一种装配式建筑板体定尺寸切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑板体切割装置技术领域，具体涉及一种装配式建筑板体定尺寸切割装置。

背景技术：

在装配式建筑的搭建过程中，因为搭建的需要和尺寸的限制，常需要对不符合使用尺寸的建筑板体进行切割，使其尺寸符合使用条件，同时建筑板体常为钢筋砼材料制成，需要专用的切割装置进行切割。

现有的装配式建筑板体定尺寸切割装置，使用时装置需要横跨于建筑板体的两侧，需要建筑板体的两侧均预留有一定的空间，有一定局限性，同时不便于装置的移动和转移。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑板体定尺寸切割装置，通过固定臂的设置，便于对建筑板体进行切割，无需建筑板体两侧均预留一定空间，减少使用时所占用空间，通过齿杆和螺纹杆的设置，移动锯盘的位置，使锯盘沿切割线移动切割建筑板体，通过壳体和电机三的设置，调节固定臂的角度，从而调节锯盘的高度，便于调整锯盘的切割深度，同时在移动该装配式建筑板体定尺寸切割装置时可减少占用空间，便于移动和使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式建筑板体定尺寸切割装置，包括固定模块，所述固定模块固连有驱动模块，所述驱动模块包括外壳，所述外壳的内顶面固连有电机一，且外壳的内顶面固连有固定板，所述固定板的侧面固连有电机二，且电机二的输出端固连有驱动齿轮，所述外壳靠近电机一输出端的一侧外壁固连有切割模块；

所述切割模块包括固定臂，所述固定臂的一侧开设有开口槽，所述固定臂的一端与外壳固连，且固定臂的另一端内侧壁转动连接有螺纹杆和齿杆，所述齿杆的一端贯穿外壳的一侧壁并与电机一的输出端固连，所述螺纹杆的一端贯穿外壳的一侧壁并与固定板转动连接，且螺纹杆的一端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述螺纹杆的外壁旋合连接有螺纹套，所述螺纹套的环形外侧壁两端均固连有夹持臂，其中一个夹持臂的内侧壁固连有圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有转动齿轮，且转动齿轮的一侧壁固连有锥齿板，所述转动齿轮与齿杆啮合，两个所述夹持臂的一端之间固连有轴承，所述轴承的外壁与固定臂的内壁滑动连接，所述轴承的内壁固连有转动轴，所述转动轴的一端固连有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿板啮合，所述转动轴的另一端穿过开口槽延伸至固定臂的外侧，且转动轴的另一端固连有锯盘，便于调节锯盘与固定臂上所在位置，完成切割工作。

进一步在于：所述固定臂的另一端外壁固连有扶手，便于辅助固定固定臂的另一端。

进一步在于：所述固定模块包括底板，且底板的顶面两侧均固连有支撑架，两个所述支撑架的顶端之间转动连接有固定轴，所述固定轴与外壳的顶面固连，便于驱动模块的角度调整。

进一步在于：所述外壳的弧形外底面上开设有齿槽,所述底板的顶面固连有电机三，且电机三的输出端固连有调节齿轮，所述调节齿轮与外壳啮合，便于调整切割模块的高度，减少移动时占用空间。

进一步在于：所述底板的底面四个顶角均固连有万向轮，且底板的顶面一侧固连有把手，便于整体移动。

进一步在于：所述外壳的弧形侧壁的中心轴线与固定轴的中心轴线重合，防止外壳转动时发生偏转。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定臂的设置，便于对建筑板体进行切割，无需建筑板体两侧均预留一定空间，通过齿杆和螺纹杆的设置，移动锯盘的位置，使锯盘沿切割线移动切割建筑板体，通过壳体和电机三的设置，调节固定臂的角度，从而调节锯盘的高度，便于调整锯盘的切割深度，同时在移动该装配式建筑板体定尺寸切割装置时可减少占用空间，便于移动和使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定臂结构示意图；

