一种建筑用水泥高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥高效搅拌装置技术领域，具体为一种建筑用水泥高效搅拌装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.现有的水泥搅拌装置存在搅拌时底部搅拌不均匀、罐体上部出料不彻底的缺点，为此，我们推出一种建筑用水泥高效搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用水泥高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用水泥高效搅拌装置，包括底座，所述底座的上端连接有罐体，所述底座的下端设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至的底座、罐体的内部连接有底板，所述底板的上端连接有转盘，所述转盘的上端一圈等距连接有若干组搅拌棒，所述搅拌棒的下端设有通孔，所述底座的上端一侧安装有支架，所述支架的上端连接有顶板，所述顶板的上端中部安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶板至罐体内连接有搅拌结构，所述端一侧顶板的上端两侧还分别连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板至罐体内连接有推板，所述推板的下端一圈连接有刮板，所述刮板的外壁贴近罐体的内壁，所述搅拌棒位于刮板的下方内侧。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述罐体的一侧上下方分别连接有进料口、出料口。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴连接于电机的输出端，搅拌叶片连接于搅拌轴的下端，所述搅拌棒位于搅拌叶片的下方外侧。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端连接有支撑脚，一侧的支撑脚连接有用于安装第一液压缸的安装板。
9.作为本技术方案的进一步优化，两组所述第二液压缸为同步液压缸，所述转盘通过轴承安装在底板上。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述电机、第二液压缸均通过螺栓和支架安装在顶板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸输出使得下端的底板推动向上，使得底部的原料不会沉淀混合效果更均匀，同时搅拌棒以及转盘
随着物料的转动被带动转动，加快混合效率，促进混合效果，搅拌棒底部设有通孔，原料在通孔中穿梭，不会积聚和残留在搅拌棒上，当出料时，搅拌叶片带动物料从出料口出料，下端的转盘向上的过程也推动物料向上从出料口中出料，物料不会积留在转盘上，出料效率高，第二液压缸同步输出使得推板在罐体内向下推动混合完成的水泥加快出料，刮板呈圆环设置将罐体内壁上的水泥刮下，出料更加干净彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型通孔结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、电机；5、搅拌轴；6、第二液压缸；7、搅拌叶片；8、推板；9、刮板；10、罐体；11、出料口；12、支撑脚；13、第一液压缸；14、安装板；15、搅拌棒；16、通孔；17、进料口；18、转盘；19、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用水泥高效搅拌装置，包括底座1，所述底座1的上端连接有罐体10，所述底座1的下端设有第一液压缸13，所述第一液压缸13的输出端贯穿至的底座1、罐体10的内部连接有底板19，所述底板19的上端连接有转盘18，所述转盘18的上端一圈等距连接有若干组搅拌棒15，所述搅拌棒15的下端设有通孔16，所述底座1的上端一侧安装有支架2，所述支架2的上端连接有顶板3，所述顶板3的上端中部安装有电机4，所述电机4的输出端贯穿顶板3至罐体10内连接有搅拌结构，所述端一侧顶板3的上端两侧还分别连接有第二液压缸6，所述第二液压缸6的输出端贯穿顶板3至罐体10内连接有推板8，所述推板8的下端一圈连接有刮板9，所述刮板9的外壁贴近罐体10的内壁，所述搅拌棒15位于刮板9的下方内侧。
19.具体的，所述罐体10的一侧上下方分别连接有进料口17、出料口11，用于进料和出料。具体的，所述搅拌结构包括搅拌轴5、搅拌叶片7，搅拌轴5连接于电机4的输出端，搅拌叶片7连接于搅拌轴5的下端，所述搅拌棒15位于搅拌叶片7的下方外侧，通过搅拌结构的设置对水泥进行混合搅拌，在搅拌棒15上移时，位于搅拌叶片7的外侧下端，对罐体10底部的水泥进行混合搅拌。具体的，所述底座1的下端连接有支撑脚12，一侧的支撑脚12连接有用于安装第一液压缸13的安装板14，便于对第一液压缸13安装固定。具体的，两组所述第二液压缸6为同步液压缸，所述转盘18通过轴承安装在底板19上，通过第二液压缸6同步输出使得
推板8在罐体10内向下推动混合完成的水泥加快出料，刮板9呈圆环设置将罐体10内壁上的水泥刮下，出料更加干净彻底，刮板9向下时位于搅拌棒15的外侧不会与搅拌棒15产生摩擦，也不会与搅拌叶片7产生摩擦，推板8的中部设有圆孔，搅拌轴5的下端贯穿至圆孔中，推板8得以实现上下移动的功能。具体的，所述电机4、第二液压缸6均通过螺栓和支架安装在顶板3上。
20.具体的，使用时，原料从进料口17进入罐体10，通过电机4工作带动搅拌结构进行混合，通过第一液压缸13输出使得下端的底板19推动向上，使得底部的原料不会沉淀混合效果更均匀，同时搅拌棒15以及转盘18随着物料的转动被带动转动，加快混合效率，促进混合效果，搅拌棒15底部设有通孔16，原料在通孔16中穿梭，不会积聚和残留在搅拌棒15上，当出料时，搅拌叶片7带动物料从出料口11出料，下端的转盘18向上的过程也推动物料向上从出料口11中出料，物料不会积留在转盘18上，出料效率高。
21.需要说明的是，电机4、第一液压缸13以及第二液压缸6的启动停止控制在本领域均为现有技术，转盘18的最高上升高度在搅拌叶片7的下方。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。