一种组立铁塔抱杆拆除施工装置的制作方法

本申请涉及铁塔施工技术的领域，尤其是涉及一种组立铁塔抱杆拆除施工装置。

背景技术：

目前，在输电线路施工中，常常需要架设高压铁塔等，高压铁塔一般是由若干根钢杆为塔材组装而成的四角形的铁塔。架设高压铁架时，需要首先在地面建好基础和塔脚，然后逐步向上搭建塔材构件，当高压铁塔架设到一定高度时，为了将各构件安全的运送到架设的高度，需要借助抱杆作为辅助的吊装工具。

针对上述中的相关技术，发明人认为在铁塔搭建完成后，对铁塔内的抱杆进行拆除时，施工人员需要爬上抱杆依次拆除抱杆的连接螺栓，由于抱杆存在施工面积小，拆除连接螺栓时需要施工人员在抱杆与铁塔之间多次移位，从而具有不便于工人对抱杆进行拆除的缺陷。

技术实现要素：

为了便于工人对铁塔内的抱杆进行拆除，本申请提供一种组立铁塔抱杆拆除施工装置。

本申请提供的一种组立铁塔抱杆拆除施工装置采用如下的技术方案：

一种组立铁塔抱杆拆除施工装置，包括底座，所述底座上竖直设置有支柱，所述支柱上竖直滑动设置有垂直升降平台，所述支柱上设置有驱动垂直升降平台沿着支柱竖直移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当铁塔组建完成后，需要对内部的抱杆进行拆除时，工人可以站在垂直升降平台上，通过第一驱动组件驱动垂直升降平台达到与抱杆需要拆除的位置相同的高度，然后对抱杆上的连接螺栓进行拆除。利用这种施工装置，不仅可以灵活调整垂直升降平台的高度位置，而且增大了工人施工时的活动范围，便于工人对铁塔内的抱杆进行拆除。

可选的，所述支柱上竖直设置有滑轨，所述第一驱动组件包括齿条、齿轮以及第一伺服电机，所述齿条沿滑轨的长度方向设置在滑轨上，所述垂直升降平台靠近齿条处开设有容纳槽，所述齿轮转动设置在容纳槽内，且所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一伺服电机的转动轴穿过所述垂直升降平台的侧壁后与所述齿轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，工人站到垂直升降平台上后，启动第一伺服电机，第一伺服电机的转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，使得垂直升降平台沿着支柱的长度方向进行上下移动，从而调整垂直升降平台的高度位置，便于对抱杆进行拆除。

可选的，所述垂直升降平台靠近支柱的一侧的内侧壁上设置有定位条，所述支柱的外侧壁上沿支柱的长度方向开设有定位槽，所述定位条与所述定位槽相互适配，且所述定位条插接在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位条和定位槽对垂直升降平台在支柱上移动的距离进行限位，不仅在一定程度上避免了垂直升降平台升降高度过高或过低的情况，也提高了垂直升降平台上下移动时的稳定性。

可选的，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座背离地面的一侧设置有抵接板，所述底座上开设有条形穿孔，所述底座上设置有驱动抵接板穿过条形穿孔后抵接在地面上的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，施工装置在需要使用时，利用滚轮移动施工装置至抱杆的一侧，再通过第二驱动组件驱动抵接板下降穿过条形穿孔后抵接在地面上，使滚轮脱离地面后开始使用；拆除完成后，驱动抵接板上升，使滚轮落在地面上，即可通过滚轮推动底座，方便对施工装置进行移动。

可选的，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、丝杠、第一滑动块、第二滑动块、第一连接杆以及第二连接杆，所述丝杠横向设置在底座上位于条形穿孔的正上方，且丝杠的长度方向与条形穿孔的长度方向一致，所述第二伺服电机的输出轴与丝杠同轴连接，所述丝杠包括两段螺纹旋向相反的杆体，所述第一滑动块和第二滑动块上均开设有螺纹孔，所述第一滑动块和第二滑动块均通过螺纹孔螺纹套设在丝杠的两段螺纹旋向相反的杆体上，所述第一连接杆的一端铰接设置在第一滑动块上、另一端铰接设置在抵接板上，所述第二连接杆的一端铰接设置在第二滑动块上、另一端铰接设置在抵接板上，所述抵接板的板面正对条形穿孔，所述底座上设置有用于限制第一滑动块和第二滑动块周向转动的止转件。

通过采用上述技术方案，施工装置需要使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴转动驱动丝杠转动，丝杠上的第一滑动块和第二滑动块在螺纹孔的作用下均沿着丝杠的长度方向往丝杠的两端移动，第一连接杆和第二连接杆靠近抵接板的倾斜角度变小，抵接板下降从而抵接在地面上，使滚轮脱离地面，从而在一定程度上避免了施工装置在施工时滚轮左右移动导致稳定性不高的情况发生。

