保温装饰一体板的制作方法

1.本实用新型涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板。


背景技术：

2.保温装饰板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，其中，保温装饰一体板的板面平整度好，板面本身强度高，整体结构相融性比较好，应用过程中不会因温变、日照、雨水等因素的影响而产生形变，具有装饰、节能、防火、防水、环保等功能，被广泛应用于外墙、室内、隔断、家具等领域。
3.目前保温装饰板的安装方法通常是沿墙体表面均匀地设置若干单元的保温装饰板，然后在相邻两块单元保温板的对接处设置连接件或扣件使二者紧固在一起，最终形成一个覆盖整个安装面的保温装饰板。但是，由于保温装饰板和连接件在结构上相互匹配性较差，因此在各个保温装饰之间的对接处会留有较大空隙，影响墙体的保温性能，雨雪天气水分容易渗到保温装饰板与墙体之间，长时间使用发生热胀冷缩和老化等，使得保温装饰板极易发生脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板，用以解决现有技术中现有保温装饰一体板安装时对接处孔隙大容易进水的缺陷，实现便捷的安装及良好的防水性。
5.本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板，所述保温装饰一体板的一端设有凹槽，所述凹槽用于插设另一所述保温装饰一体板。
6.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述保温装饰一体板包括装饰层、粘接层及保温层，所述保温层、所述粘接层与所述装饰层热压复合在一起。
7.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述保温装饰一体板的装饰层为金属板，所述金属板的一端弯折形成所述凹槽，所述金属板的另一端弯折形成凸起，所述保温装饰一体板的保温层收容在所述金属板两端弯折后形成的容纳空间内。
8.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述凸起与所述凹槽的槽底抵触后，两所述保温装饰一体板的端面之间有缝隙。
9.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述金属板的端部向外翻折形成固定翼。
10.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述固定翼位于所述金属板具有所述凸起的一端。
11.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述凹槽为方形槽或弧形槽，对应的，所述凸起为方形凸起或者弧形凸起。
12.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述保温装饰一体板还包括调整件，所述调整件为l型板，所述调整件的一个折边与所述金属板固定连接，另一个折边用于与待安装面固定。
13.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述保温装饰一体板的装饰层采用陶瓷板，所述陶瓷板远离所述保温层的一侧在相对两端端面处分别设有台阶，所述保温装饰一体板还包括连接件，所述连接件上设有相对设置的两个卡槽，其中一个所述卡槽安装在一个所述保温装饰一体板的所述台阶处，另一个所述卡槽作为所述凹槽用于安装在另一个所述保温装饰一体板的所述台阶处。
14.根据本实用新型一个实施例的保温装饰一体板，所述连接件为“干”字型一体成型的型材。
15.本实用新型实施例提供的保温装饰一体板，相比于传统需要在四周安装扣件进行安装的方式，安装时其中一块保温装饰一体板卡装在另外一块保温装饰一体板的凹槽内，以凹槽作为定位基准，不需要人工对缝，能有效避免人工安装时保温装饰一体板发生倾斜导致预留的嵌缝不均匀，操作便捷，省时省力，改善装修效果和施工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的保温装饰一体板的结构示意图；
