一种天花吊顶转换层结构的制作方法

本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种天花吊顶转换层结构。

背景技术：

目前在装饰工程中，经常会遇到吊顶天花标高与天花实际建筑标高相差较大的情况，往往使得天花吊顶吊杆的长度超过1.5米，由于吊杆超过1.5米，长度过长，吊杆容易晃动，会带来一定的安全隐患，违反了相关国家规范要求，这样，就需要在天花吊顶设置一个相应的转换层，来缩短吊杆的长度，以满足国家规范的要求。

公告号为cn208202294u的中国专利公开了一种天花吊顶转换层结构，解决了常见吊顶面板因受外力作用，或室内产生的负压导致面板承受从下往上的推力，导致天花结构失衡的问题，其技术方案要点是，包括吊杆和设于吊杆下端的吊顶面板，还包括设置在吊杆上端的转换层，所述转换层上设有与天花连接的主龙骨，所述主龙骨两侧设有斜支撑，达到能提供反支撑且结构稳固的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为主龙骨的长度使固定不变的，若两面墙之间的距离和角钢长度之间相差较大，则难以满足安装需求。

技术实现要素：

为了达到能够根据两面墙体之间的距离对主龙骨的长度做出调节的效果，本申请提供一种天花吊顶转换层结构。

本申请提供的一种天花吊顶转换层结构采用如下的技术方案：

一种天花吊顶转换层结构，包括多根水平分布的主龙骨和多根水平分布的副龙骨，主龙骨和副龙骨之间纵横交出分布，副龙骨的上表面和主龙骨的下表面固定连接，每根主龙骨均包括两个支撑龙骨以及用于连接两个支撑龙骨的连接套，两个支撑龙骨均沿着水平方向与连接套滑动连接，连接套内设置有用于将两个支撑龙骨从连接套内伸出的推动组件。

通过采用上述技术方案，安装时，将主龙骨位于两面墙体之间，并通过推动组件将支撑龙骨从连接套向着两面墙体移动，直至支撑龙骨相互背离的一端与墙体抵接，再将支撑龙骨的端部和墙体固定，然后再将副支撑龙骨和主支撑龙骨固定。从而通过以上结构，使主龙骨的长度能够根据达到根据两面墙体之间的距离做出调节的效果。

优选的，所述推动组件包括齿条和齿轮，齿条设置有两个，齿轮位于两个齿条之间且与两个齿条相互啮合，两个齿条分别与两个支撑龙骨位于连接套内的一端固定连接，齿轮的转动轴线与第一龙骨的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，工作人员对主龙骨的长度调节时，对齿轮进行转动，再通过齿轮和齿条之间的啮合，使齿条向连接套的两端移动，齿条带动支撑龙骨从连接套从两端伸出。

优选的，所述齿轮沿着自身的转动轴线的方向在连接套外固设有手轮，手轮与连接套转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过手轮对齿轮进行转动工作，为工作人员转动齿轮提供了方便。

优选的，所述连接套的顶部和天花板之间固定连接有主吊杆。

通过采用上述技术方案，主吊杆对连接套和天花板之间固定，为连接套提供了良好的稳定性。

优选的，所述支撑龙骨靠近远离连接套的一端和天花板之间设置有副吊杆，天花板沿着支撑龙骨的移动方向固设有滑轨，副吊杆的顶部固设有滑块，滑块嵌在滑道内与滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑龙骨再向背离连接套的方向移动时，支撑龙骨通过副吊杆带动着滑块在滑轨内滑动，以提高支撑龙骨移动时的稳定性。

优选的，所述副吊杆的顶端设置有螺纹，且副吊杆和滑块螺纹连接，副吊杆的另一端设置有安装盘，安装板与支撑龙骨螺栓固定。

通过采用上述技术方案，使工作人员对副吊杆、滑块和支撑龙骨之间进行安装固定，且结构简单，操作方便。

优选的，所述支撑龙骨的两端设置有承载套，承载套和墙体固定连接。

通过采用上述技术方案，将支撑龙骨向墙面移动时，使支撑龙骨的两端伸入至承载套内，实现了对主龙骨和墙体之间的固定，为主龙骨提供了良好的稳定性。

优选的，所述连接套两侧的内壁固设有凸块，支撑龙骨的外壁沿着自身长度方向开设有滑槽，凸块嵌在滑槽内与支撑龙骨滑动连接，且连接套的底部与支撑龙骨的底部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使连接套和支撑龙骨之间可以平稳定滑动，同时使连接套的支撑龙骨的底部位于同一水平面，以提高副龙骨铺设时的平行性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主龙骨包括连接套和支撑龙骨，支撑龙骨内设置有供主龙骨从连接套内伸出的推动组件，通过伸缩组件使主龙骨的长度能够根据达到根据两面墙体之间的距离做出调节的效果；

