蜂窝硅酸钙板墙的竖向主龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及一种蜂窝硅酸钙板墙的安装领域，尤其涉及一种由蜂窝硅酸钙板为墙体的墙体装配固定件。

背景技术：

装配式建筑将会越来越得到重视，也是未来装修及建筑工程的一大趋势。而现有的室内隔墙系统由于没有统一的标准安装模块，导致存在安装速度慢、效率低等问题；同时常见的隔墙系统还存在如下的技术缺陷：

1、方块砖隔墙，湿法作业，还要批灰、打磨、晾干、表面饰面等多重工序，施工速度低下；材料浪费大而易容易产生装修污染；质量重而增加了建筑物的承重负担，抗震性能差；

2、轻钢龙骨石膏板隔墙，石膏板乳胶漆处理，其使用条件有很大的局限性，强度低、不耐潮、易霉变、防火性能差，石膏板强度小容易开裂，抗震性能差，无法满足一些特殊空间的特殊要求。

技术实现要素：

为解决现有隔墙的存在上述缺陷，本实用新型提供一种加快墙体装配的蜂窝硅酸钙板墙的竖向主龙骨结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种蜂窝硅酸钙板墙的竖向主龙骨结构，包括竖向主龙骨，竖向主龙骨作为构造柱用于相邻蜂窝硅酸钙墙板之间的拼接和固定，其特征是：所述竖向主龙骨为整体的铝型材结构，它的主体包括方柱，方柱的前后两侧均设有固定蜂窝硅酸钙墙板的墙板固定部；墙板固定部包括2块卡顶板，2块卡顶板相向对称地设置在方柱的外侧壁上；卡顶板包括头尾依次相接的直角衔接板、斜壁板、过渡转向板、平顶板；2块卡顶板的直角衔接板相向对称地设置在方柱的外侧壁上，并与方柱的外侧壁之间形成一个镶卡槽；斜壁板的里端设置在直角衔接板的外端部，斜壁板的外端倾斜向外扩展，过渡转向板的里端设置在斜壁板的外端部，过渡转向板外端向外反折后倾斜向外扩展，平顶板的里端设置在过渡转向板的外端部上，平顶板的外端悬空，平顶板与墙板固定部所在的方柱的外侧壁平行；2块卡顶板的过渡转向板相向相对形成一个倒梯形槽口，2块卡顶板的斜壁板相向相对形成一个梯形槽孔，梯形槽孔位于镶卡槽的外侧，倒梯形槽口和梯形槽孔的连接处形成一个收口的卡接喉口。

进一步地，所述平顶板的端部设有延长臂，延长臂通过一个向内弯转的弯臂与平顶板水平连接，弯臂内设有向外开口的开口圆孔，延长臂的末端设有向内90度弯折的返折边板；所述过渡转向板向上向外倾斜弯折，倒梯形槽口呈现倒梯形结构。

进一步地，所述方柱的左右两侧均设有2块直角板，2块直角板相向对称地设置在方柱的外侧壁上，并与方柱的外侧壁之间形成一个回字形卡槽；回字形卡槽的两端均设有可在回字形卡槽内滑动的角码，角码的外端水平伸出到回字形卡槽外，角码的外端设有用于竖向主龙骨之间横向连接的拉杆。

进一步地，所述角码的外端均设有安装固定孔，拉杆末端设有螺纹孔，角码和拉杆通过安装固定孔和螺纹孔连接。

进一步地，所述角码的里端也设有安装固定孔，方柱在回字形卡槽所在的侧壁两端均设有螺纹孔，角码通过螺丝和螺纹孔固定在回字形卡槽中。

进一步地，所述角码在其直角处设有相对两端收窄的卡口，角码里端的端部为半圆结构，角码外端的端部为倒角结构，角码外端在安装固定孔后侧设有作为拉杆安装位置调整的连接长条孔。