可选的，所述止转件包括导向杆，所述导向杆设置在底座上且与丝杠平行，所述第一滑动块和第二滑动块均开设有滑动孔，所述第一滑动块以及第二滑动块均通过滑动孔滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆限制了第一滑动块和第二滑动块跟随丝杆转动，从而使第一滑动块和第二滑动块在丝杠转动时利用螺纹的反作用力沿着导向杆的长度方向滑动，达到限制第一滑动块与第二滑动块转动较为直观且方便的效果。

可选的，所述抵接板正对地面的板面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，抵接板上的防滑纹增大了与地面的摩擦力，在一定程度上避免了施工装置施工时不稳定的情况。

可选的，所述垂直升降平台上设置有防护栏。

通过采用上述技术方案，在垂直升降平台上下移动时，利用防护栏提高了施工人员站立的安全性，在一定程度上避免了垂直升降平台升降过程中工人从高空跌落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当铁塔组建完成后，需要对内部的抱杆进行拆除时，工人可以站在垂直升降平台上，通过第一驱动组件驱动垂直升降平台达到与抱杆需要拆除的位置相同的高度，然后对抱杆上的连接螺栓进行拆除。利用这种施工装置，不仅可以灵活调整垂直升降平台的高度位置，而且增大了工人施工时的活动范围，便于工人对铁塔内的抱杆进行拆除；

施工装置在需要使用时，利用滚轮移动施工装置至抱杆的一侧，再通过第二驱动组件驱动抵接板下降穿过条形穿孔后抵接在地面上，使滚轮脱离地面后开始使用，从而在一定程度上避免了施工装置在施工时滚轮左右移动导致稳定性不高的情况；拆除完成后，驱动抵接板上升，使滚轮落在地面上，即可通过滚轮推动底座，方便对施工装置进行移动；

在垂直升降平台上下移动时，利用防护栏提高了施工人员站立的安全性，在一定程度上避免了垂直升降平台升降过程中工人从高空跌落的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的一种组立铁塔抱杆拆除施工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏底座后用于展示第一驱动组件的剖面图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是本申请实施例隐藏支柱后用于展示第二驱动组件的剖面图。

图5是图4中b部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于展示防滑纹的局部示意图。

图7是本申请实施例用于展示一种组立铁塔抱杆拆除施工装置在铁塔内与抱杆之间的位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滚轮；12、条形穿孔；2、支柱；21、滑轨；22、定位槽；3、垂直升降平台；31、定位条；32、防护栏；33、容纳槽；4、第一驱动组件；41、齿条；42、齿轮；43、第一伺服电机；5、抵接板；51、防滑纹；6、第二驱动组件；61、第二伺服电机；62、丝杠；63、第一滑动块；631、螺纹孔；632、滑动孔；64、第二滑动块；65、第一连接杆；66、第二连接杆；7、导向杆；8、梯子。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组立铁塔抱杆拆除施工装置。参照图1，一种组立铁塔抱杆拆除施工装置包括底座1，底座1上的两侧均竖直设置有支柱2，支柱2上竖直滑动设置有垂直升降平台3，其中一个支柱2上设置有驱动垂直升降平台3沿着支柱2竖直移动的第一驱动组件4，垂直升降平台3上设置有防护栏32，垂直升降平台3的一侧固定设置有供工人上下的梯子8。

当铁塔组建完成后，需要对内部的抱杆进行拆除时，工人可以通过梯子8上到垂直升降平台3后，通过第一驱动组件4驱动垂直升降平台3达到与抱杆需要拆除的位置相同的高度，然后对抱杆上的连接螺栓进行拆除。利用这种施工装置，不仅可以灵活调整垂直升降平台3的高度位置，而且增大了工人施工时的活动范围，便于工人对铁塔内的抱杆进行拆除。

在垂直升降平台3上下移动时，利用防护栏32提高了施工人员站立的安全性，在一定程度上避免了垂直升降平台3升降过程中工人从高空跌落的情况。

参照图2、图3，支柱2上竖直设置有滑轨21，第一驱动组件4包括齿条41、齿轮42以及第一伺服电机43，齿条41沿滑轨21的长度方向设置在滑轨21上，垂直升降平台3靠近齿条41处开设有容纳槽33，齿轮42转动设置在容纳槽33内，且齿轮42与齿条41相互啮合，第一伺服电机43的转动轴穿过垂直升降平台3的侧壁后与齿轮42同轴设置；垂直升降平台3靠近支柱2的一侧的内侧壁上设置有定位条31，支柱2的外侧壁上沿支柱2的长度方向开设有定位槽22，定位条31与定位槽22相互适配，且定位条31插接在定位槽22内。

