一种可与爬架同步爬升的塔吊上人通道的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种可与爬架同步爬升的塔吊上人通道。

背景技术：

随着塔楼的建筑高度不断上升，塔吊也要随之附墙顶升，不断加大安装高度。塔吊安装高度越高，塔吊司机上下班需爬升的时间就越多，也越不安全，故需要在已建成的结构楼层中设置连接塔身的通道，供塔吊司机上下。

传统的塔吊上人通道采用钢管或者定型化方通搭设，一般设置爬架附着下方楼层的阳台位置。由于部分塔吊附着区域是一整面剪力墙，在建塔楼结构无法设置与塔身相连的上人通道，故可考虑在爬架上设置塔吊上人通道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可与爬架同步爬升的塔吊上人通道，既解决了上述无法设置上人通道的问题，又能保证塔吊上人通道与爬架一起提升，减少了重复的安拆作业。

本实用新型的技术方案是：一种可与爬架同步爬升的塔吊上人通道，所述可与爬架同步爬升的塔吊上人通道一侧固定在爬架1上，另一侧靠近塔身2，包括：底座3、护栏4、冲孔钢板网5、斜拉钢丝绳6及防护门7，所述防护门7设置在爬架1上开设的孔口处，所述底座3一端焊接在爬架1上，另一侧靠近塔身2，所述底座3两侧焊接护栏4，所述底座3上铺设冲孔钢板网5，所述底座3靠近塔身2一侧与爬架1之间拉设斜拉钢丝绳6。

进一步地，所述底座3由矩形方钢管焊接而成，包括两根主梁3a及焊接在两根主梁3a之间间隔排布的次梁3b；所述主梁3a规格型号为60×60×3mm，长度为3600mm，所述次梁3b规格型号为60×60×3mm，长度为800mm，布置间距为300mm。

进一步地，所述护栏4由矩形方钢管焊接而成，包括间隔排布的横向方钢管4a及竖向方钢管4b；所述横向方钢管4a规格型号为40×40×3mm，长度为3600mm，布置间距为300mm，所述竖向方钢管4b规格型号为40×40×3mm，高度为1200mm，布置间距为720mm。

进一步地，所述冲孔钢板网5厚度为0.8mm，菱形孔，长节距为60mm，短节距为24mm，梗宽为5mm。

进一步地，所述防护门7由矩形方钢管焊接而成，宽度为800mm，高度为1800mm，包括主框方钢管7a、门扇竖向方钢管7b及门扇横向方钢管7c；所述主框方钢管7a规格型号为30×30×3mm，所述门扇竖向方钢管7b规格型号为20×20×3mm，布置间距为200mm，所述门扇横向方钢管7c规格型号为20×20×3mm，在门扇中轴线各偏移100mm位置对照布置；所述防护门7上高1000mm处及对应爬架1外龙骨处设置插销门锁7d。

进一步地，所述斜拉钢丝绳6规格型号选用6×19+1的光面钢丝绳，抗拉强度为1770mpa；所述斜拉钢丝绳6一端穿过底座3绕回与主绳搭接并采用绳卡8固定，另一端穿过花篮螺栓9绕回与主绳搭接并采用绳卡8固定，通过花篮螺栓9与爬架1上固定的吊耳板10连接。

进一步地，所述吊耳板10包括基板10a及耳板10b，所述基板10a及耳板10b材质均采用钢板，所述基板10a规格尺寸为200×100×10mm，焊接在爬架1外侧龙骨上，所述耳板10b规格尺寸为120×50×10mm，焊接在基板10a上，外侧1/3处开设直径25mm的圆孔。

进一步地，所述花篮螺栓9规格型号为m22×350mm。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型减少了塔吊司机上下塔吊的高度和时间，为塔吊司机快速上到操作层提供便利；构造简单明了，操作方便，对施工人员无特殊专业要求，安装快速方便；原材料均为施工现场常用的材料，无需单独进行采购，满足经济环保的使用要求；灵活性较强，搭设高度、宽度、角度均可根据实际情况调整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中爬架一侧吊点处侧视图；