图3是本实用新型中切割模块爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中螺纹套结构示意图；

图5是本实用新型驱动模块结构示意图；

图6是本实用新型中固定模块结构示意图。

图中：100、固定模块；110、底板；120、支撑架；130、固定轴；200、切割模块；210、固定臂；211、开口槽；220、齿杆；230、螺纹杆；240、螺纹套；241、夹持臂；242、圆杆；243、转动齿轮；244、锥齿板；245、轴承；246、转动轴；247、锥齿轮；250、锯盘；260、扶手；300、驱动模块；310、外壳；320、电机一；330、固定板；340、电机二；350、驱动齿轮；360、传动齿轮；370、电机三；380、调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种装配式建筑板体定尺寸切割装置，包括固定模块100，固定模块100固连有驱动模块300，驱动模块300包括外壳310，外壳310的内顶面固连有电机一320，且外壳310的内顶面固连有固定板330，固定板330的侧面固连有电机二340，且电机二340的输出端固连有驱动齿轮350，外壳310靠近电机一320输出端的一侧外壁固连有切割模块200；

切割模块200包括固定臂210，固定臂210的一侧开设有开口槽211，固定臂210的一端与外壳310固连，且固定臂210的另一端内侧壁转动连接有螺纹杆230和齿杆220，齿杆220的一端贯穿外壳310的一侧壁并与电机一320的输出端固连，螺纹杆230的一端贯穿外壳310的一侧壁并与固定板330转动连接，且螺纹杆230的一端固定套接有传动齿轮360，传动齿轮360与驱动齿轮350啮合，螺纹杆230的外壁旋合连接有螺纹套240，螺纹套240的环形外侧壁两端均固连有夹持臂241，其中一个夹持臂241的内侧壁固连有圆杆242，圆杆242的外壁转动连接有转动齿轮243，且转动齿轮243的一侧壁固连有锥齿板244，转动齿轮243与齿杆220啮合，两个夹持臂241的一端之间固连有轴承245，轴承245的外壁与固定臂210的内壁滑动连接，轴承245的内壁固连有转动轴246，转动轴246的一端固连有锥齿轮247，且锥齿轮247与锥齿板244啮合，转动轴246的另一端穿过开口槽211延伸至固定臂210的外侧，且转动轴246的另一端固连有锯盘250，便于调节锯盘250与固定臂210上所在位置，完成切割工作。

固定臂210的另一端外壁固连有扶手260，便于辅助固定固定臂210的另一端，固定模块100包括底板110，且底板110的顶面两侧均固连有支撑架120，两个支撑架120的顶端之间转动连接有固定轴130，固定轴130与外壳310的顶面固连，便于驱动模块200的角度调整。

外壳310的弧形外底面上开设有齿槽,底板110的顶面固连有电机三370，且电机三370的输出端固连有调节齿轮380，调节齿轮380与外壳310啮合，便于调整切割模块300的高度，减少移动时占用空间，底板110的底面四个顶角均固连有万向轮，且底板110的顶面一侧固连有把手，便于整体移动，外壳310的弧形侧壁的中心轴线与固定轴130的中心轴线重合，防止外壳310转动时发生偏转。

固定臂210的一端开口槽211上固连有限位块，限制螺纹套240移动，避免锯盘250过于靠近外壳310，发生干涉。

工作原理：使用时，通过把手移动底板110至待切割位置，使固定臂210与待切割位置对齐，启动电机三370，电机三370通过调节齿轮380带动外壳310转动，使固定臂210向下旋转移动至水平，工作人员通过扶手260对固定臂210的远端进行辅助固定，启动电机一320，电机一320通过齿杆220带动转动齿轮243转动，转动齿轮243通过锥齿板244带动锥齿轮247转动，锥齿轮247通过转动轴246带动锯盘250转动，启动电机二340，电机二340通过驱动齿轮350带动传动齿轮360使螺纹杆230转动，螺纹杆230转动带动螺纹套240移动，螺纹套240通过夹持臂241与轴承245带动锯盘250沿开口槽211移动，使锯盘250沿切割位置进行移动切割，完成切割后，启动电机三370，使锯盘250脱离，推动底板110移动至下一待切割位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。