立柱与拉杆的连接构件的制作方法

1.本申请涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种立柱与拉杆的连接构件。


背景技术：

2.在建筑幕墙或膜工程中，通常需要在相邻的两根立柱之间设置连杆，连杆的两端分别通过一个连接件与相邻的立柱进行连接，以加强主体结构的稳定性；但由于立柱和连杆均采用铝合金材质的圆管，为了保证连接处的强度，连接件与立柱和连杆的连接无法采用焊接的连接方式，故需要一种美观、可靠的连接方式，将立柱和连杆连接在一起，并满足受力要求。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种立柱与拉杆的连接构件，以实现连杆与立柱的稳定连接。
4.本实用新型提供了一种立柱与拉杆的连接构件，包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端用于与立柱的侧壁相卡接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端相铰接，所述第二连接件的另一端用于与拉杆相螺接。
5.进一步地，所述拉杆的长度方向的端部的内壁形成内螺纹连接部；所述第二连接件朝向所述拉杆的一端形成连接螺杆，所述连接螺杆与所述内螺纹连接部相适配，以使所述第二连接件与所述拉杆相螺接。
6.进一步地，所述的立柱与拉杆的连接构件还包括背紧螺母；所述背紧螺母螺接于所述连接螺杆上，且所述背紧螺母能够与所述拉杆相抵靠。
7.进一步地，所述立柱的侧壁形成安装孔；所述第一连接件的一端能够插入所述安装孔内并与所述安装孔相卡接。
8.进一步地，所述第一连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部形成第一卡槽，所述第二连接部形成第二卡槽；所述第一连接部和所述第二连接部相贴合，且所述安装孔的一侧的侧壁卡接于所述第一卡槽内，所述安装孔的另一侧的侧壁卡接于所述第二卡槽内。
9.进一步地，所述安装孔为长条孔，所述长条孔的长度方向沿所述立柱的长度方向延伸。
10.进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述立柱的长度方向具有预定高度，所述长条孔的长度大于所述第一连接部和所述第二连接部的高度之和。
11.进一步地，所述第二连接件朝向所述第一连接件的一端形成铰接连接座，所述第一连接件朝向所述第二连接件的一端与所述铰接连接座相铰接。
12.进一步地，所述铰接连接座包括两个铰接耳板，两个所述铰接耳板相对设置，且所述两个铰接耳板之间设置有销轴；所述第一连接件用于与所述第二连接件相连接的一端形成铰接通孔，所述第一连接件能够伸入两个所述铰接耳板之间，并通过所述铰接通孔与所
述销轴转动连接。
13.进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件的材质为不锈钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的立柱与拉杆的连接构件，用于将铝合金材质的拉杆与立柱进行连接；拉杆设置于任意相邻的两根立柱之间，拉杆的两端分别通过本申请的连接构件与相邻的立柱的侧壁相连接。立柱与拉杆的连接构件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的一端和第二连接件的一端相铰接，第一连接件远离第二连接件的一端用于与立柱的侧壁相连接，且第一连接件与立柱之间的连接方式为卡接；第二连接件远离第一连接件的一端用于与拉杆的端部相连接，且第二连接件与拉杆的连接方式为螺接；从而通过第一连接件和第二连接件的过渡，实现铝合金材质的立柱与拉杆的铰接，使立柱与拉杆连接处的弯矩得到释放，并避免采用焊接的连接方式对铝合金材质的立柱和拉杆的强度的造成影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的立柱与拉杆的连接构件第一视角下的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的立柱与拉杆的连接构件第二视角下的结构示意图。
19.附图标记：
[0020]1‑
立柱，11
‑
安装孔，2
‑
拉杆，3
‑
第一连接件，31
‑
第一连接部，32
‑
第二连接部，33
‑
第一卡槽，34
‑
第二卡槽，35
‑
铰接通孔，4
‑
第二连接件，41
‑
连接螺杆，42
‑
背紧螺母，43
‑
铰接耳板，44
‑
销轴。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0023]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的立柱与拉杆的连接构件。