进一步地，所述竖向主龙骨的上下两端均设有固定构件，固定构件包括底板和2片夹板，2片夹板互相平行间隔地垂直设置在底板的中部，2片夹板的平行间隔的大小与方柱的宽度匹配，2片夹板分开插在方柱左右两侧对应的回字形卡槽中，夹板上设有纵向设置的固定长条孔，底板上的左右两边也分别设有固定长条孔，夹板设置在角码里端的内侧，固定构件通过夹板上的固定长条孔用螺丝固定在方柱的螺纹孔上，固定构件通过底板上的固定长条孔用螺丝组件固定在地板或天花板上。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：结构科学，设计合理；竖向主龙骨以龙骨构造柱的结构方式，通过在竖向主龙骨的装配两层间隔设置的蜂窝硅酸钙墙板作为墙体，安装简单易操作便捷；由于蜂窝硅酸钙墙板自重轻，建筑物的承重负担小，墙体系统强度高，抗震性能大幅提高，通过本实用新型拼接固定后，形成的墙体内部中空，双层蜂窝硅酸钙墙板隔音效果好，耐潮防霉，耐火能力可达a级，可适应各种特殊空间隔墙要求。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态的参考图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的分解图。

图4为竖向主龙骨的立体图。

图5为图4的俯视图（图中的方位指示，作为本申请的参考方位基准）。

图6为扣件的立体图。

图7为图6的俯视图。

图8为插件的立体图。

图9为图8的俯视图。

图10为卡件的俯视图。

图11为角码的立体图。

图12为拉杆的立体图。

图13为固定构件的立体图。

附图标号说明：1-竖向主龙骨，2-扣件，3-插件，4-卡件，5-拉杆，6-橡胶垫，7-蜂窝硅酸钙墙板，8-固定构件，9-角码；10-方柱，11-墙板固定部；13-卡顶板，14-直角板，15-回字形卡槽，16-镶卡槽，17-螺纹孔，131-直角衔接板，132-斜壁板，133-过渡转向板，134-平顶板，135-倒梯形槽口，136-梯形槽孔，137-卡接喉口，138-弯臂，139-开口圆孔，13a-延长臂，13b-返折边板，23-三角定位槽，31-u形本体，32-插头板，33-凹凸防滑纹理，34-三角外凸卡端，35-三角凸起限位块，36-第一三角边，37-第二三角边，38-镶卡槽；41-插板，42-卡板；91-卡口，92-连接长条孔；81-底板，82-夹板，83-固定长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

参见图3，本实用新型优选实施的蜂窝硅酸钙板墙的竖向主龙骨结构，包括竖向主龙骨1，竖向主龙骨1作为构造柱用于相邻蜂窝硅酸钙墙板7之间的拼接和固定，参见图4~图5，竖向主龙骨1为整体的铝型材结构，它的主体包括方柱10，方柱10的前后两侧均设有固定蜂窝硅酸钙墙板7的墙板固定部11；

参见图1~图5，墙板固定部11包括2块卡顶板13，2块卡顶板13相向对称地设置在方柱10的外侧壁上；卡顶板13包括头尾依次相接的直角衔接板131、斜壁板132、过渡转向板133、平顶板134；2块卡顶板13的直角衔接板131相向对称地设置在方柱10的外侧壁上，并与方柱10的外侧壁之间形成一个镶卡槽16；斜壁板132的里端设置在直角衔接板131的外端部，斜壁板132的外端倾斜向外扩展，过渡转向板133的里端设置在斜壁板132的外端部，过渡转向板133外端向外反折后倾斜向外扩展，平顶板134的里端设置在过渡转向板133的外端部上，平顶板134的外端悬空，平顶板134与墙板固定部11所在的方柱10的外侧壁平行；2块卡顶板13的过渡转向板133相向相对形成一个倒梯形槽口135，2块卡顶板13的斜壁板132相向相对形成一个梯形槽孔136，梯形槽孔136位于镶卡槽16的外侧，倒梯形槽口135和梯形槽孔136的连接处形成一个收口的卡接喉口137；梯形槽孔136对整个墙板固定部11而言，起到弹性缓冲作用，增加了整个蜂窝硅酸钙板龙骨墙的抗震性能，避免在发生强烈地震时不会轻易倒塌；过渡转向板133和斜壁板132使卡接喉口137具有一定的弹性。

