一种开槽装置及具有其的阳极炭块开槽生产线的制作方法

1.本实用新型属于开槽加工技术领域，具体涉及一种开槽装置及具有其的阳极炭块开槽生产线。


背景技术：

2.在电解铝工业生产中通常需采用阳极炭块作为铝电解槽的阳极。随着节能减排要求的日益严格，各种新型阳极不断被开发出来，其中底掌开槽阳极对降低工作电压、降低阳极效性系数、保持槽的稳定、提高电流效率、强化电流等方面具有一定的现实意义；常用阳极炭块的开槽方法有模具成型生块(焙烧前的阳极炭块)开槽和开槽机熟块(焙烧后的阳极炭块)开槽两种，但生块开槽对阳极炭块本身的理化指标、合格率产生了一定的影响,同时开槽质量差, 电解使用过程中掉渣、沉渣较多。开槽机常用旋转切割的方式在阳极炭块底掌开出排气槽，可根据需开槽阳极的要求，在炭块底部切割不同尺寸、样式和数量的沟槽，而且开槽形状规整、尺寸准确、表面光滑、无裂纹。
3.开槽机均有一套开槽切割刀具，由于需开槽阳极的型号多样造成了开槽的参数不同，所以开槽切割刀具的参数更改是常态的工作。一般开槽切割刀具是人工调整参数或更换整套开槽切割刀具，费时费力，容易出现误差。现有技术中，授权公告号为cn204525685u的专利文献提供了一种开槽深度可调节的开槽机，包括切割刀和放置台，所述放置台上设置有供切割刀穿过的开口，所述放置台设置有供切割刀穿过的开口，所述放置台设置于一机座上，所述机座上设置有一驱动电机且所述驱动电解带动切割刀转动，所述放置台升降式安装在机座上，所述切割刀的轴心位于放置台和机座之间，该专利文献提供的开槽机虽然能够加工不同深度的槽，但是仍无法满足阳极炭块的开槽样式及数量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种开槽装置及具有其的开槽生产线，以解决现有技术中的开槽机无法满足阳极炭块的开槽需求问题。
5.本实用新型的一种开槽装置采用如下技术方案：一种开槽装置，包括机座，所述机座上沿上下方向导向移动设有用于切割工件的刀具组件，所述刀具组件包括沿左右方向延伸的转动轴、用于向传动轴提供动力的第一驱动装置、穿装在转动轴上的套管，套管上安装有锯片，所述套管与所述机座之间设有用于使套管沿左右方向移动的间距调节机构，所述转动轴与所述套管之间设有沿左右方向延伸的凹凸配合结构，从而实现所述套管与所述转动轴导向滑动配合，并且在所述转动轴旋转时凹凸配合结构互相挡止配合进而实现所述套管与转动轴同步转动。
6.进一步地，所述凹凸配合结构为设置在转动轴上并沿左右方向延伸的键条、设置在套管上沿左右方向延伸的键槽。
7.进一步地，所述间距调节机构包括通过轴承与所述套管上连接的连板、用于驱动所述连板沿左右方向导向移动的伸缩调整机构。
8.进一步地，所述伸缩调整机构为电动缸。
9.进一步地，所述机座上设有沿上下方向延伸的滑道、滑动装配在所述滑道中的滑动底座，所述转动轴转动装配在所述滑动底座上进而实现所述刀具组件沿上下方向导向移动设置在所述机座上。
10.进一步地，所述滑动底座上设有轴承座，所述转动轴的一端装配在所述轴承座上。
11.进一步地，所述机座上设有用于调节所述滑动底座沿上下方向伸缩的丝杆升降机。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种开槽装置，包括机座、刀具组件，其中，刀具组件可在机座上上下导向移动，进而实现对待加工工件的槽深的调节，另一方面，通过设置间距调节机构,分别用于控制相应的套管沿左右方向移动，进而实现锯片在左右方向的位置调节，满足工件对槽间距及位置的不同需求,采用本实用新型提供的开槽装置，避免了人工操作可能造成对开槽质量的影响，具有实用性强、开槽效率高、开槽深度及间距可控的特点。
14.本实用新型的一种阳极炭块开槽生产线采用如下技术方案：一种开槽生产线，包括沿前后方向延伸的机架、设置在所述机架上的输送辊，所述机架上于所述输送辊的下方设有沿上下方向伸缩的开槽装置，所述输送辊具有用于供所述开槽装置的锯片向上移动伸出输送辊所在平面的切割开槽区间，所述开槽装置的技术方案与上述一种开槽装置的技术方案相同，不再赘述。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种开槽装置的具体实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的锯片与转动轴的装配示意图；