[0027]
本申请提供了一种立柱与拉杆的连接构件，如图1和图2所示，包括第一连接件3和第二连接件4；第一连接件3的一端用于与立柱1的侧壁相卡接，第一连接件3的另一端与第二连接件4的一端相铰接，第二连接件4的另一端用于与拉杆2相螺接。
[0028]
本申请提供的立柱与拉杆的连接构件(以下简称连接构件)，用于将拉杆2与立柱1进行连接；拉杆2设置于任意相邻的两根立柱1之间，拉杆2的两端分别通过本申请的连接构件与相邻的立柱1的侧壁相连接。
[0029]
立柱与拉杆的连接构件包括第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3的一端和第二连接件4的一端相铰接，第一连接件3远离第二连接件4的一端用于与立柱1的侧壁相连接，且第一连接件3与立柱1之间的连接方式为卡接；第二连接件4远离第一连接件3的一端用于与拉杆2的端部相连接，且第二连接件4与拉杆2的连接方式为螺接；从而通过第一连接件3和第二连接件4的过渡，实现立柱1与拉杆2的铰接，使立柱1与拉杆2连接处的弯矩得到释放。
[0030]
需要说明的是，在现有的幕墙结构或膜结构中，立柱1与拉杆2均为铝合金材质的圆管，因此在立柱1与拉杆2的连接中无法采用焊接的连接方式，本申请通过连接构件的第一连接件3和第二连接件4的过渡，实现立柱1与拉杆2的铰接，同时使第一连接件3与立柱1之间采用卡接的连接方式，第二连接件4与拉杆2之间采用螺接的连接方式，从而避免采用焊接的连接方式对铝合金材质的立柱1和拉杆2的强度的造成影响。
[0031]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，拉杆2的长度方向的端部的内壁形成内螺纹连接部；第二连接件4朝向拉杆2的一端形成连接螺杆41，连接螺杆41与内螺纹连接部相适配，以使第二连接件4与拉杆2相螺接。
[0032]
在该实施例中，拉杆2与第二连接件4之间采用螺接的连接方式，拉杆2的端部的内壁形成有内螺纹连接部，且内螺纹连接部具有预定的深度。第二连接件4用于与拉杆2连接的一端形成连接螺杆41，且连接螺杆41与内螺纹连接部相适配，连接螺杆41能够旋拧进拉杆2内，以使第二连接件4与拉杆2相螺接，从而保证第二连接件4与拉杆2之间的连接强度。
[0033]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，立柱与拉杆的连接构件还包括背紧螺母42；背紧螺母42螺接于连接螺杆41上，且背紧螺母42能够与拉杆2相抵靠。
[0034]
在该实施例中，立柱与拉杆的连接构件还包括背紧螺母42，背紧螺母42与连接螺杆41相适配，背紧螺母42螺接于连接螺杆41上，且旋拧背紧螺母42，使背紧螺母42与拉杆2的一端紧密抵靠，从而通过背紧螺母42对拉杆2与连接螺杆41进行背紧，防止拉杆2与第二连接件4之间的螺接松脱，保证拉杆2与第二连接件4之间稳定、可靠地连接。
[0035]
优选地，背紧螺母42朝向拉杆2的一端与拉杆2具有相同的直径，背紧螺母42的另一端呈直径缩小的渐缩状，从而使连接螺杆41与拉杆2的连接处更美观。
[0036]
优选地，背紧螺母42的侧壁上相对的两个位置处形成有扁位，从而方便对背紧螺
母42进行旋拧，以将背紧螺母42旋拧到位，使背紧螺母42的一端与拉杆2紧密抵靠。
[0037]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，立柱1的侧壁形成安装孔11；第一连接件3的一端能够插入安装孔11内并与安装孔11相卡接。
[0038]
在该实施例中，立柱1与第一连接件3之间采用卡接的连接方式。立柱1的侧壁开设有安装孔11，第一连接件3用于与立柱1相连接的一端为卡接端，且该卡接端形成有卡槽；第一连接件3的卡接端能够插入安装孔11内，且安装孔11的侧壁能够卡接于第一连接件3的卡槽内，从而实现立柱1与第一连接件3的卡接，避免焊接的连接方式对铝合金材质的立柱1的强度的影响。
[0039]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装孔11为长条孔，长条孔的长度方向沿立柱1的长度方向延伸。第一连接件3包括第一连接部31和第二连接部32；第一连接部31形成第一卡槽33，第二连接部32形成第二卡槽34；第一连接部31和第二连接部32相贴合，且安装孔11的一侧的侧壁卡接于第一卡槽33内，安装孔11的另一侧的侧壁卡接于第二卡槽34内。第一连接部31和第二连接部32沿立柱1的长度方向具有预定高度，长条孔的长度大于第一连接部31和第二连接部32的高度之和。
[0040]
