述的主板体包括前置板体1和后置板体2，前置板体1上表面左侧具有向上弯折的左前装配支架3，前置板体1上表面右侧具有向上弯折的右前装配支架4，前置板体1上表面中间段具有向上弯折的中前第一装配凸架5和中前第二装配凸架6，后置板体2上表面左侧具有向上弯折的左后装配支架7，后置板体2上表面右侧具有向上弯折的右后装配支架8，后置板体2上表面中间段具有向上弯折的中后第一装配凸架9和中后第二装配凸架10，中前第一装配凸架5、中前第二装配凸架6、中后第一装配凸架9和中后第二装配凸架10上表面开设有顶置下沉孔的顶置装配孔11，中前第一装配凸架5与中后第一装配凸架9之间和中前第二装配凸架6与中后第二装配凸架10之间均设置有活动翻转机构。
[0021]
进一步地，为了配合装配，活动翻转机构包括第一装配固定管12、第二装配固定管13、固定在第一装配固定管12下端的一体结构第一底部连接板14、固定在第二装配固定管
13下端的一体结构第二底部连接板15、固定在第一底部连接板14后端的第一活动装配支架16、固定在第二底部连接板15的第二活动装配支架17和横向贯穿第一、第二活动装配支架的横向装配管18，进一步地，为了配合螺纹固定，第一装配固定管12和第二装配固定管13为三角型中空管体，第一装配固定管12和第二装配固定管13内顶面上均具有与顶置装配孔11相配合的内螺纹固定管19，进一步地，为了方便固定，顶置装配孔11内部插接有装配固定螺栓20。
[0022]
实施例：先将较长段第一装配固定管12上的装配固定螺栓20旋开，将第一装配固定管12从内部拔出，然后沿横向装配管18向下翻转，最后折叠收纳。
[0023]
进一步地，为了方便拉伸调节，第一装配固定管12长度大于第二装配固定管13长度，进一步地，为了提升装配稳定性，中前第一装配凸架5、中后第一装配凸架6、中前第二装配凸架9和中后第二装配凸架10内侧面与第一装配固定管12、第二装配固定管13、第一底部连接板14和第二底部连接板15外侧连接面之间没有间隙。
[0024]
本实用新型的一种具有折叠机构的楼承板由前置板体1和后置板体2活动装配组成，通过装配固定螺栓20旋入内螺纹固定管19来装配固定，在保证装配牢固度和稳定性的同时可以快速拆卸后折叠，方便包装、运输和收纳；在前、后置板体上的装配凸架内部插接有由第一装配固定管12、第二装配固定管13、固定在第一装配固定管12下端的一体结构第一底部连接板14、固定在第二装配固定管13下端的一体结构第二底部连接板15、固定在第一底部连接板14连接端的第一活动装配支架16、固定在第二底部连接板15连接端的第二活动装配支架17和横向贯穿第一、第二活动装配支架的横向装配管18组成的活动翻转机构，在不影响外部结构的同时利用内部空间进行装配，空间利用率和稳定性大大提升。
[0025]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。