2.在支撑龙骨靠近相互背离的两端位置设置有副吊杆，并在副吊杆和天花板之间设置有滑块和滑道，以提高支撑龙骨移动使的稳定性；

3.在墙体的两侧增设承载套，支撑龙骨向墙体移动后，支撑龙骨的端部插入至固定套内，以提高支撑龙骨和墙体之间的固定效果。

附图说明

图1是本申请一种天花吊顶转换层结构的结构示意图一；

图2是本申请一种天花吊顶转换层结构的结构示意图二；

图3是为体现主龙骨和副龙骨连接结构的结构示意图；

图4是连接套内部结构的局部示意图；

图5为体现支撑龙骨和承接套之间连接关系的局部示意图；

图6为体现支撑龙骨和连接套之间连接方式的剖视图。

附图标记说明：1、主龙骨；11、支撑龙骨；111、滑槽；12、连接套；121、凸块；2、副龙骨；3、推动组件；31、齿轮；311、手轮；32、齿条；4、主吊杆；5、副吊杆；51、滑块；52、安装板；6、滑轨；7、承载套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天花吊顶转换层结构。

参照图1和图2，一种天花吊顶转换层结构包括多根主龙骨1和多根副龙骨2，主龙骨1可根据需要吊顶的空间进行不同数量的铺设，主龙骨1之间沿水平方向均匀间隔分布，副龙骨2之间沿水平方向均匀间隔分布，且主龙骨1和副龙骨2之间纵横交错分布，在本申请文件中，以铺设三根主龙骨1和若干根副龙骨2作为实例。

参照图3和图4，每根主龙骨1均包括两根支撑龙骨11和一个用于连接两个支撑龙骨11的连接套12，连接套12和天花板之间竖直设置有主吊杆4，主吊杆4的一端和天花板螺栓固定，主吊杆4的另一端和连接套12之间螺栓固定，连接套12内设置有用于将支撑龙骨11从连接套12两端水平伸出的推动组件3。副龙骨2和支撑龙骨11或连接套12之间通过螺栓固定连接。工作人员在对天花板进行吊顶转换层铺设时，先用主吊杆4将和连接套12固定，然后再通过推动组件3将支撑杆向着相互背离的方向移动，直至支撑龙骨11相互背离的一端与墙体抵接，再将支撑龙骨11和墙体之间固定，最后用螺栓将副龙骨2和支撑龙骨11或连接套12的底部固定，从而完成对天花板吊顶转动层铺设的工作。通过该结构使主龙骨1的长度能够根据两面墙体之间的距离做出调节的效果。

推动组件3包括两个齿条32和一个齿轮31，两个齿条32之间相互平行，且两个齿条32的一端分别与两个支撑龙骨11位于连接套12内的一端焊接固定，齿轮31位于两个齿条32之间且与两个齿条32相互啮合，齿轮31的转动轴线沿着与支撑龙骨11长度垂直的方向设置，在连接套12的外侧沿着齿轮31的转动轴线方向设置有手轮311，手轮311穿过连接套12后和齿轮31固定连接，且手轮311与连接套12转动连接。工作人员在对主龙骨1的长度进行调节时，可转动手轮311，手轮311带动齿轮31转动，再通过齿轮31和齿条32之间的啮合，使两个齿条32沿着相互背离的方向移动，同时带动两个支撑龙骨11向墙体移动。

参照图3和图5，在靠近支撑龙骨11相互背离的一端和天花板之间沿竖直方向设置有副吊杆5，副吊杆5的底部焊接固定有安装板52，安装板52通过螺栓和支撑龙骨11连接固定，副吊杆5的顶部设置有螺纹，副吊杆5的顶部螺纹连接有滑块51，天花板沿着支撑龙骨11移动的方向固设有滑轨6，滑轨6和天花板螺栓固定，滑块51位于嵌在滑轨6内，且滑块51的尺寸大于滑轨6的开口尺寸，滑块51沿着滑轨6的长度方向与滑轨6滑动连接。工作人员在进行主龙骨1长度调节之前，可先转动副吊杆5，使副吊杆5和滑块51之间固定连接，再通过螺栓穿过安装板52和支撑龙骨11之间固定连接，然后再进行主龙骨1的长度调节工作，以提高支撑龙骨11移动时的稳定性。

参照图3和图5，主龙骨1的两侧是在有承载套7，承载套7和墙体之间通过螺栓固定连接，且承载套7的开口和支撑龙骨11的端部位置相对。支撑龙骨11向墙体伸出后并插入至承载套7内，从而使支撑龙骨11的端部和墙体之间固定。

参照图5和图6，在连接套12两侧的内壁焊接固设有凸块121，支撑龙骨11两侧的外壁沿着自身的长度方向开设有滑槽111，凸块121位于滑槽111内与支撑龙骨11滑动连接，且支撑龙骨11的底部和连接套12的底部位于同一水平面。该结构即为连接套12和支撑龙骨11之间滑动提供了良好的稳定性，同时也使副龙骨2和支撑龙骨11、连接套12固定时可位于同一水平面，进而提高了副龙骨2铺设时的平整性。

本申请实施例一种天花吊顶转换层结构的实施原理为：在对主龙骨1进行铺设时，通过推动组件3将支撑龙骨11从连接套12的两端伸出，然后再对连接套12的两端和墙体固定，再将副龙骨2与主龙骨1的底部进行固定，进而通过该结构使主龙骨1的长度能够根据达到根据两面墙体之间的距离做出调节的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。