一种混凝土分装搅拌存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种混凝土分装搅拌存储装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.通常在混凝土生产车间内，当混凝土被初步生产完后，需要相应的容器设备将混凝土进行存储，在所要存储的混凝土量较多时，则需要采用多个容器进行存储，而将大批量的混凝土往多个存储设备内进行灌装存储往往需要耗费大量的人力，且混凝土在存储设备存储时间过长，会造成混凝土凝结，进而造成资源的浪费，也会影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土分装搅拌存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土分装搅拌存储装置,包括存储罐，所述存储罐的上端一侧开设有进料仓，所述存储罐的内部通过隔离板设置有搅拌室和存储室，所述搅拌室的内部设置有搅拌机构，所述存储室的内部设置有分装机构，所述存储罐的底部开设有若干个出料仓，所述若干个出料仓的内部安装有第一出料阀，所述存储罐的底部通过支撑腿设置有底座。
6.进一步的，所述隔离板的上端对称设置有凹型板，所述凹型板与搅拌室的四周边角通过焊接连接。
7.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机通过固定支架设置在存储罐的上端外侧，所述搅拌电机的输出端通过驱动轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承座固定设置在隔离板的上端，所述搅拌叶安装在搅拌杆的外部，所述搅拌叶的一端设置有搅拌刷，所述搅拌刷的一端与搅拌室的内壁抵接。
8.进一步的，所述分装机构包括若干个出料通道和若干个分装室，所述若干个出料通道的上端通过隔离板与搅拌室连通，所述若干个出料通道的内部安装有第二出料阀，所述若干个分装室的上端与若干个出料通道连通，所述若干个分装室的下端与若干个出料仓连通，所述若干个分装室的底部对称设置有弧形板，所述弧形板的下端口与出料仓的上端口抵接。
9.进一步的，所述存储罐的外部一侧设置有输送泵，所述输送泵的一端通过第一输送管与搅拌室连通，所述输送泵的另一端通过第二输送管与分装室连通，所述第二输送管
的内部安装有控制阀。
10.进一步的，所述底座的上端对称铺设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有若干个滑块，所述若干个滑块的上端固定连接有放置槽，所述放置槽内部设置有分装筒。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌机构、分装机构以及底座，搅拌电机通过驱动轴驱动搅拌杆在搅拌室内转动，搅拌杆带动搅拌叶对混凝土进行均匀搅拌，同时通过搅拌刷将搅拌室内壁上的混凝土刷下，且通过凹型板避免了混凝土残留在搅拌室的四周边角处，不仅节约了资源，也方便了了搅拌室的清洗作业，同时通过输送泵对分装室内的混凝土进行再次搅拌，避免了资源的浪费，混凝土又可通过若干个出料通道输送至若干个分装室内，即可实现了混凝土的分装存储，同时通过移动的放置槽，从而分装筒可与出料仓连通，进而实现了混凝土的分装处理，提高了工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的搅拌机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型的分装机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的底座上端结构示意图。
17.图中：1、存储罐2、进料仓；3、隔离板；4、出料仓；5、底座；6、凹型板；7、搅拌电机；8、搅拌叶；9、搅拌杆；10、搅拌刷；11、出料通道；12、分装室；13、弧形板； 14、输送泵；15、放置槽；16、分装筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种混凝土分装搅拌存储装置，包括存储罐1，所述存储罐1的上端一侧开设有进料仓2，所述存储罐1的内部通过隔离板3设置有搅拌室和存储室，所述搅拌室的内部设置有搅拌机构，所述存储室的内部设置有分装机构，所述存储罐1的底部开设有若干个出料仓4，所述若干个出料仓4的内部安装有第一出料阀，所述存储罐1的底部通过支撑腿设置有底座5。
20.所述隔离板3的上端对称设置有凹型板6，所述凹型板6与搅拌室的四周边角通过焊接连接，通过凹型板6避免了混凝土残留在搅拌室的四周边角处，不仅节约了资源，也方便了了搅拌室的清洗作业。
21.所述搅拌机构包括搅拌电机7和搅拌叶8，所述搅拌电机7通过固定支架设置在存储罐1的上端外侧，所述搅拌电机7的输出端通过驱动轴设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9通过轴承座固定设置在隔离板3的上端，所述搅拌叶8安装在搅拌杆9的外部，所述搅拌叶 8的一端设置有搅拌刷10，所述搅拌刷10的一端与搅拌室的内壁抵接，搅拌电机7通过驱动轴驱动
搅拌杆9在搅拌室内转动，搅拌杆9带动搅拌叶对混凝土进行均匀搅拌，同时通过搅拌刷10将搅拌室内壁上的混凝土刷下，提高了混凝土的利用率。
22.所述分装机构包括若干个出料通道11和若干个分装室12，所述若干个出料通道11 的上端通过隔离板3与搅拌室连通，所述若干个出料通道11的内部安装有第二出料阀，所述若干个分装室12的上端与若干个出料通道11连通，所述若干个分装室12的下端与若干个出料仓4连通，所述若干个分装室12的底部对称设置有弧形板13，所述弧形板的下端口与出料仓4的上端口抵接，打开若干个第二出料阀，混凝土可通过若干个出料通道 11输送至若干个分装室12内，即可实现了混凝土的分装存储。
23.所述存储罐1的外部一侧设置有输送泵14，所述输送泵14的一端通过第一输送管与搅拌室连通，所述输送泵14的另一端通过第二输送管与分装室12连通，所述第二输送管的内部安装有控制阀，打开控制阀，输送泵14通过第一输送管、第二输送管将分装室12 内的混凝土重新进行均匀搅拌，从而提高了混凝土的可用性。
24.所述底座5的上端对称铺设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有若干个滑块，所述若干个滑块的上端固定连接有放置槽1，5所述放置槽15内部设置有分装筒16，通过移动的放置槽15，从而分装筒16可与出料仓2连通，进而实现了混凝土的分装处理，提高了工作效率。
25.本实用新型的工作原理：混凝土从进料仓2进入至存储罐1内，搅拌电机7通过驱动轴驱动搅拌杆9在搅拌室内转动，搅拌杆9带动搅拌叶对混凝土进行均匀搅拌，同时通过搅拌刷10将搅拌室内壁上的混凝土刷下，与此同时通过凹型板6避免了混凝土残留在搅拌室的四周边角处，混凝土通过出料通道11输送至若干个分装室12内，即可实现了混凝土的分装存储，这时分装室12内混凝土可通过输送泵14输送至搅拌室内进行均匀搅拌，从而保证了混凝土的可用性，此时，混凝土通过出料仓2与移动的放置槽15内分装筒16 连通，即可实现了混凝土的分装处理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。