一种仿瓷砖制造用的振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿瓷砖制造技术领域，具体为一种仿瓷砖制造用的振动装置。


背景技术：

2.石砖具备天然大理石的优点，奢华大气，纹理自然灵动，质感天成，同时避免了大理石的一些缺陷，相对而言，石砖花色更统一、防水抗污能力强、强度更高、重量更轻、安装更方便，能有效避免返碱、渗污、开裂等缺点，成为备受消费群体青睐的一种天然装饰材料，但是天然的石砖属于不可再生的资源，开采过量，会严重破坏了生态平衡，而仿瓷砖在兼备石砖的优点的同时又可以大量生产，因此在市场上仿瓷砖已经开始逐渐取代石砖。
3.现有的仿瓷砖在振动成型的过程中，仿瓷砖的本体上容易出现气泡，气泡出现在仿瓷砖的表面会影响到仿瓷砖的外观整体性，气泡出现在仿瓷砖的内部会导致仿瓷砖容易开裂，从而严重影响了仿瓷砖的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仿瓷砖制造用的振动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的仿瓷砖在成型的过程中容易出现气泡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿瓷砖制造用的振动装置，包括承重支撑台，承重支撑台的上方安装有振动罐，所述振动罐本体左侧设置有加料口，所述振动罐的本体右侧设置有排气口，所述排气口离承重支撑台的长度小于加料口离承重支撑台的长度，所述排气口的右侧连接有排气管，所述排气管的另一端连接有真空泵，所述承重支撑台的上方设置有液压支撑台，所述液压支撑台的下侧安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端下侧连接有挤压台，所述挤压台的外侧与振动罐的内腔贴合，所述承重支撑台的下侧设置有振动支撑装置，所述振动支撑装置的上方安装有高频振动器，所述承重支撑台的本体上开设有通孔，所述高频振动器的上端贯穿通孔并与振动罐的下端贴合。
6.优选的，所述振动支撑装置包括支撑台，所述支撑台的下端左右侧均安装有脚轮，所述支撑台的下端左右侧均安装有液压顶杆。
7.优选的，所述承重支撑台的下方左侧设置有挡板，所述挡板呈v型，所述振动支撑装置的左侧设置有定位块，所述定位块的左侧与挡板的v型波谷贴合。
8.优选的，所述排气管的本体上设置有过滤器，所述过滤器的两端分别通过螺纹与排气管连接。
9.优选的，所述过滤器左侧的排气管设置呈左低右高。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过真空泵可以将振动罐内的空气抽出，从而使得振动罐内呈现高真空状态，高真空状态下可以避免空气进入到仿瓷砖内，从而避免了仿瓷砖内出现气泡；
12.2)传统的高频振动器都是固定在振动罐的下方，但是高频振动器需要经常维修，固定在振动罐的下方会导致高频振动器维修困难，本装置将高频振动器固定到振动支撑装
置上，当需要维修高频振动器时，只需要将振动支撑装置从承重支撑台的下方抽出即可对高频振动器进行维修。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型承重支撑台俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型振动支撑装置主视结构示意图；
16.图4为本实用新型挡板与振动支撑装置俯视结构示意图。
17.图中：1液压支撑台、2承重支撑台、21通孔、3振动罐、4加料口、5排气口、6排气管、7真空泵、8过滤器、9液压推杆、10挤压台、11挡板、12高频振动器、13振动支撑装置、131支撑台、132脚轮、133液压顶杆、134定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿瓷砖制造用的振动装置，包括承重支撑台2，承重支撑台2的上方安装有振动罐3，振动罐3包括限位罐和下模罐，限位罐和下模罐可以密封，物料在下模罐中成型后，可以将下模罐与限位罐分离，从而将成型的物料从下模罐中取出，振动罐3本体左侧设置有加料口4，通过加料口4向振动罐3内加入颗粒直径在0～2.36mm铁尾矿细骨料40％～75％，325目至1200目的废弃花岗岩细粉20％～35％，树脂改性邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂4
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12％，引发剂类中温类固化剂为过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯0.5％
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2％，有机硅烷类偶联剂—kh
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570的偶联剂为1％
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4％，及不同的色料，振动罐3的本体右侧设置有排气口5，排气口5离承重支撑台2的长度小于加料口4离承重支撑台2的长度，排气口5的右侧连接有排气管6，排气管6的另一端连接有真空泵7，当挤压台10堵住加料口4后，真空泵7即可通过排气管6和排气口5将振动罐3内的空气抽出，承重支撑台2的上方设置有液压支撑台1，液压支撑台1的下侧安装有液压推杆9，液压推杆9的伸缩端下侧连接有挤压台10，挤压台10的外侧与振动罐3的内腔贴合，挤压台10可以将振动
罐3密封，承重支撑台2的下侧设置有振动支撑装置13，振动支撑装置13的上方安装有高频振动器12，承重支撑台2的本体上开设有通孔21，高频振动器12的上端贯穿通孔21并与振动罐3的下端贴合。
23.振动支撑装置13包括支撑台131，支撑台131的下端左右侧均安装有脚轮132，支撑台131的下端左右侧均安装有液压顶杆133，当高频振动器12损坏后，可以控制液压顶杆133收缩，当脚轮132着地后，可以将振动支撑装置13从承重支撑台2抽出，振动支撑装置13带动高频振动器12从承重支撑台2下方被抽出，此时可以方便对高频振动器12进行维修。
24.承重支撑台2的下方左侧设置有挡板11，挡板11呈v型，振动支撑装置13的左侧设置有定位块134，定位块134的左侧与挡板11的v型波谷贴合，通过挡板11与定位块134的贴合，可以方便将振动支撑装置13的放置到固定的位置，从而方便高频振动器12的上端贯穿通孔21。
25.排气管6的本体上设置有过滤器8，通过过滤器8可以避免振动罐3的灰尘进入到真空泵7中，过滤器8的两端分别通过螺纹与排气管6连接，通过螺纹连接可以方便拆卸过滤器8，从而方便对过滤器8进行清洗。
26.过滤器8左侧的排气管6设置呈左低右高，可以方便堆积在排气管6中的颗粒和灰尘在重力的作用下自动回到振动罐3中。
27.工作原理：通过加料口4向振动罐3内加入物料，加料完毕后，启动液压推杆9，液压推杆9推动挤压台10向下移动，当挤压台10堵住加料口4后，关闭液压推杆9，启动真空泵7，真空泵7通过排气管6和排气口5将振动罐3内的空气抽出，当空气抽离完毕后，再次启动液压推杆9，液压推杆9继续推动挤压台10向下移动，当挤压台10堵住排气口5后关闭真空泵7，此时启动高频振动器12，高频振动器12带动振动罐3振动，振动罐3带动振动罐3内的物料振动，同时挤压台10向下挤压物料并使物料成型；
28.需要维修高频振动器12时，控制控制液压顶杆133收缩，随着液压顶杆133的收缩，脚轮132逐渐靠近地面，当脚轮132着地后，可以将振动支撑装置13从承重支撑台2的下方抽出，高频振动器12随着振动支撑装置13的抽出而被抽出，然后即可对高频振动器12进行维修，维修完毕后，将振动支撑装置13推动到通孔21的下方，然后控制液压顶杆133上升，液压顶杆133的下端着地后，液压顶杆133推动支撑台131上升，支撑台131推动高频振动器12上升，直至高频振动器12贯穿通孔21并与振动罐3贴合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。