18.附图标记：
19.1、机座，2、丝杆升降机，3、直线导轨，4、滑动底座，5、轴承座，6、转动轴，7、锯片，8、连板，9、轴承，10、第一驱动装置，11、电动缸，12、第二驱动装置，13、套管，14、横梁。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实用新型的一种开槽装置的实施例，如图1至图2所示，一种开槽装置，包括机座1，机座1上沿上下方向导向移动设有用于切割工件的刀具组件，刀具组件包括沿左右方向延伸的转动轴6、用于向传动轴提供动力的第一驱动装置10、左右间隔穿装在转动轴6上的套管13，本实施例中套管13为左右间隔设置的两个，套管13上一一对应安装有锯片7，套管13与机座1之间设有用于使套管13沿左右方向移动的间距调节机构，转动轴6与套管13之间设有沿左右方向延伸的凹凸配合结构，从而实现套管13与转动轴6导向滑动配合，并且在转动轴6旋转时凹凸配合结构互相挡止配合进而实现套管13与转动轴6同步转动。具体来讲，本实用新型中的锯片7为两个，分别设置在相应的套管13上，间距调节机构为两组，第一驱动装置10为变频电机。其中，刀具组件可在机座1上上下导向移动，进而实现对待加工工件的槽深的调节，另一方面，通过设置间距调节机构,分别用于控制相应的套管13沿左右方向移动，进而实现两个锯片7之间的间隙调节，满足工件对槽间距及位置的不同需求,采用本实用新型提供的开槽装置，避免了人工操作可能造成对开槽质量的影响，具有实用性强、开槽效率高、开槽深度及间距可控的特点。
24.在本实施例中，凹凸配合结构为设置在转动轴6上并沿左右方向延伸的键条、设置在套管13上沿左右方向延伸的键槽。
25.间距调节机构包括通过轴承9与套管13上连接的连板8、用于驱动连板8沿左右方向导向移动的伸缩调整机构，伸缩调整机构为电动缸11,连板8通过轴承9设置在套管13上，当转动轴6旋转时，轴承9的设置能够实现锯片7旋转、连板8不动。具体来讲，电动缸11由伺服电机驱动，通过电动缸11的缸杆伸缩能够调节锯片7在转动轴6的位置和锯片7之间的间距。
26.为了更好地控制开槽深度，机座1上设有沿上下方向延伸的滑道、滑动装配在滑道中的滑动底座4，转动轴6转动装配在滑动底座4上进而实现刀具组件沿上下方向导向移动设置在机座1上，具体来讲，机座上设有沿上下方向延伸的滑槽，具体为v型滑槽，滑动底座4的前后两侧设有与滑道滑动配合的直线导轨3，具体为与v型滑槽相适配的v型结构。
27.为了便于安装转动轴6，滑动底座4上设有轴承座5，转动轴6的一端装配在轴承座5上。
28.具体来讲，机座1上设有用于调节滑动底座4沿上下方向伸缩的螺母丝杠机2，丝杆升降机2包括设置在机座1上、用于驱动丝杆上下伸缩的第二驱动装置12，具体来讲，第二驱动装置12为变频电机。
29.为了提高升降的稳定性，两个滑动底座4之间连接有沿左右方向延伸的横梁14，丝杆升降机2的丝杆上端与横梁14连接进而实现两个滑动底座4同步伸缩。
30.在使用时，刀具组件的参数具体如下：开槽深度：＜300mm，开槽数量：0
‑
2条，开槽间距：50
‑
220mm，锯片7转速：1000
‑
3000rpm，开槽进给速度：500
‑
1000mm/min。
31.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，伸缩机构可以为气缸、液压缸、电
动缸或升降机；转动轴的形式可以为普通键条轴、花键轴、扁轴或方轴；本实用新型提供的开槽装置可用于加工阳极炭块，应用于铝电解槽阳极炭块开槽机，通过高速旋转的圆盘锯在阳极炭块底掌切割排气槽，也可用于其他材料的加工切割，例如木材、石材；锯片的数量可以是1个或3个。
32.本实用新型的一种阳极炭块开槽生产线的实施例。一种开槽生产线，包括沿前后方向延伸的机架、设置在机架上的输送辊，机架上于输送辊的下方设有沿上下方向伸缩的开槽装置，输送辊具有用于供开槽装置的锯片向上移动伸出输送辊所在平面的切割开槽区间，开槽装置的与上述一种开槽装置的具体实施方式相同，不再赘述。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。