石膏墙体砌块模具的制作方法

本实用新型涉及一种砌块模具,更确切的说是一种石膏墙体砌块模具。

背景技术：

现有的石膏墙体砌块模具为一体化结构并且内壁均设置光滑面，方便脱模，，我们在应用中发现现有的砌块模具的光滑面容易受损，模具光滑面受损后，就需要整体更换模具，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石膏墙体砌块模具，能够利用端板、主隔板、中间板等相结合，组合为石膏墙体砌块模具，当单个组件光滑面受损时，我们可以单独更换这个组件，从而有效降低了生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

石膏墙体砌块模具，包括数个主隔板，数个主隔板并排设置，主隔板的两个端部均设置端板，每个端板位于两个相邻的主隔板之间，端板的一侧开设第一凹槽，第一凹槽位于端板靠近主隔板中部一侧，端板的上部连接第一凸台，第一凸台上部开设两个第一钢筋孔，主隔板的中部设置中间板，每个中间板位于两个相邻的主隔板之间，中间板的上部连接第三凸台，中间板的两侧连接第二凸台，第三凸台上开设两个第二钢筋孔，所述第一钢筋孔和第二钢筋孔均包括方孔和弧形孔，弧形孔位于方孔的下方，弧形孔的上部与方孔的底部相通，所述第一凹槽的内壁、端板朝向主隔板中部内壁、主隔板的侧壁、第二凸台的外表面、中间板的外表面均设置为光滑面。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一凹槽为梯形槽，第一凸台、第二凸台、第三凸台为等腰梯形凸台。

所述端板的外侧开设两个第一盲孔，第一盲孔为长方体形孔，第一盲孔的四角为圆弧角，主隔板的端部开设孔，主隔板通过孔插接第一螺栓，第一螺栓的两端分别穿过主隔板两侧的端板，第一螺栓的两端分别位于主隔板两侧端板的第一盲孔内部，第一螺栓的两端均螺纹连接螺母，螺母位于第一盲孔内部。

所述主隔板的中部开设第二盲孔，第二盲孔的内部连接固定环，固定环的中部具有螺栓孔，螺栓孔插接第二螺栓，第二螺栓的丝杆与中间板螺纹连接，第二螺栓与中间板螺纹连接后，第二螺栓的头部能够与第二盲孔插接配合。

所述端板的侧部开设两个货两个以上透孔，透孔内插接支撑杆，两个支撑杆的中心轴所在平面为水平面，支撑杆的一端连接拉环。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用端板、主隔板、中间板等相结合，组合为石膏墙体砌块模具，当单个组件光滑面受损时，我们可以单独更换这个组件，从而有效降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用端板结构示意图；

图5为图3的ⅰ部放大结构示意图；

图6为图3的ⅱ部放大结构示意图；

图7为图1沿a-a线的剖视放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1：

石膏墙体砌块模具，如图1-图7所示，包括数个主隔板1，数个主隔板1并排设置，主隔板1的两个端部均设置端板2，每个端板2位于两个相邻的主隔板1之间，端板2的一侧开设第一凹槽5，第一凹槽5位于端板2靠近主隔板1中部一侧，端板2的上部连接第一凸台3，第一凸台3上部开设两个第一钢筋孔4，主隔板1的中部设置中间板9，每个中间板9位于两个相邻的主隔板1之间，中间板9的上部连接第三凸台7，中间板9的两侧连接第二凸台6，第三凸台7上开设两个第二钢筋孔8，所述第一钢筋孔4和第二钢筋孔8均包括方孔20和弧形孔21，弧形孔21位于方孔20的下方，弧形孔21的上部与方孔20的底部相通，所述第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面。

本实用新型利用端板2、主隔板1、中间板9等相结合，组合为石膏墙体砌块模具，当单个组件光滑面受损时，我们可以单独更换这个组件，从而有效降低了生产成本。

适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面，能够方便脱模。第一钢筋孔4和第二钢筋孔8可以方便放置钢筋孔形成模具。

实施例2：

石膏墙体砌块模具，如图1-图7所示，包括数个主隔板1，数个主隔板1并排设置，主隔板1的两个端部均设置端板2，每个端板2位于两个相邻的主隔板1之间，端板2的一侧开设第一凹槽5，第一凹槽5位于端板2靠近主隔板1中部一侧，端板2的上部连接第一凸台3，第一凸台3上部开设两个第一钢筋孔4，主隔板1的中部设置中间板9，每个中间板9位于两个相邻的主隔板1之间，中间板9的上部连接第三凸台7，中间板9的两侧连接第二凸台6，第三凸台7上开设两个第二钢筋孔8，所述第一钢筋孔4和第二钢筋孔8均包括方孔20和弧形孔21，弧形孔21位于方孔20的下方，弧形孔21的上部与方孔20的底部相通，所述第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面。所述第一凹槽5为梯形槽，第一凸台3、第二凸台6、第三凸台7为等腰梯形凸台。