参见图4~图5，为了增加与蜂窝硅酸钙墙板7的接触面积，增加平顶板134的弹性张力，进一步地，所述平顶板134的端部设有延长臂13a，延长臂13a通过一个向内弯转的弯臂138与平顶板134水平连接，弯臂138内设有向外开口的开口圆孔139，延长臂13a的末端设有向内90度弯折的返折边板13b；所述过渡转向板133向上向外倾斜弯折，倒梯形槽口135呈现倒梯形结构。

参见图4~图5，进一步地，所述方柱10的左右两侧均设有2块直角板14，2块直角板14相向对称地设置在方柱10的外侧壁上，并与方柱10的外侧壁之间形成一个回字形卡槽15；回字形卡槽15的两端均设有可在回字形卡槽15内滑动的角码9，角码9的外端水平伸出到回字形卡槽15外，角码9的外端设有用于竖向主龙骨1之间横向连接的拉杆5。

参见图3、图11，进一步地，所述角码9的外端均设有安装固定孔，拉杆5末端设有螺纹孔17，角码9和拉杆5通过安装固定孔和螺纹孔17连接。

参见图3、图11，进一步地，所述角码9的里端也设有安装固定孔，方柱10在回字形卡槽15所在的侧壁两端均设有螺纹孔17，角码9通过螺丝和螺纹孔17固定在回字形卡槽15中。

参见图3、图11，进一步地，所述角码9在其直角处设有相对两端收窄的卡口91，角码9里端的端部为半圆结构，角码9外端的端部为倒角结构，角码9外端在安装固定孔后侧设有作为拉杆5安装位置调整的连接长条孔92。

参见图3、图13，进一步地，所述竖向主龙骨1的上下两端均设有固定构件8，固定构件8包括底板81和2片夹板82，2片夹板82互相平行间隔地垂直设置在底板81的中部，2片夹板82的平行间隔的大小与方柱10的宽度匹配，2片夹板82分开插在方柱10左右两侧对应的回字形卡槽15中，夹板82上设有纵向设置的固定长条孔83，底板81上的左右两边也分别设有固定长条孔83，夹板82设置在角码9里端的内侧，固定构件8通过夹板82上的固定长条孔83用螺丝固定在方柱10的螺纹孔17上，固定构件8通过底板81上的固定长条孔83用螺丝组件固定在地板或天花板上。夹板82上的固定长条孔83可相对竖向主龙骨1微调整上下关系和地面位置。

竖向主龙骨结构作为蜂窝硅酸钙板龙骨墙装配系统的主配件，使用时，还与其它配件配合使用，如蜂窝硅酸钙板龙骨墙装配系统还包括以下配套件：扣件2、插件3、卡件4、拉杆5，其中，

参见图6~图7，扣件2，用于蜂窝硅酸钙墙板7和插件3之间的连接，扣件2呈方形字体的”u”字形结构，扣件2竖直地嵌套在蜂窝硅酸钙墙板7的侧边，扣件2的内壁部设有内凹的三角定位槽23；扣件2与板蜂窝硅酸钙墙板7之间通过粘胶进行粘合；三角定位槽23用来紧固插件3，减少误差；

参见图8~图9，插件3，用于扣件2和卡件4、竖向主龙骨1之间的连接，插件3包括u形本体31和插头板32，u形本体31匹配地套插在扣件2内；参见图1~图3，u形本体31的外侧设有与扣件2的三角定位槽23匹配吻合的三角凸起限位块35；插头板32垂直地设置在u形本体31的开口端外侧，插头板32的端部设有三角外凸卡端34；三角外凸卡端34伸进竖向主龙骨1的墙板固定部11的梯形槽孔136内；使用时，由于硅酸钙板左右对称地设置在竖向主龙骨1左右两侧，嵌套在相邻的蜂窝硅酸钙墙板7侧边的两件插件3形成左右对称的形态，两件插件3各自对应的插头板32也左右对称地卡接在卡接喉口137的左右壁部，两件插件3的插头板32之间自然形成一个镶卡槽38；