在该实施例中，安装孔11为长条孔，长条孔的长度方向沿立柱1的长度方向延伸，且长条孔具有预定宽度。为了使第一连接件3能够安装于立柱1的安装孔11内，将第一连接件3沿安装孔11的宽度方向分割为第一连接部31和第二连接部32两部分，使第一连接部31和第二连接部32的外形宽度均小于安装孔11的宽度，且第一连接部31和第二连接部32沿立柱1的长度方向的高度之和小于安装孔11的长度，从而使第一连接部31和第二连接部32能够分别放置于安装孔11内。
[0041]
第一连接件3的卡槽也分为两部分，分别为设置于第一连接部31上的第一卡槽33和设置于第二连接部32上的第二卡槽34，且第一卡槽33位于第一连接部31远离第二连接部32的一侧，第二卡槽34位于第二连接部32远离第一连接部31的一侧。需要说明的是，当第一连接部31和第二连接部32拼装为完整的第一连接件3后，第一卡槽33和第二卡槽34相对位于第一连接件3宽度方向的两侧，且第一卡槽33的底壁与第二卡槽34的底壁之间的宽度等于或略小于安装孔11的宽度。
[0042]
在将第一连接件3与立柱1进行连接时，首先将第一连接部31放置于安装孔11内，由于第一连接部31的宽度小于安装孔11的宽度，第一连接部31能够顺利地穿过安装孔11；沿安装孔11的宽度方向移动第一连接部31，使安装孔11的一侧的侧壁卡接于第一连接部31的第一卡槽33内；然后将第二连接部32从第一连接部31的上方或下方放置于安装孔11内，沿安装孔11的宽度方向移动第二连接部32，使安装孔11远离第一连接部31的一侧的侧壁卡接于第二连接部32的第二卡槽34内；最后上下移动第一连接部31和第二连接部32使第一连接部31和第二连接部32拼装为完整的第一连接件3，从而完成第一连接件3与立柱1的卡接连接；同时由于第一卡槽33的底壁与第二卡槽34的底壁之间的宽度与安装孔11的宽度相同或略小于安装孔11的宽度，当第一连接部31和第二连接部32拼装为完整的第一连接件3后，第一连接件3能够被夹紧于安装孔11内，并与安装孔11相卡接。
[0043]
在该实施例中，优选地，安装孔11上还设置有盖板(图中未示出)；由于安装孔11的长度大于第一连接部31和第二连接部32的高度之和，以使第一连接件3能够分割成第一连接部31和第二连接部32两部分以方便装入安装孔11内；待完成第一连接部31和第二连接部
32的安装并将二者拼装为完整的第一连接件3后，通过盖板对第一连接件3上下两端暴露在外的安装孔11部分进行封盖，从而保证整体结构的美观性。优选地，盖板能够盖设于安装孔11上，且盖板与安装孔11两侧的立柱1的侧壁通过螺钉紧固连接。
[0044]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二连接件4朝向第一连接件3的一端形成铰接连接座，第一连接件3朝向第二连接件4的一端与铰接连接座相铰接。铰接连接座包括两个铰接耳板43；两个铰接耳板43相对设置，且两个铰接耳板43之间设置有销轴44；第一连接件3用于与第二连接件4相连接的一端形成铰接通孔35，第一连接件3能够伸入两个铰接耳板43之间，并通过铰接通孔35与销轴44转动连接。
[0045]
在该实施例中，第一连接件3与第二连接件4之间采用铰接的连接方式，从而实现立柱1与拉杆2的铰接，使立柱1与拉杆2连接处的弯矩得到释放，保证立柱1与拉杆2之间连接的稳定性。其中第二连接件4用于与第一连接件3相连接的一端形成铰接连接座，铰接连接座包括相对设置的两个铰接耳板43，并在两个铰接耳板43之间设置有销轴44，销轴44的长度方向的两端分别与两个铰接耳板43固定连接。第一连接件3用于与第二连接件4相连接的一端为铰接端，第一连接件3的铰接端开设有铰接通孔35，第一连接件3的铰接端能够伸入第二连接件4的两个铰接耳板43之间，并通过铰接通孔35套设于销轴44上，从而使第一连接件3和第二连接件4能够绕着销轴44的轴线转动。
[0046]
优选地，第一连接件3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31开设有第一通孔，第二连接部32开设有第二通孔，当第一连接部31和第二连接部32拼装为完成的第一连接件3后，第一通孔和第二通孔将合并为完整的铰接通孔35，以实现第一连接件3和第二连接件4的铰接。
[0047]
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一连接件3和第二连接件4的材质为不锈钢。
[0048]
在该实施例中，第一连接件3和第二连接件4的材质均为不锈钢材质，由于不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，从而能够保证连接构件具有美观的外观，并能够延长连接构件的使用寿命。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。