18.图2是图1所示保温装饰一体板的安装应用示意图；
19.图3是本实用新型另一实施例提供的保温装饰一体板的结构示意图；
20.图4是图1所示保温装饰一体板的另一安装应用示意图；
21.图5是图3中所示出的连接件的立体图。
22.附图标记：
23.100、保温装饰一体板；10、凹槽；20、凸起；30、装饰层；40、保温层；50、固定翼；60、调整件；70、台阶；80、连接件；81、卡槽；82、安装孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1
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图5描述本实用新型实施例的保温装饰一体板的具体结构。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板100，保温装饰一体板100的一端端面设有凹槽10，该凹槽10用于卡装另一保温装饰一体板100。如图2所示，进行装配时，其中一块保温装饰一体板100插接在另一块保温装饰一体板100的凹槽10内即可实现定位和调平，组装简便，有助于提高安装效率。传统的保温装饰一体板需要在四周安装扣件，以便将其安装在外墙上，施工过程中操作困难，耗时长。本实用新型实施例提供的保温装饰一体板100安装方便，安装时其中一块保温装饰一体板100卡装在另外一块保温装饰一体板100的凹槽10内，以凹槽10作为定位基准，不需要人工对缝，能有效避免人工安装时保温装饰一体板100发生倾斜导致预留的嵌缝不均匀，改善装修效果和施工效率。
29.以安装在外墙上为例，如图1所示，保温装饰一体板100设有凹槽10的相对侧设置有凸起20，在进行保温装饰一体板100的安装时，先将一块保温装饰一体板100固定在外墙上，并使该保温装饰一体板100的顶部凸起20朝上，另一块保温装饰一体板100借助设置的凹槽10卡设安装在已固定保温装饰一体板100的凸起20上，然后再将另一块保温装饰一体板100固定在外墙上。本实用新型实施例提供的保温装饰一体板100，借助凸起20与凹槽10的配合使两块保温装饰板对接在一起。又如，如图3所示，两个保温装饰一体板100通过连接件80对接在一起，具体地，该连接件80固定安装在其中一个保温装饰一体板100上，在该连接件80上构造有卡槽81作为凹槽10，借助凹槽10与另一保温装饰一体板100对接。
30.如图1所示，该保温装饰一体板100包括装饰层30、粘接层(图中未示出)及保温层40，装饰层30、粘接层及保温层40热压复合在一起。其中，装饰层30可以采用彩钢、铝板、陶瓷薄板等结构，其选材根据客户对密度、防火性能的具体要求需要选择。保温层40的结构可以根据客户需要进行选材，比如采用岩棉、聚氨酯泡沫或者聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，简称eps)等保温材料。传统保温装饰一体板，需要先用保温材料做好保温层40，然后在保温层40外钢化一层装饰层30，多采用冷压复合工艺加工制成一体板。传统冷压复合，在装饰层30与保温层40之间涂设的胶水均匀度难以保证，胶水容易从保温层40与装饰层30之间漏出，导致连接不稳固。本实用新型实施例提供的保温装饰一体板100借助热压复合工艺，装饰层30与保温层40之间通过粘接层粘接并通过热压复合在一起，粘接层涂布均匀，粘接面积大，最终形成的保温装饰一体板强度更高，综合性能更好。除此之外，该保温装饰一体板100还包括保护膜等结构层，此处不再赘述。
31.在本实用新型提供一个实施例中，该保温装饰一体板100的装饰层30采用金属板，如图2所示，金属板的相对两端均弯折分别形成凹槽10和凸起20，保温层40收容在金属板弯折后形成的容纳空间内。需要说明的是，其可以采用冷压复合的方式也可以采用热压复合的方式。优选的，金属板、粘接层与保温层40热压复合在一起，以铝板作为装饰层30为例，传统保温装饰一体板100需要采用3mm厚度的铝板才能确保整体强度满足要求，在本实用新型实施例中，借助热压复合及两端弯折结构提供的支撑力，铝板采用1mm的单板即可达到预期强度要求，从而降低耗材成本。
32.其中，凹槽10和凸起20的对插方向可以根据不同安装场地进行选择。对于不受雨雪天气影响的安装场地，如室内隔板，保温装饰一体板100的凹槽10可以朝上，另一保温装
