一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用连接结构，尤其涉及一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构。

背景技术：

现在的大厦外墙多采用玻璃幕墙，玻璃幕墙虽好，但是也有其缺点，比如有时候难以实现设计的装饰效果，因而就需要在玻璃幕墙之外再设置装饰板。现有玻璃幕墙外挂装饰板时如图1所示，主要采用两个t型连接件21、22实现，其中第一t型件21的一端通过螺钉或螺栓与幕墙立柱1固定连接，另一端从两块玻璃3之间的缝隙伸出，通过4颗螺栓与第二t型件22固定连接，而第二t型件22再通过螺栓与装饰板(图中未示出)连接。

此种结构虽然简单有效，但是因为存在制造误差和安装误差，而安装时难以调整，经常导致安装困难，且安装精度难以保证，影响装饰效果，因而需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种璃幕墙外挂装饰板的连接结构，其能够在一定范围内微调，从而在保证安装精度的同时方便安装，并且确保最终的装饰效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构，其用于从玻璃幕墙的两片玻璃之间的缝隙处，将装饰板外挂至幕墙立柱，该连接结构包括第一连接件、第二连接件，其特征在于，该连接结构还包括第三连接件，且所述第三连接件两端分别与第一连接件和第二连接件可拆卸固定连接，并且可以在设计范围内调整其与第一连接件和/或第二连接件之间的相对位置和/或相对角度。

优选的技术方案中，所述第一连接件和第二连接件具有薄悬臂，且在所述薄悬臂上开设有腰型孔，通过该腰型孔配合螺钉或者螺栓与第三连接件可拆卸固定连接。

进一步优选的技术方案中，所述薄悬臂的至少一面设置有若干平行纹路，而第三连接件上相应的面上设有相应的平行纹路。

更进一步优选的技术方案中，所述腰型孔的长度方向垂直于所述平行纹路的方向。

进一步优选的技术方案中，所述薄悬臂的两面均设有所述平行纹路，而第三连接件上与薄悬臂的两面相应的接触面上也设有相应的平行纹路。

进一步优选的技术方案中，所述第三连接件具有辅助固定块，装配后所述薄悬臂被夹紧在辅助固定块和第三连接件的端部之间。

更进一步优选的技术方案中，所述辅助固定块上设置有沉孔，且沉孔内壁还设有用于配合平头不锈钢螺钉，将第三连接件与第一连接件或第二连接件固定连接内螺纹。

进一步优选的技术方案中，所述薄悬臂的端面为半圆环面。

优选的技术方案中，所述第三连接件包括连接套管和两个连接头，连接套管的两端分别与两个连接头螺纹连接；所述连接头的一端与连接套管螺纹连接，另一端则具有用于与第一连接件或者第二连接件可拆卸连接的固定部。

进一步优选的技术方案中，所述固定部和辅助固定块的截面均为小割圆，装配后与夹在两者之间的第一连接件或者第二连接件的部分一起构成圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型技术方案的一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构，由于其具有第三连接件，且第三连接件两端分别与第一连接件和第二连接件可拆卸固定连接，并且可以在设计范围内调整其与第一连接件和/或第二连接件之间的相对位置和/或相对角度，因而在确保精度的前提下可以方便的安装；而且由于其能确保安装精度，因为也能保证最终的装饰效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是现有玻璃幕墙外挂装饰板的使用状态图；

图2是本实用新型具体实施方式中一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构的使用状态图；

图3是图2中一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构的分解图；

图4是图2中a局部的局部放大图；

图5是图2中b局部的局部放大图；

图6是本实用新型具体实施方式中第一连接件的立体结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中连接头的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中连接头的另一立体结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式中第二连接件的立体结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式提供的一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构4，如图2所示，其也是用于从玻璃幕墙的两片玻璃3之间的缝隙处，将装饰板(图中未示出)外挂至幕墙立柱1，该连接结构4如图3所示，包括第一连接件41、第二连接件42，还包括第三连接件40，且所述第三连接件40两端分别与第一连接件41和第二连接件42可拆卸固定连接，并且可以在设计范围内调整其与第一连接件41和/或第二连接件42之间的相对位置和/或相对角度。

采用了本实用新型技术方案的一种玻璃幕墙外挂装饰板的连接结构，由于其具有第三连接件40，且第三连接件40两端分别与第一连接件41和第二连接件42可拆卸固定连接，并且可以在设计范围内调整其与第一连接件41和/或第二连接件42之间的相对位置和/或相对角度，因而在确保精度的前提下可以方便的安装；而且由于其能确保安装精度，因为也能保证最终的装饰效果。

优选的技术方案中，如图4和图5所示，所述第一连接件41和第二连接件42具有薄悬臂410、420，且在所述薄悬臂410、420上开设有腰型孔411、421，通过该腰型孔411、421配合螺钉或者螺栓与第三连接件40可拆卸固定连接。腰型孔411、421只是一种可在一定范围内调节的方式，应该理解的是其它类似的常见方式也应该在本申请的保护范围之内，本文不再一一例举。

进一步优选的技术方案中，如图6和图9所示，所述薄悬臂410、420的至少一面设置有若干平行纹路412、422，而第三连接件40上相应的面上设有相应的平行纹路。平行纹路412、422可以更好的保持装配后的相对位置。

更进一步优选的技术方案中，所述腰型孔411、421的长度方向垂直于所述平行纹路412、422的方向。这是为了更好的限制该方向的相对位置关系，更好的保持装配稳定性。

进一步优选的技术方案中，所述薄悬臂410、420的两面均设有所述平行纹路412、422，而第三连接件40上与薄悬臂410、420的两面相应的接触面上也设有相应的平行纹路。

进一步优选的技术方案中，如图3和图7、图8所示，所述第三连接件40具有辅助固定块403，装配后所述薄悬臂410、420被夹紧在辅助固定块403和第三连接件40的端部之间。

更进一步优选的技术方案中，所述辅助固定块403上设置有沉孔4031，且沉孔4031内壁还设有用于配合平头不锈钢螺钉405，将第三连接件40与第一连接件41或第二连接件42固定连接内螺纹。

进一步优选的技术方案中，所述薄悬臂410、420的端面413、423为半圆环面。

优选的技术方案中，如图3所示，所述第三连接件40包括连接套管401和两个连接头402，连接套管401的两端分别与两个连接头402螺纹连接；所述连接头402的一端与连接套管401螺纹连接，另一端则具有用于与第一连接件41或者第二连接件42可拆卸连接的固定部4021。将第三连接件40拆分成三个零件，不仅方便加工，而且主体的连接套管401采用不锈钢管也简洁美观。其实三个零件都是不锈钢材质，以确保连接强度以及使用寿命。

进一步优选的技术方案中，所述固定部4021和辅助固定块403的截面均为小割圆(所谓小割圆是指用一条直线去切割一个圆，小于半圆的部分叫小割圆，大于半圆的部分叫大割圆)，装配后与夹在两者之间的第一连接件41或者第二连接件42的部分(指薄悬臂410或420)一起构成圆柱形。这样设计不仅方便加工，而且装配后整体也较为简洁美观。

需要补充说明的是，所有零件均采用不锈钢材料制作，确保连接强度和使用寿命。具体尺寸可以根据需求方便的计算出来，并留有足够余量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。