工人站到垂直升降平台3上后，启动第一伺服电机43，第一伺服电机43的转动轴带动齿轮42转动，齿轮42与齿条41啮合，使得垂直升降平台3沿着支柱2的长度方向进行上下移动，从而调整垂直升降平台3的高度位置，便于对抱杆进行拆除；利用定位条31和定位槽22对垂直升降平台3在支柱2上移动的距离进行限位，不仅在一定程度上避免了垂直升降平台3升降高度过高或过低的情况，也提高了垂直升降平台3上下移动时的稳定性。

参照图4、图5，底座1的底部设置有四个滚轮11，底座1背离地面的一侧设置有抵接板5，底座1上开设有条形穿孔12，底座1上设置有驱动抵接板5穿过条形穿孔12后抵接在地面上的第二驱动组件6；第二驱动组件6包括第二伺服电机61、丝杠62、第一滑动块63、第二滑动块64、第一连接杆65以及第二连接杆66，丝杠62横向设置在底座1上位于条形穿孔12的正上方，且丝杠62的长度方向与条形穿孔12的长度方向一致，第二伺服电机61的输出轴与丝杠62同轴连接，丝杠62包括两段螺纹旋向相反的杆体，第一滑动块63和第二滑动块64上均开设有螺纹孔631，第一滑动块63和第二滑动块64均通过螺纹孔631螺纹套设在丝杠62的两段螺纹旋向相反的杆体上，第一连接杆65的一端铰接设置在第一滑动块63上、另一端铰接设置在抵接板5上，第二连接杆66的一端铰接设置在第二滑动块64上、另一端铰接设置在抵接板5上，抵接板5的板面正对条形穿孔12，底座1上设置有用于限制第一滑动块63和第二滑动块64周向转动的止转件，止转件为导向杆7，导向杆7设置在底座1上且与丝杠62平行，第一滑动块63和第二滑动块64均开设有滑动孔632，第一滑动块63以及第二滑动块64均通过滑动孔632滑动套设在导向杆7上。

施工装置在需要使用时，利用滚轮11移动施工装置至抱杆的一侧，启动第二伺服电机61，第二伺服电机61的输出轴转动驱动丝杠62转动，丝杠62上的第一滑动块63和第二滑动块64在螺纹孔631的作用下均沿着丝杠62的长度方向向两端移动，第一连接杆65和第二连接杆66靠近抵接板5的倾斜角度变小，抵接板5下降从而抵接在地面上，使滚轮11脱离地面，从而在一定程度上避免了施工装置在施工时滚轮11左右移动导致稳定性不高的情况；将抱杆拆除完成后，驱动抵接板5上升，使滚轮11落在地面上，即可通过滚轮11推动底座1，从而方便对施工装置进行移动。

利用导向杆7限制了第一滑动块63和第二滑动块64跟随丝杆转动，从而使第一滑动块63和第二滑动块64在丝杠62转动时利用螺纹的反作用力沿着导向杆7的长度方向滑动。

参照图6，抵接板5正对地面的板面上设置有防滑纹51。

抵接板5上的防滑纹51增大了与地面的摩擦力，在一定程度上避免了施工装置施工时不稳定的情况。

参照图7，为了便于理解本申请，展示本申请一种组立铁塔抱杆拆除施工装置位于铁塔内抱杆的一侧的状态示意图，即将本申请置于铁塔与抱杆的空隙处。当铁塔组建完成后，需要对内部的抱杆进行拆除时，将施工装置移动至抱杆的一侧，从而便于对抱杆的连接螺栓进行拆除。

本申请实施例一种组立铁塔抱杆拆除施工装置的实施原理为：当铁塔组建完成后，需要对内部的抱杆进行拆除时，利用滚轮11移动施工装置至抱杆的一侧，启动第二伺服电机61，第二伺服电机61的输出轴转动驱动丝杠62转动，丝杠62上的第一滑动块63和第二滑动块64在螺纹孔631的作用下均沿着丝杠62的长度方向向两端移动，第一连接杆65和第二连接杆66靠近抵接板5的倾斜角度变小，抵接板5下降从而抵接在地面上，使滚轮11脱离地面，将施工装置稳固在地面上；工人可以通过梯子8上到垂直升降平台3后，启动第一伺服电机43，第一伺服电机43的转动轴带动齿轮42转动，齿轮42与齿条41啮合，使得垂直升降平台3沿着支柱2的长度方向进行上下移动，从而驱动垂直升降平台3达到与抱杆需要拆除的位置相同的高度，便于对抱杆进行拆除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。