本实用新型在图1中第一凹槽5沿纸面的平面截面为等腰梯形，第二凸台6在图1中纸面所在平面截面为等腰梯形，第一凸台3和第三凸台7在图7中沿纸面所在平面截面为梯形，第一凹槽5、第一凸台3、第二凸台6、第三凸台7截面梯形的腰与竖直线的夹角为α，α＝18度。

实施例3：

石膏墙体砌块模具，如图1-图7所示，包括数个主隔板1，数个主隔板1并排设置，主隔板1的两个端部均设置端板2，每个端板2位于两个相邻的主隔板1之间，端板2的一侧开设第一凹槽5，第一凹槽5位于端板2靠近主隔板1中部一侧，端板2的上部连接第一凸台3，第一凸台3上部开设两个第一钢筋孔4，主隔板1的中部设置中间板9，每个中间板9位于两个相邻的主隔板1之间，中间板9的上部连接第三凸台7，中间板9的两侧连接第二凸台6，第三凸台7上开设两个第二钢筋孔8，所述第一钢筋孔4和第二钢筋孔8均包括方孔20和弧形孔21，弧形孔21位于方孔20的下方，弧形孔21的上部与方孔20的底部相通，所述第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面。所述端板2的外侧开设两个第一盲孔10，第一盲孔10为长方体形孔，第一盲孔10的四角为圆弧角，主隔板1的端部开设孔，主隔板1通过孔插接第一螺栓12，第一螺栓12的两端分别穿过主隔板1两侧的端板2，第一螺栓12的两端分别位于主隔板1两侧端板2的第一盲孔10内部，第一螺栓12的两端均螺纹连接螺母11，螺母11位于第一盲孔10内部。

本实用新型的第一盲孔10可以形成第一螺栓12和螺母11的放置空间，方便主隔板1和端板2组合。

实施例4：

石膏墙体砌块模具，如图1-图7所示，包括数个主隔板1，数个主隔板1并排设置，主隔板1的两个端部均设置端板2，每个端板2位于两个相邻的主隔板1之间，端板2的一侧开设第一凹槽5，第一凹槽5位于端板2靠近主隔板1中部一侧，端板2的上部连接第一凸台3，第一凸台3上部开设两个第一钢筋孔4，主隔板1的中部设置中间板9，每个中间板9位于两个相邻的主隔板1之间，中间板9的上部连接第三凸台7，中间板9的两侧连接第二凸台6，第三凸台7上开设两个第二钢筋孔8，所述第一钢筋孔4和第二钢筋孔8均包括方孔20和弧形孔21，弧形孔21位于方孔20的下方，弧形孔21的上部与方孔20的底部相通，所述第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面。所述主隔板1的中部开设第二盲孔13，第二盲孔13的内部连接固定环14，固定环14的中部具有螺栓孔15，螺栓孔15插接第二螺栓16，第二螺栓16的丝杆与中间板9螺纹连接，第二螺栓16与中间板9螺纹连接后，第二螺栓16的头部能够与第二盲孔13插接配合。

本实用新型的第二盲孔13能够形成第二螺栓16头部的放置空间，避免第二螺栓16突出影响砌块成型。

实施例5：

石膏墙体砌块模具，如图1-图7所示，包括数个主隔板1，数个主隔板1并排设置，主隔板1的两个端部均设置端板2，每个端板2位于两个相邻的主隔板1之间，端板2的一侧开设第一凹槽5，第一凹槽5位于端板2靠近主隔板1中部一侧，端板2的上部连接第一凸台3，第一凸台3上部开设两个第一钢筋孔4，主隔板1的中部设置中间板9，每个中间板9位于两个相邻的主隔板1之间，中间板9的上部连接第三凸台7，中间板9的两侧连接第二凸台6，第三凸台7上开设两个第二钢筋孔8，所述第一钢筋孔4和第二钢筋孔8均包括方孔20和弧形孔21，弧形孔21位于方孔20的下方，弧形孔21的上部与方孔20的底部相通，所述第一凹槽5的内壁、端板2朝向主隔板1中部内壁、主隔板1的侧壁、第二凸台6的外表面、中间板9的外表面均设置为光滑面。所述端板2的侧部开设两个货两个以上透孔18，透孔18内插接支撑杆19，两个支撑杆19的中心轴所在平面为水平面，支撑杆19的一端连接拉环17。

本实用新型的支撑杆19可以在砌块两侧安装表面具有纤维的板时，在端板2的一侧形成支撑平台，方便预制表面具有纤维的板与端板2一体成型，当不需要安装表面具有纤维的板时，使用这可以向外抽拉拉环17，使支撑杆19的端面与端板2的表面相平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。