饰一体板100的凸起20插设在该凹槽10内；当然，也可以凸起20朝上，另一保温装饰一体板100的凹槽10卡装在凸起20上，对此本实用新型实施例不做具体限定。对于外墙等受雨雪影响的安装场地，可以将保温装饰一体板100的凸起20朝上，这样，雨水沿凸起20与凹槽10的配合缝隙进入后被凸起20阻挡，能有效防止雨水进一步影响保温装饰一体板100的内部结构。
33.在上述实施例的基础上，金属板的端部向外翻折形成固定翼50。向外翻折指的是金属板向容纳空间外翻折。如图2所示，固定翼50平行于金属板的板面并向外侧延伸。继续参阅图2，自攻螺丝穿过固定翼50将其固定安装在外墙或骨架等待安装面上。本实施例提供的保温装饰一体板100，固定翼50为螺丝的安装提供安装位，方便安装。需要说明的是，固定翼50可以位于设有凹槽10的一侧，也可以位于设有凸起20的一侧。优选的，如图2所示，固定翼50设置在金属板具有凸起20的一端，此时，安装时凸起20朝上设置，固定翼50与待安装面抵接后通过自攻螺丝锁紧，固定翼50朝上设置方便工人进行施工作业，凸起20与固定翼50同端设置，实现有效防水的同时还能方便组装。另外，为了增强固定翼50的强度，在固定翼50上构造有肋边。
34.其中，凹槽10为方形槽或弧形槽，对应的凸起20为方形凸起或弧形凸起。当然，凹槽10的结构还可以为其他形状，比如保温装饰一体板100的端面呈波浪面，对应端的端面为与其适配的波浪面。对此，本实用新型实施例不做具体限定。另外，还需说明的是，凸起20与凹槽10的长度可以贯穿整个端面；也可以在端面上分隔设置多个，比如在一个端面间隔设置多个凸起20，在另一个端面分隔设置多个与其对应的凹槽10；还可以仅为位于端面中间的一段凸起20或凹槽10。只要起到方便插接安装的效果即可，对凹槽10的形状、长度及多少不做具体要求。
35.在本实用新型实施例中，凸起20与凹槽10的底部抵接后，在两个保温装饰一体板100的端面之间形成嵌缝，如图2所示，该嵌缝内填涂防水胶密封。至于嵌缝的大小，根据需要设置凸起20高出凹槽10的高度即可。
36.为了调整保温装饰一体板100与待安装面之间的间距以适应更多应用场景，如图4所示，该保温装饰一体板100还包括调整件60，调整件60为l型板，其中一个折边与金属板固定连接，另一个折边与待安装面固定连接。在保温装饰一体板100与墙体或龙骨之间需要预留一定间隙，调整件60可以安装在设有凸起20的一端，如图4所示，l型板的一个折边与墙体抵接并通过螺钉固定，另一个折边插设在保温层40内与金属板螺钉固定。当然，调整件60也可以安装在设有凹槽10的一端，此时l型板的一个折边与墙体或龙骨抵接并通过螺钉固定，另一个折边通过螺钉与凹槽10的槽壁边沿固定连接。需要说明的是，当调整件60安装在设置凹槽10的一端时，固定翼50设置在未设置凹槽10的一端。优选的，固定翼50与调整件60均设置在设置有凸起20的一端。
37.在本实用新型另一个实施例中，如图3所示，保温装饰一体板100中的装饰层30采用陶瓷板，陶瓷板的相对两端设有台阶70，该台阶70位于陶瓷板远离保温层40的一侧。为了形成凹槽10，该保温装饰一体板100还包括连接件80，连接件80上开设有两个卡槽81，其中一个卡槽81安装在一个保温装饰一体板100的台阶70处，另一个卡槽81安装在另一个保温装饰一体板100的台阶70处。如图5所示，卡槽81的一个槽壁插设在保温层40内，另一个槽壁搭设在台阶70处，由此另一个卡槽81作为凹槽10用于卡装另一个保温装饰一体板100。其
中，卡槽81的槽壁搭设在台阶70后略低于保温装饰一体板100的板面，当在嵌缝处涂胶密封后该连接件80的表面被覆盖。
38.具体地，如图5所示，连接件80为“干”字型一体成型的金属型材，其包括两个横板及一个竖板，两个横板的平行设置，竖板的一端与横板的中部固定，另一端穿过另一个横板向下延伸，由此竖板与两个横板形成槽底背对背的两个卡槽81。竖板位于横板之外的区域设有安装孔82，螺丝穿过安装孔82将连接件80与保温装饰一体板100固定连接；安装孔82为腰型孔，其沿保温装饰一体板100的厚度方向延伸，用于在安装时调平。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。