参见图10，卡件4，用于竖向主龙骨1和插件3之间的连接，卡件4包括插板41和卡板42，卡板42垂直地设置在插板41的侧面形成t字形结构，插板41插在镶卡槽16内，卡板42朝外插在镶卡槽38内并与两侧的插头板32壁部紧配合；插头板32外侧设有凹凸防滑纹理33，凹凸防滑纹理33与卡接喉口137壁部的拐角处贴合；

增强稳定性和摩擦力，承受来自左右两边蜂窝硅酸钙墙板7产生的两个方向的剪切力，使得卡件4具备一定弹性，减少安装误差和增强紧固；

参见图1~图2，进一步地，所述平顶板134外侧设有作为蜂窝硅酸钙墙板7和墙板固定部11之间的缓冲垫的橡胶垫6。

参见图10，进一步地，所述卡板42为矩形空心板，插板41和卡板42为一体成型的型材结构，卡板42的外端部设有窄缝43，窄缝43将矩形空心板一分为二。

进一步地，所述三角凸起限位块35的顶端为圆弧过渡结构，靠近端部的第一三角边36的坡度大于远离端部的第二三角边37的坡度。

安装使用时，优选地，配套的蜂窝硅酸钙墙板7包括铝蜂窝板和硅酸钙板，硅酸钙板复合在铝蜂窝板的外侧面；蜂窝硅酸钙墙板7，主要由铝蜂窝板和硅酸钙板通过胶粘制成的墙板；墙板正面可通过覆膜、滚涂、3d打印处理，制成仿石、木、瓷砖等图案纹理。蜂窝硅酸钙墙板7的左右两端铝蜂窝板在安装时，镂空处理成与扣件2形状匹配的镂空槽，用于安装扣件2，扣件2通过特殊粘胶粘合在镂空槽内。

墙体安装时，竖向主龙骨1作为拼接并固定蜂窝硅酸钙墙板7的构造柱，在图1~图3中，蜂窝硅酸钙墙板7构成墙板，墙板共有两层，一前一后间隔设置。优选地，竖向主龙骨1、扣件2、插件3、卡件4和拉杆5等可以制成型材结构的材料，如铝型材等，使用时，可以根据需要的长度提前加工好即可，这样既可以降低制造成本，还可以减少安装工艺。

竖向主龙骨1与其它配件配合拼接和固定墙板时的安装参考，参见图1~图3，可根据实际尺寸，提前在工厂定制时截取各墙板安装组件的长度，如竖向主龙骨1、扣件2、插件3、卡件4、拉杆5的各种长度规格，确定好蜂窝硅酸钙墙板7的规格。然后将蜂窝硅酸钙墙板7的左右两端的铝蜂窝板镂空处理成与扣件2形状匹配的镂空槽，并将扣件2通过粘合在镂空槽内。将卡件4的插板41插在镶卡槽16内，卡板42朝外。将固定构件8和角码9一内一外重叠插在方柱10左右两侧对应的回字形卡槽15中，再用螺丝固定在方柱10的上下两端；再将固定构件8通过底板81上的固定长条孔83用螺丝固定在各自对应的地板或天花板上（注：此处的螺丝可以是预先设置在地板或天花板上的爆炸螺丝）。角码9和拉杆5通过安装固定孔和螺纹孔17连接构成连接横梁。将橡胶垫6设置在竖向主龙骨1中的墙板固定部11外侧；最后，通过插件3将扣件2和卡件4、竖向主龙骨1之间的连接，先将左右两边插件3的u形本体31匹配地套插在扣件2内，使插件3的u形本体31嵌套在硅酸钙板内；再将卡板42朝外插在镶卡槽38内并与两侧的插头板32壁部紧配合。安装完一侧，再安装另一侧，如此即可完成墙面的安装。也可以采用其它安装方法，安装时可依据实际情况再作适当的变通。

上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。