图5为本实用新型中爬架一侧吊点处主视图；

图6本实用新型中护栏的结构示意图；

图7为本实用新型中底座的结构示意图；

图8为本实用新型中防护门的结构示意图；

图中：1、爬架；2、塔身；3、底座；3a、主梁；3b、次梁；4、护栏；4a、横向方钢管；4b、竖向方钢管；5、冲孔钢板网；6、斜拉钢丝绳；7、防护门；7a、主框方钢管；7b、门扇竖向方钢管；7c、门扇横向方钢管；7d、插销门锁；8、绳卡；9、花篮螺栓；10、吊耳板；10a、基板；10b、耳板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-8所示，一种可与爬架同步爬升的塔吊上人通道，一侧固定在爬架1上，另一侧靠近塔身2，不相连，留设空隙，包括：底座3、护栏4、冲孔钢板网5、斜拉钢丝绳6及防护门7，防护门7设置在爬架1上开设的孔口处，底座3一端焊接在爬架1上，另一侧靠近塔身2，底座3两侧焊接护栏4，底座3上铺设冲孔钢板网5，底座3靠近塔身2一侧与爬架1之间拉设斜拉钢丝绳6。

在本实用新型所述的实施例中，底座3由矩形方钢管焊接而成，包括两根主梁3a及焊接在两根主梁3a之间间隔排布的次梁3b；主梁3a规格型号为60×60×3mm，长度为3600mm，次梁3b规格型号为60×60×3mm，长度为800mm，布置间距为300mm。

在本实用新型所述的实施例中，护栏4由矩形方钢管焊接而成，包括间隔排布的横向方钢管4a及竖向方钢管4b；横向方钢管4a规格型号为40×40×3mm，长度为3600mm，布置间距为300mm，竖向方钢管4b规格型号为40×40×3mm，高度为1200mm，布置间距为720mm。

在本实用新型所述的实施例中，冲孔钢板网5厚度为0.8mm，菱形孔，长节距为60mm，短节距为24mm，梗宽为5mm。

在本实用新型所述的实施例中，防护门7由矩形方钢管焊接而成，宽度为800mm，高度为1800mm，包括主框方钢管7a、门扇竖向方钢管7b及门扇横向方钢管7c；主框方钢管7a规格型号为30×30×3mm，门扇竖向方钢管7b规格型号为20×20×3mm，布置间距为200mm，门扇横向方钢管7c规格型号为20×20×3mm，在门扇中轴线各偏移100mm位置对照布置；防护门7上高1000mm处及对应爬架1外龙骨处设置插销门锁7d，仅塔吊司机配钥匙。

在本实用新型所述的实施例中，斜拉钢丝绳6规格型号选用6×19+1的光面钢丝绳，抗拉强度为1770mpa；斜拉钢丝绳6一端穿过底座3的主梁3a(距主梁3a前端300mm处)绕回与主绳搭接并采用绳卡8固定，另一端穿过花篮螺栓9绕回与主绳搭接并采用绳卡8固定，通过花篮螺栓9与爬架1上固定的吊耳板10连接，绳卡8开口对着主绳，每侧数量不少于4个，间距100mm，在末端两个绳卡8之间设置安全弯，长度200mm，最末端留出的自由端不小于120mm。

在本实用新型所述的实施例中，吊耳板10包括基板10a及耳板10b，基板10a及耳板10b材质均采用钢板，基板10a规格尺寸为200×100×10mm，焊接在爬架1外侧龙骨上，耳板10b规格尺寸为120×50×10mm，焊接在基板10a上，外侧1/3处开设直径25mm的圆孔。

在本实用新型所述的实施例中，花篮螺栓9规格型号为m22×350mm。

本实用新型在使用时，先地面组装完成，再采用塔吊吊运、人工协作的方式进行安装。先将上人通道安装位置处爬架的外防护拆除，留出洞口；然后塔吊起吊时在上人通道的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制上人通道在上升过程中的摇摆及水平角度；再升至位置后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使上人通道安放至准确位置，进行主梁与爬架龙骨焊接；最后将钢丝绳穿过吊环，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固花篮螺栓及钢丝绳绳卡，过程中注意掌握钢丝绳撑拉的松紧程度，避免引起上人通道主梁的变形。

本实用新型使用完成后，即可拆除吊运转移，根据不同的长度要求重新拆装后重复投入使用。

本实用新型主要由矩形方钢管、钢丝绳、冲孔钢板网组成，可按规定的标准尺寸和规格，加工生产和使用，一次安装到位，高度可随着爬架整体爬升，不需重复拆装，大量减少了材料的浪费和耗用的加工时间及人工成本。

本实用新型可根据实际情况调整，本实施例仅进行简要说明。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。